ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤਹ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨੀਂਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੋਲਕ ਸਫਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣਾ, ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਰੀ ਸਫਾਈ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਸੋਡੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ - ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਅੰਦੋਲਨ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਨਾਲ।
ਫਿਰ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਰ (ਅਚਾਰ) ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਕੇਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਸਮੇਤ ਅਜੈਵਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸਟੀਲ ਲਈ ਆਮ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਭਾਰੀ ਸਕੇਲਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਿਹਿਬਟਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮਲਕੀਅਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਚਾਰ ਦੌਰਾਨ ਬੇਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਲਈ ਪਤਲਾ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਘੋਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ
*
ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਬਲ-ਸਟੇਜ ਕੁਰਲੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਇਨ ਕੈਰੀਓਵਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਆਖਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਸਾਇਣਕ ਕਦਮ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਐਸਿਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10-20% ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਜਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਡੁਬੋਣਾ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਸਾਇਣਕ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਮਲਕੀਅਤ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਜਾਂ ਕੈਥੋਡਿਕ ਐਸਿਡ ਇਸ਼ਨਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਪਰਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ - ਦਾ ਇੱਕ ਫਲੈਸ਼ ਜਾਂ "ਸਟਰਾਈਕ" ਕੋਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਪੈਸਿਵ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ। ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਦਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤੇਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ਿਟਿਡ ਧਾਤ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਸੁਸਤ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਅਕਸਰ ਅਧੂਰੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਕਦਮਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਰੱਦ ਦਰਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।
ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਪਲੇਟਿਡ ਪਰਤ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ, ਦੂਸ਼ਿਤ-ਮੁਕਤ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਉਪਯੋਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਕਦਮ, ਪਤਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਕੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚਮਕ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਸਤਹ ਨੁਕਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਕ੍ਰਮ ਉੱਚ ਚਮਕ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਏ, ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਸਤਹ ਧਾਤ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਰਚਨਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਲਈ। ਅਨੁਕੂਲ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ, ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸੂਖਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਲਈ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲਾਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੁਰਲੀ, ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਤਹ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕਦਮ - ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਟ੍ਰਾਈਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤੱਕ - ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਰਗ ਜਾਂ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਤਹ ਖਾਮੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਪੜਾਅ
ਆਮ ਸਤਹ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ, ਧੂੜ, ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਕਸਾਈਡ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਧੂੜ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ, ਛਾਲੇ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਸਥਾਨਕ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਛਾਲੇ ਜਾਂ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀਆਂ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਥੋਕ ਗੰਦਗੀ ਦੂਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸੂਖਮ-ਪਿਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨੁਕਸ ਨਿਊਕਲੀਏਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ("ਗ੍ਰਿਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ") ਜ਼ਿੱਦੀ ਆਕਸਾਈਡ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਿੱਕਲ-ਟੰਗਸਟਨ (Ni-W/SiC) ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਲਈ ਗਰਿੱਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ ਖੁਰਦਰੀ - ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ - ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਂਕਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਤਲੀਆਂ ਤੇਲ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ, ਦੁਆਰਾ ਸੰਬੋਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਡੀਗਰੀਸਿੰਗਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਆਮ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸਟੀਲ ਲਈ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ - ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਮਲਾ - ਰਸਾਇਣਕ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਸਫਲ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਸਿਲਿਸੀਅਸ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਮੁੜ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੇਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਤਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਬਾਥਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਕਰੰਟ ਪਲਸਾਂ ਜਾਂ ਐਨੋਡਿਕ/ਕੈਥੋਡਿਕ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਜੋ ਕਿ ਇਕਸੁਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੈਥੋਡਿਕ ਇਲਾਜ ਸਤਹ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਸਾਈਟਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਰਤ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਿਸਮਾਂ, ਇੱਛਤ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਇਕੱਠੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੈਂਗਨੇਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੈਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੰਗੇਟ (KMnO₄) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ KMnO₄ ਪਰਮੰਗੇਟ ਆਇਨਾਂ (MnO₄⁻) ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰੀਡੌਕਸ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਹਮਲਾਵਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੋਲ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸ਼ਕਤੀ ਲਗਾਤਾਰ ਜੈਵਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਾਕੀ ਪੋਲੀਮਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਜੈਵਿਕ ਅਣੂਆਂ ਦਾ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਜਾਂ ਸੰਪੂਰਨ ਖਣਿਜੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਨਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਤਹਾਂ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ TiO₂ ਨੈਨੋਟਿਊਬ ਐਰੇ 'ਤੇ Mo-doped MnO₂ - ਨੇ ਸਿੱਧੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Mn(III/IV) ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਰੈਡੀਕਲ, ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਜੈਵਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਅਜੈਵਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, KMnO₄ ਘੋਲ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Pb(II), Cd(II), ਅਤੇ Cu(II) ਦੇ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ KMnO₄ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ MnO₂ ਸੂਖਮ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਆਇਨ ਸੋਸ਼ਣ ਲਈ ਭਰਪੂਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਥਾਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, KMnO₄ ਆਕਸੀਜਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਗ੍ਰਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਕਾਰਬਨ-ਅਧਾਰਤ ਸੋਸ਼ਣਕਰਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਚਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਚਿੰਗ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਓਵਰਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ।
ਸਤਹ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂਕਰਨ
ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ:ਮਕੈਨੀਕਲ ਘ੍ਰਿਣਾ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਧੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘਿਸੀ ਮਿੱਟੀ, ਗਰੀਸ, ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣਾ।
- KMnO₄ ਇਲਾਜ:ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੰਗੇਟ ਘੋਲ ਨਾਲ ਡੁਬੋਣਾ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਉਣਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੰਗੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ:ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਦੇਣਾ।
- ਕੁਰਲੀ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖੀਕਰਨ:ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਾਕੀ ਬਚੇ KMnO₄ ਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਸਲਫਾਈਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਰਿਡਕਟੈਂਟ ਨਾਲ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਵਿਚੋਲੇ ਜਾਂਚ:ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਥਿਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ - ਤਾਂਬਾ, ਨਿੱਕਲ, ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ - ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਐਂਡਪੁਆਇੰਟਸ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ, ਕ੍ਰੋਮੇਟਸ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਉਣਾ ਘੱਟ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ। KMnO₄ ਦੀ ਵਿਆਪਕ-ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, MnO₂ ਸੂਖਮ ਕਣਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਕੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਸਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲ ਲਾਗੂਕਰਨ KMnO₄ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਸਦੀਕ।
ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
*
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ABS ਵਰਗੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਧੀ: ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੈਂਗਨੇਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ, ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ, ਇਹ ਜੈਵਿਕ ਸਤਹ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਬਿਊਟਾਡੀਨ ਡੋਮੇਨਾਂ ਵਿੱਚ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਡਬਲ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ (–OH) ਅਤੇ ਕਾਰਬੌਕਸਿਲ (–COOH) ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਗਿੱਲੇਪਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਐਚਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਰਫਨਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਐਂਕਰਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ- ਅਤੇ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਟੈਕਸਚਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗ੍ਰਹਿਣਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲਾਕ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਰਮੈਂਗਨੇਟ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਤਹ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਬਣਤਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5% ਅਤੇ 2% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ, 60-80°C 'ਤੇ 3-10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ - ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਤਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
XPS ਅਤੇ SEM ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਚੱਕਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਡਰਾਈਵਰ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਖਤਰਨਾਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਜਾਂ ਉੱਤਮ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਮੇਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਬਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਵਾਲ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਘੋਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ
ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਕਦਮ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਈ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸੂਚਕਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ:
- ਪੀਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਟੈਸਟ:ਪਲੇਟਿਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਛਿੱਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ABS ਲਈ, ਮੁੱਲ ਅਕਸਰ ~8 N/cm (ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ) ਤੋਂ >25 N/cm ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਭ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਅਬ੍ਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ:ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਸਬੌਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਡੈਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਘਣਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਪਲੇਟੇਡ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ-ਪੋਲੀਮਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਸੂਖਮ ਅਤੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:SEM ਅਤੇ XPS ਸਤਹ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤੱਤ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਸੀਜਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਸੂਖਮ-ਟੌਪੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਅਡੈਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਆਦਰਸ਼ ਘੋਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਿਹਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਤੱਕ ਹਰ ਕਦਮ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੈਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਭਾਲ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰਾ
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ (PPE) ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣ-ਰੋਧਕ ਦਸਤਾਨੇ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਚਸ਼ਮੇ, ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਲਡਾਂ ਅਤੇ ਲੈਬ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਧੂੜ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਫਿਊਮ ਹੁੱਡਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਸਾਇਣ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ। ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਐਰੋਸੋਲ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਤੋਂ ਬਚੋ - KMnO₄ ਧੂੜ ਜਾਂ ਧੁੰਦ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ।
ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਨਾਲ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਐਸਿਡਾਂ ਨਾਲ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੱਗ ਜਾਂ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਰੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਰੱਖੋ।
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੇ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ HDPE ਜਾਂ ਕੱਚ) ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ, ਸੁੱਕੇ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਸਾਰੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਕਰੋ। ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ। ਭੌਤਿਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਕਦੇ ਵੀ ਐਸਿਡ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਨਾ ਕਰੋ।
ਪਾਣੀ, ਮਿੱਟੀ, ਜਾਂ ਨਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ ਵੇਸਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਸਾਇਣ-ਰੋਧਕ ਟ੍ਰੇ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ - ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਸਫਾਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰਿੰਸਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਪਟਾਓ।
ਜੇਕਰ ਡੁੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ। ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਅਯੋਗ, ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸੋਖਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸੁੱਕੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਝਾੜੋ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਨਾ ਕਰੋ—ਪੀਪੀਈ ਨਾਲ ਗਿੱਲੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਡੁੱਲਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਰਨਾਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਥਾਈ ਮੈਂਗਨੇਟੇਟ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਜਲ-ਜੀਵਨ ਲਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਣਚਾਹੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਚਾਲਨ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਖੇਤਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਏਜੰਸੀ (EPA) ਜਲ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਮੰਗੇਟ ਦੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੰਗੇਟ ਨੂੰ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਮੰਨਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਕਾਨੂੰਨੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਕਸਰ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਪਿਲ ਰਿਸਪਾਂਸ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ PPE ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ, ਛਿੱਟੇ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ, ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਮੁੱਢਲੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿੱਚ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਵਾਓ। ਜੇਕਰ ਅੰਦਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਕਟਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਉਲਟੀਆਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਈਵਾਸ਼ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸ਼ਾਵਰਾਂ ਤੱਕ ਤਿਆਰ ਪਹੁੰਚ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ।
ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿਲ ਕੰਟਰੋਲ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਧਿਕਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੂਚਨਾ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕਾਨੂੰਨੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜੋਖਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੰਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੇਂਦਰੀ ਹਨ। ਇਹ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ। ਸਹੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾਧਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੰਗੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੜ੍ਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੱਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਘੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਧੂਰੀ ਸਤਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਾਂਡਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਿਛਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਲੂਣ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਚਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, pH, ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਵਧੀ ਨੂੰ ਲੌਗ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਚੈੱਕਲਿਸਟ:
- ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਰਚਨਾ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਬਾਥਟਬ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।
- ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ pH ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
- ਆਕਸੀਕਰਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਮਾਪ ਅਤੇ FTIR—।
- ਇੱਕਜੁੱਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ-ਸਬੰਧਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਪ ਸ਼ੀਅਰ ਜਾਂ ਪੁੱਲ-ਆਫ ਟੈਸਟ) ਕਰੋ।
- ਸਬਸਟਰੇਟ ਬੈਚ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਰਚਨਾ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਵਾਧੂ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਵਰ-ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਪਤਲਾਪਨ ਵਧਾਓ। ਬਾਥ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਤਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਡਜੱਸਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡੁੱਬਣ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦੋਲਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਿਯਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਸਮੇਤ, ਸਾਰੇ ਗਿੱਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਛਿੱਟੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਰਤੋਂ।ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਬਾਥ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ; ਅਚਾਨਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਕਸਰ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸੜਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਗਰਾਨੀ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਰੁਝਾਨ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਬਾਥ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਨਾ ਕੀਤੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡਿਵਾਈਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੱਕ, ਸੂਖਮ ਰਿਕਾਰਡ-ਰੱਖਣਾ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਥ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਪਾਲਣਾ ਇਕਸਾਰ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQs)
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੀ ਹੈ?
ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ਿਟਡ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ 3D-ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਅਤੇ ਟੋਏ ਜਾਂ ਛਾਲੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ?
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੰਗੇਟ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਵਧੇਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਸਿਵ ਆਕਸਾਈਡ ਗਠਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੰਗੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੰਗੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਧੂਰੀ ਸਫਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਘੋਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਚਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੰਗੇਟ ਘੋਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕੁਸ਼ਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਟਾਈਟ੍ਰੀਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਤਕਨੀਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ, ਲੋਨਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਇਨਲਾਈਨ ਸੈਂਸਰ ਸਿੱਧੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਘੋਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਇਸਦੇ ਤੇਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ ਗਠਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਅਣਉਚਿਤ ਵਰਤੋਂ ਅਣਚਾਹੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਤਹ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-08-2025
