ਨੈਫਥਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਮਾਪ

ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਆਧੁਨਿਕ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਨਲਾਈਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਅਸਲ-ਸਮੇਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਪਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਫਰਨੇਸਾਂ ਜਾਂ ਨੈਫਥਾ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੈਂਪਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗਅਤੇਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਸਮਾਂਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।
• ਡਿਜੀਟਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਲਗੋਰਿਦਮਆਪਰੇਟਰ-ਨਿਰਭਰ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।
• ਫਾਊਲਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਦੌਰੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧਆਧੁਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਫਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਸਥਿਰ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਧੀਆਂ ਸੰਦਰਭ ਮਿਆਰ ਬਣੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਜਾਂ SI ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਦੀ ਰੁਟੀਨ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ, ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਕ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਵਾਲੀਅਮ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਨਮੂਨਾ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਰਥਪੂਰਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਨਲਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੇ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਉਪਕਰਣ ਲਈ। ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ - ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਫਟੀਆਂ ਫੀਡਸਟਾਕਾਂ ਜਾਂ ਨੈਫਥਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਤਿਅੰਤ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 800°C ਤੋਂ ਵੱਧ 'ਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੈਂਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਡ੍ਰਿਫਟ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰਾਂ ਸਮੇਤ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਥਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਂਸਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਯੰਤਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਯੰਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੰਦਰਭ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕ੍ਰੈਕਡ ਫੀਡਸਟਾਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਘਣਤਾ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੁਟੀਨਾਂ ਦੀ ਸਖਤ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟਸ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਫੀਡਸਟਾਕਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਨੈਫਥਾ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਣ, ਮਲਟੀਫੇਜ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਇਹਨਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਤ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉੱਚ ਵੇਗ, ਤੇਜ਼ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਮੂਨਾ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਜਿਹੀਆਂ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਅਤੇ ਇਮੇਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਉਛਾਲ ਅਤੇ ਪਾਈਕਨੋਮੈਟਰੀ ਵਿਧੀਆਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਕਿਨਾਰੇ ਧੁੰਦਲੇਪਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਫਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। UV ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਸਮੇਤ ਉੱਨਤ ਵਿਧੀਆਂ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਮਾਪ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਮੇਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਛੋਕੜ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਫਿਟਿੰਗ - 3000 K ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਾਰਟ 1 ਗਲਤੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ:

ਯੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਾਪ ਚੱਕਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰੈਕਡ ਫੀਡਸਟਾਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਡ੍ਰਿਫਟ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਟਰੇਸੇਬਲ ਸੰਦਰਭ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਲਤੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ - ਏਮਬੈਡਡ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ - ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਸੰਚਾਲਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਐਰੇ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਫਾਈ ਰੁਟੀਨ, ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਰੰਤ ਗਲਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਾਲਣਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਅੰਤਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਸਖ਼ਤ ਯੰਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਆਪਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਗਲਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਢੰਗ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਥੰਮ੍ਹ।

ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੇ ਉਪਯੋਗ

ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ, ਨੈਫਥਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਫਰਨੇਸਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿੱਧੇ ਸਥਾਪਿਤ, ਇਹ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਾਪਦੰਡ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰੀ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਦੀ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸ਼ਿਫਟ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਣਤਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਡ ਫੀਡਸਟਾਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੀਥੇਨ ਅਤੇ ਈਥੇਨ ਵਰਗੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਵਿਭਿੰਨ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਰਹਿਣ।

ਨੈਫਥਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਟਕਣਾਂ ਜਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸੂਖਮ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੂਣ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ - ਜੋ ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਊਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੋਕ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਭੱਠੀ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਫੀਡਸਟਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਕੇ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਅਧਿਐਨਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਹੈ।

ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਘਣਤਾ ਸੈਂਸਰ ਡੇਟਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹੈ। ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ (DCS) ਦੇ ਅੰਦਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ, ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੇ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਡੇਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਫਾਊਲਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਓਪਰੇਟਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਕਰਕੇ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਬਿਹਤਰ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ, ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਐਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਬੂਤ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਸੰਚਾਲਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਜਾਂ ਕੋਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮਹਿੰਗੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਅਕੁਸ਼ਲ ਬਲਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਨਤ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ - ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ, ਵਾਈਬ੍ਰੋਨਿਕ ਅਤੇ ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਵਿਧੀਆਂ ਸਮੇਤ - ਇਹਨਾਂ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ±0.1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ³ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨੈਫਥਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੇ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਡੇਟਾ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਦਸਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਕਾਰਜ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਵਜੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਰਵਾਇਤੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਕਨੋਮੀਟਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਯੂ-ਟਿਊਬ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੈਕਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਨੈਫਥਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ - ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਫਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਜਾਂ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਨੈਫਥਾ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੇਸਦਾਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀਫੇਜ਼ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ—ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ—ਰਵਾਇਤੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਟੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼, ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਡੇਟਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੇ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ, ਪੁਰਾਣੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਦਸਤੀ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਇਹ ਘਾਟ ਸਬਓਪਟੀਮਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦਸਤੀ ਮਾਪ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੁਰਾਣੇ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਿਰੰਤਰ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਫਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਰੋਤ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਵਧੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉੱਨਤ ਇਨਲਾਈਨ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ, ਇਨ-ਸੀਟੂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ - ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਨਲਾਈਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਐਕੋਸਟਿਕ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਮੂਨਾ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨੈਫਥਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਢੁਕਵੇਂ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨੈਫਥਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਮੀਟਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼, ਸਾਫ਼ ਤਰਲ ਧਾਰਾਵਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਨਤ ਧੁਨੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਸੈਂਸਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਿਸਟਮ ਇੰਟ੍ਰੇਨਡ ਗੈਸ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਫਟੀਆਂ ਫੀਡਾਂ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ - ਥਰੂਪੁੱਟ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸੌਖ - 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਏਕੀਕਰਣ ਜਟਿਲਤਾ, ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਸਹਾਇਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਾਇਨਾਤ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਧਾਉਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਅਸਲੀਅਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਇਨਲਾਈਨ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰੈਕਡ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਨੈਫਥਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਸਦੀਕ ਤੱਕ।

ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਕਾਰਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਭੱਠੀਆਂ ਜਾਂ ਨੈਫਥਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਯੰਤਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਮਾਪ ਸਿਧਾਂਤ, ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ

ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਦੀ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਡ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹਨ:

ਮਾਪ ਸਿਧਾਂਤ: ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਯੂ-ਟਿਊਬ ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ, ਜੋ ASTM D4052 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਲਈ। ਰੇਡੀਓਮੈਟ੍ਰਿਕ (ਗਾਮਾ) ਮੀਟਰ ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਫਰਨੇਸ ਆਊਟਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੈਫਥਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਗੈਰ-ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਨਮੂਨਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ—ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਇਨਲਾਈਨ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ (ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ) ਨਿਰੰਤਰ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਈਪਾਸ ਵਿਕਲਪ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ: ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਿਰਾਸਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਲਈ ±0.001 g/cm³ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ: ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਰੈਕਰ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਫਾਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੌਰਾਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ: ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਦਸਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੁਝਾਅ

ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਸੁਧਾਰਕਾਂ ਜਾਂ ਕਰੈਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਫੀਡ ਲਾਈਨਾਂ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ: ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ ਉੱਥੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਸਮਾਨ ਹੋਵੇ—ਹਵਾ ਦੇ ਫਸਣ ਜਾਂ ਤਲਛਟ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਇਨਲਾਈਨ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪਾਈਪ ਰਨ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਤੱਤ ਹਰ ਸਮੇਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੁੱਬਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ: ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰੋ ਪਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਯੰਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਰੇਡੀਏਂਟ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਸਿਗਨਲ ਡ੍ਰਿਫਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿਸਟਮ ਏਕੀਕਰਨ: ਕਰੈਕਰ ਫਰਨੇਸ ਰੀਸਾਈਕਲ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਨੈਫਥਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਟ੍ਰੀਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਟੀ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਲੀਕ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਸਾਈਟ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਘਣਤਾ ਡੇਟਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ:

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ: ਸੈਂਸਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ—ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਫਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨਾਲ ਪ੍ਰਚਲਿਤ। ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਪੂਰੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਜਾਂ ਦੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੰਦਰਭ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਨਲਾਈਨ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਰੀਆਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ।

ਡਾਟਾ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਮਾਪ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਟਰੈਕ ਕਰੋ। ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਹਿਰਾਸਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਰੁਝਾਨ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰੋ।

ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਜਾਂ ਨੈਫਥਾ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ/ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਫਰਨੇਸ ਆਊਟਲੈੱਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਾਈਨਾਂ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ। ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵਾਲਵ, ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਬਾਡੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਕ੍ਰੀਪ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣ।

ਸਖ਼ਤ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ: ਸਾਰੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੀਕ-ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਨਿਰਮਾਣ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੀਪੀਈ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੋ। ਗਰਮ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

ਸੈਂਸਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ: ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਰਿਮੋਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥੀਲੀਨ ਕਰੈਕਰ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਰੇਡੀਏਂਟ ਸੈਕਸ਼ਨ।

ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤਰਲ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਢੁਕਵੇਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ - ਸਖ਼ਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।