ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਟੀਕ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰੱਥ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਬਾਕਸਾਈਟ ਪਲਪ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਨਮੀਟਰ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ, ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਾਚਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ

ਬਾਕਸਾਈਟ ਪਾਚਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚੋਣਤਮਕਤਾ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਪ ਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਡਾਈਜੈਸਟਰ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਲਪ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਬਾਕਸਾਈਟ ਦੀ ਓਵਰਡੋਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਡਾਈਜੈਸਟਰ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਪਤਲਾਪਣ ਦਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡਾਇਜੈਸਟਰ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਘੁਲਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਟਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਲਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕੈਰੀਓਵਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ

ਐਲੂਮਿਨਾ ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਚਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ। ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਲਛਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਬਰੀਕ ਲਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕੈਰੀਓਵਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੀਮਤੀ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸ਼ਰਾਬ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਕਸਾਈਟ ਪਲਪ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਅਨੁਕੂਲ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਡਰਫਲੋ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਲਾਲ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਘਣਤਾ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੇ ਲਾਲ ਚਿੱਕੜ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵਿਭਾਜਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ - ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੀਜ ਵਰਖਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਐਲੂਮਿਨਾ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਲੂਮਿਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੋਨਮੀਟਰ, ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸੈਂਸਰ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰ, ਪਲਪ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਰਖਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਬੀਜ ਜੋੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਣਚਾਹੇ ਸਵੈ-ਚਾਲਿਤ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇਕੱਤਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਬੀਜ ਵਰਖਾ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਇਨਪੁਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਅਨੁਕੂਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੀਜ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਕਸਾਰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅੰਤਿਮ ਐਲੂਮਿਨਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ

ਐਲੂਮੀਨਾ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਘਣਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੀ ਸਲਰੀ ਕੈਲਸੀਨਡ ਐਲੂਮੀਨਾ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ, ਅਧੂਰੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ-ਸੰਘਣੀ ਫੀਡ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਸਬ-ਓਪਟੀਮਮਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰਾਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕਸਾਰ ਕਣ ਵੰਡ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਪੜਾਅ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਘੱਟ ਆਫ-ਸਪੈਕ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਪਕਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੂਚਿਤ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਰਾਹੀਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਰਿਕਵਰੀ

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਾਕਸਾਈਟ ਪਲਪ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਧੋਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲਾਲ ਮਿੱਟੀ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਕਾਸਟਿਕ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਲਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਧੋਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪਤਲਾਪਣ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਲ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਬੇਲੋੜੀ ਪਤਲਾਪਣ ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਕਸਾਈਟ ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਲਰੀ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਲੋਨਮੀਟਰ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਰ ਕਦਮ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਵਿਛੋੜੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੱਕ - ਬੇਅਰ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਹਾਰਕ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹੀ ਬਾਕਸਾਈਟ ਪਲਪ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਕਈ ਵਿਹਾਰਕ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਪੁੰਜ ਸੰਤੁਲਨ, ਡਾਇਜੈਸਟਰ ਫੀਡ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਦੇ ਆਮ ਸਰੋਤ

ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਿਤ ਹਵਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਬਾਕਸਾਈਟ ਸਲਰੀ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੀਡਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਜ ਗਣਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਘਨਾਂ ਨੂੰ ਪੰਪ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ, ਅਸ਼ਾਂਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਣ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਉੱਨਤ ਸੋਨਾਰ ਸੈਂਸਰ ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ±0.1% ਤੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਣ ਆਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ:
ਬਾਕਸਾਈਟ ਸਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸਲਰੀ ਰੀਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਕਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਬਾਕਸਾਈਟ ਕਣ ਸੈਟਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਟ੍ਰੈਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਸੈਂਸਰ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਰੀਕ ਕਣ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਮੁਅੱਤਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪੱਖਪਾਤ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਨਮੀਟਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ:
ਬੇਅਰ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਸਟਿਕ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਸਕੇਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਫੋਲਿੰਗ ਫਾਰਮ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਾਇਜੈਸਟਰ ਆਊਟਲੇਟ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ 'ਤੇ - ਸੈਂਸਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗ, ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ, ਅਤੇ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਫਾਊਲਿੰਗ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡ੍ਰਿਫਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਡਾਇਜੈਸਟਰ ਫੀਡ:
ਡਾਇਜੈਸਟਰ ਫੀਡ 'ਤੇ ਲੋਨਮੀਟਰ ਯੂਨਿਟ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਬਾਕਸਾਈਟ ਪਲਪ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸਰਵੋਤਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਕਸਾਈਟ ਪਾਚਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸੈਂਸਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਾਊਲਿੰਗ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਪਰਲੇ ਮਿਕਸ ਟੈਂਕਾਂ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਾਚਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ:
ਪਾਚਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਅਸਲ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਬਾਰੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਕਾਸਟਿਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਭਾਰ, ਵਧਦੇ ਫਾਊਲਿੰਗ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਫਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਚਿੱਕੜ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ:
ਇਹਨਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਕ ਬਾਕਸਾਈਟ ਪਲਪ ਘਣਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਲਾਲ ਚਿੱਕੜ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਖਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੈਂਸਰ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਟਰਬੂਲੈਂਸ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ

ਬਾਕਸਾਈਟ ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

• ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ:ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਗੰਦਗੀ ਘਟਾਉਣਾ:ਐਂਟੀ-ਸਕੇਲਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਫਾਈ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਚੁਣੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਨਮੀਟਰ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ)।
• ਹਵਾ ਸੁਧਾਰ ਸਮਰੱਥਾ:ਅੰਦਰ ਖਿੱਚੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਨਤ ਸੋਨਾਰ ਜਾਂ ਐਰੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੈਂਸਰ, ਵੱਖਰੇ ਮਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਕਣ ਆਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ:ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਕਸਾਈਟ ਸਲਰੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਚਕਤਾ:ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕੱਢਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਡਾਇਜੈਸਟਰ ਫੀਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਚਿੱਕੜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੱਕ।
• ਸੇਵਾਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹਾਇਤਾ:ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਐਲੂਮਿਨਾ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਿਆਪਕ ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਾਕਸਾਈਟ ਪਲਪ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਮਿਹਨਤੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੋਨਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਤਾਇਨਾਤੀ, ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਲੂਮਿਨਾ ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਲੇਖਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਬਾਕਸਾਈਟ ਪਲਪ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਲਾਂਟ ਸੰਚਾਲਕ ਲੋਨਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਇਨਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਡਾਇਜੈਸਟਰ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮਿਨਾ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਲਾਲ ਚਿੱਕੜ ਬਾਕਸਾਈਟ ਪਾਚਨ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ। ਗਲਤ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਧੂਰਾ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਲ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਟੋਰ ਜਾਂ ਨਿਪਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸੰਚਾਲਕ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਘੱਟ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਾਲ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਬੋਝ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ±0.001 g/cm³ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਿੱਝ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੀਮਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੈਰੀਓਵਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਲਾਲ ਚਿੱਕੜ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬਾਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਬਾਕਸਾਈਟ ਤੋਂ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਠੋਸ ਲਾਲ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਫਸਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਅਨੁਕੂਲ ਘਣਤਾ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘੋਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਵਾਧੂ ਪਤਲਾਪਣ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਲਪ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਬੇਅਰ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ੀਰੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਘਣਤਾ ਨਿਯਮ ਦੁਆਰਾ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਲੋਨਮੀਟਰ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਘਣਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਇਹਨਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਾਕਸਾਈਟ ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਤਰੱਕੀ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ - ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਰੋਤ ਭਰਪੂਰ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਕਾਰਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਸਰੋਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗ-ਵਿਆਪੀ ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮਿਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੇਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।