ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਗੇਟਵੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਮਾਪ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਸ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
I. ਫਾਊਂਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਸੰਕਲਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧ
ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਜਟਿਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਧੀ ਆਪਣੇ ਵੰਸ਼ ਨੂੰ ਗੁਆਚੇ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਅਭਿਆਸ ਤੱਕ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਬਲੀਦਾਨ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਤਿਹਾਸਕ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਭਿਆਸ,ਗੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਮੋਮ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਣੇ ਮੁੱਢਲੇ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਸਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਕਲਾ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਸਨ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ
*
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਕਾਲੀ ਅਭਿਆਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ "ਨਿਵੇਸ਼" ਕਰਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈਸਿਰੇਮਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਲਰੀ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਪੁਰਾਣੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੇ ਆਯਾਮ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਵਿਆਪਕ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ, ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਨਿਰੰਤਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ-ਬਿਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਭਾਗ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਸੁਪਰਐਲੋਏਜ਼ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀ ਜਟਿਲਤਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿੱਤੀ ਰਾਈਟ-ਆਫ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਦੇਸ਼, ਡੇਟਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਨਪੁਟਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਇਕਸਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਉਦਯੋਗ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ। ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਆਦੇਸ਼ ਜ਼ੀਰੋ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਸ ਉਦੇਸ਼ ਦਾ ਇਕਲੌਤਾ ਗੇਟਵੇ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ - ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ - ਨੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੁਕਸ ਅਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੋਟਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨਿਰਧਾਰਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
II. ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਲਰੀ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨ
ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਲਰੀ: ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ
ਦਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਕੋਲਾਇਡਲ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਹੈ ਜੋ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ - ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਓਲੋਜੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਇਸਦੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇImpਓਰਟਾਐਨਸੀਈof Ceਰਾਮੀc ਸਲੂrry
ਸਲਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਬੰਧ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਬਣਤਰ, ਜਾਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦੇਣਗੀਆਂ।
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ (ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ):ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰਕੋਨ, ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ, ਐਲੂਮੀਨਾ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੋਸਿਲੀਕੇਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁਲਾਈਟ ਜਾਂ ਕੈਲਸੀਨੇਟਿਡ ਕਾਇਨਾਈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਵਿਸਤਾਰ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੋਟ ਲਈ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ 600 ਜਾਲ (27 μm) ਜਾਂ ਘੱਟ। ਇਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕੋਰੰਡਮ ਪਾਊਡਰ, ਚਿਹਰੇ-ਕੋਟ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਪਰਐਲਾਇਜ਼ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਗੈਰ-ਘੋਲਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇਸ ਬਰੀਕ ਠੋਸ ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਕਾਰਜ ਹੈ।
ਬਾਈਂਡਰ (ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ):ਬਾਈਂਡਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਈਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੇਟ ਘੋਲ, ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ "ਗਿੱਲਾ-ਆਊਟ" ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬਾਈਂਡਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ pH ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਡਿਟਿਵ:ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ HPMC (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼), ਫਾਈਬਰਾਂ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੈਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ, ਮੋਟੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਬਾਰੀਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ - ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਘਣੇ ਕਣ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੂਝਵਾਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸੈਟਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਲਰੀਆਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਫਾਊਂਡਰੀ ਸਲਰੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ) ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ-ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮਾਪ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਭਾਗ (ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਘੋਲਕ) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਲਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ -93 ℃। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਤਬਦੀਲੀ, ਬਰੀਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਸਲਰੀ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ, ਉੱਚ-ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੈਨੂਅਲ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਨੀਟਰ ਇਸ ਅਟੱਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਹੈ।
III. ਇਕਸਾਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ-ਮੋਟਾਈ-ਗਿੱਲਾ-ਆਊਟ ਗਠਜੋੜ
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਭੌਤਿਕ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨੁਕਸ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ:
ਵੈੱਟ-ਆਊਟ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ:ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ "ਗਿੱਲੇ-ਆਊਟ" ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਜਾਂ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਕਵਰੇਜ ਜਾਂ ਪਿੰਨਹੋਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਸਥਾਨਕ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦੇ ਸਪਾਈਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ:ਲੇਸ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਈ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਸਲਰੀ (ਉੱਚ ਲੇਸ) ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਕਈ ਡਿੱਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਕਸਰ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧਦੀ ਲੇਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸਲਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ - ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੱਕਲੇ ਸਲਰੀ ਕੋਟ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਪੂਰੇ ਸ਼ੈੱਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੀ ਹੈ।
ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ:
ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ (Ra):ਮਾੜਾ ਰੀਓਲੋਜੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਿੱਲਾ-ਆਊਟ ਪਿੰਨਹੋਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਸੰਭਾਵੀ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸਲਰੀ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਜੇਲ ਬਣਨਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ):ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਹਿਲੇ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲਈ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਰਗੀਆਂ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ (ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ (ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ) ਕਾਰਨ, ਅੰਤਿਮ ਸ਼ੈੱਲ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਇਕਸਾਰਤਾ (ਹਰੀ ਤਾਕਤ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ)
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਜੈੱਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਹਰੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪੈਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਇਹਨਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਣਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਭਟਕਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਢੰਗਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ-ਨੁਕਸ ਲੜੀ ਦਾ ਸੰਕਲਪਿਕ ਮਾਡਲ
| ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਭਟਕਣਾ | ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਨਤੀਜਾ | ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਤੀਜਾ | ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ | ਮੈਕਰੋ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ |
| ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ (ਪਤਲੀ ਸਲਰੀ) | ਤੇਜ਼ ਵਹਾਅ; ਘੱਟ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ; ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ; ਫੋਮਿੰਗ/ਹਵਾ ਫਸਾਉਣਾ। | ਪਤਲੀਆਂ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤਾਂ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਵਰੇਜ; ਸਟੁਕੋ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ। | ਪਿਨਹੋਲ; ਧਾਤੂ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼; ਸਥਾਨਕ ਖੁਰਦਰਾਪਨ; ਘਟੀ ਹੋਈ ਸ਼ੈੱਲ ਤਾਕਤ; ਫਲੈਸ਼। | ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ; ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ। |
| ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ (ਮੋਟੀ ਸਲਰੀ) | ਹੌਲੀ ਨਿਕਾਸ; ਉੱਚ ਉਪਜ ਦਾ ਤਣਾਅ; ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਵਾ ਛੱਡਣਾ; ਕਣਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੈਠਣਾ। | ਤੰਗ ਛੇਕਾਂ/ਸਲਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਲ ਬਣਾਉਣਾ; ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ; ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣਾ। | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ/ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼; ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸ (ਸਪੈਲਿੰਗ); ਅਯਾਮੀ ਵਿਗਾੜ; ਗਰਮ ਹੰਝੂ/ਸੁੰਗੜਨ। | ਅਯਾਮੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ; ਉੱਚ ਮੁੜ-ਵਰਕ/ਮੁਰੰਮਤ ਲਾਗਤਾਂ। |
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ ਸਲਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਲਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਪੁਰਾਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਲ ਪਰਤ ਮਾੜੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ-ਲੀਵਰੇਜ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
IV. ਨਿਰੰਤਰ ਸਲਰੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਨਿਰੰਤਰ, ਸਟੀਕ ਲੇਸ ਮਾਪ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਰਵਾਇਤੀ ਸਲਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਅਸਥਿਰਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਲਈਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ QC ਮਾਹਿਰ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਪ ਵਿਧੀ—ਫਲੋ ਕੱਪ—ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਸਿੱਧੀ ਹੈ, ਸੱਚੀ ਲੇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਤਕਨੀਕ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਰਗੇ ਬਾਹਰੀ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਇਹ ਘਾਟ ਆਧੁਨਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੀ ਗਈ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੋ ਕੱਪ ਜਾਂਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਖਰੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦਸਤੀ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੰਟਿਆਂ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਡ੍ਰਿਫਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਿਛਾਖੜੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਸਲਰੀ ਟੈਂਕ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ। ਬਾਰੀਕ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਇਸ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗੰਦੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ, ਵਿਘਨਕਾਰੀ ਹੱਥੀਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲਈਪ੍ਰਬੰਧਨ (ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ), ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ ਸਿੱਧੇ ਵਿੱਤੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਕਾਬੂ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਅਸਥਿਰ ਵਿੱਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਨੂਅਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਮਹਿੰਗੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਅਤੇ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਅਕੁਸ਼ਲ, ਜ਼ਿਆਦਾ-ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂਚਾਂ, ਮੁੜ ਕੰਮ, ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਦਾ ਸੰਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਕੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਮਾਨਤ ਮਾਪਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਰੂਤਾ/ਘਣਤਾ)
ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਲੇਸ ਮਾਪ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।
A ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਣਤਾ ਮਾਪ (ਅਕਸਰ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਾਈਂਡਰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ) ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਲਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਯੰਤਰ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਨਤ ਸਿਸਟਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕਗੈਰ-ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਮਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਡਰੇਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ, ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਜੈੱਲ ਬਣਨਾ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ, ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ - ਸਮੁੱਚੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਪਣਯੋਗ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਲੇਸਦਾਰਤਾ) ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ, ਗਿੱਲੀ-ਬਾਹਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਦਰ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ - ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਰਜ - ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ, ਸਿੱਧਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰੌਕਸੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫਾਊਂਡਰੀ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਨਪੁਟ (ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਤਰ) ਬੇਕਾਬੂ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਣਗੇ।
ਹੋਰ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋ
ਹੋਰ ਔਨਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੀਟਰ
V. ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਸਲਿਊਸ਼ਨ
ਲੋਨਮੀਟਰ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ: ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਲੋਨਮੀਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਖ਼ਤ ਇਨਲਾਈਨ ਤੈਨਾਤੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਿਧਾਂਤ:ਇਹ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਜਾਂ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੈਂਸਿੰਗ ਤੱਤ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਟ ਡੰਡੇ, ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਸੀਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਸੀਲੇਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਡੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸ਼ਿਫਟ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਸਿੱਧੀ, ਉਦੇਸ਼ ਗਣਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ:ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਸੈਂਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੈ। ਲੋਨਮੀਟਰ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਹਨ ਜੋ ਫੀਲਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਸਕੇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ - ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ - ਸੈਂਸਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਪ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਸੰਘਣੇ, ਬਰੀਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਵਾਬ ਗਤੀ:ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਚਨਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ) ਤੋਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਸਹੀ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ:ਮਾਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ, ਲੋਨਮੀਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰੰਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਰ-ਸ਼ਿਫਟ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ। ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
VI. ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਲਾਭ
ਲੋਨਮੀਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਇੱਕ ਅਣਪਛਾਤੀ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ, ਸਟੀਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ:ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੇਸ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਰਤਾਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਤੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤੁਰੰਤ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ:ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸੈਂਸਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਦਾ ਡੇਟਾ ਸੈੱਟ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮੀਟਰਡ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਲਈ ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਦਸਤੀ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਸ਼ੈੱਲ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਇਕਸਾਰ ਸਲਰੀ ਰੀਓਲੋਜੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਡਿੱਪਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਚਾਰ, ਛੇ, ਜਾਂ ਵੱਧ, ਇੱਕਸਾਰ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵੈੱਟ-ਆਉਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸ਼ੈੱਲ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ, ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਕੇ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਤਾਕਤ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।
VII. ਮੈਕਰੋ-ਲੈਵਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਫਾਇਦੇ
ਉੱਨਤ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੈਕਰੋ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਕੇ ਸਧਾਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ, ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਫੈਲਦੇ ਹਨ।
ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ (ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣਾ):ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਆਰਥਿਕ ਫਾਇਦਾ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਸਲਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਮਾੜੀ ਵੈੱਟ-ਆਊਟ, ਜਾਂ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਡਿਸਟੋਰਸ਼ਨ) ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ, ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁੜ-ਵਰਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹਿੰਗੇ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰ ਅਲੌਏ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਅਲੌਏ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸ਼ੱਟ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ:ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ ਵਿਗਿਆਨਕ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਲੋਨਮੀਟਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਸਟੀਕ ਮਾਤਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਮੈਨੂਅਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਓਵਰ-ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਧਦੀ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ:ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਕੇ, ਲੋਨਮੀਟਰਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰਅਣ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਹੱਥੀਂ ਜਾਂਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੁਸਤੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।
ਉੱਤਮ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ:ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੈੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ, ਉੱਚ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
ਲੋਨਮੀਟਰਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰਇਸ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਘੱਟ-ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ,ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਹੱਲਸਲਰੀ ਟੈਂਕ ਦੇ ਕਠੋਰ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਮੌਕਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੈੱਲ ਰੂਮ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂਇੱਕ ਮੁਫ਼ਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਡੇਟਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਰਣਨੀਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਾਭਾਂ ਲਈ ਲੋਨਮੀਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
