ਉੱਨਤ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਿਛਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ, ਇਨ-ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾਦੁੱਧ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਰਿਸੀਵਿੰਗ ਬੇਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪੁੰਜ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਅਤੇ ਝੱਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕਤ ਹੈ। ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਟਰੱਕ ਸਕੇਲਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਦੁੱਧ ਦਾ ਇੱਕ ਸੱਚਾ, ਆਡਿਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਲ ਹੀ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਪ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਚਰਬੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਮਹਿੰਗੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸਾਖ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਨ-ਲਾਈਨਭੋਜਨ ਲਈ ਘਣਤਾ ਮੀਟਰਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਮੌਸਮੀ ਅਤੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਦੁੱਧ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਤੁਰੰਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਲ ਭਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਮਲਾ: ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਰਟ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦਾ ਲਾਗੂਕਰਨ ਡੇਅਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਨਮੂਨਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਮੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਮੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਮਹਿੰਗੇ ਪੁਨਰ-ਵਰਕ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਸਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਰਵਾਇਤੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਹੱਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਡਵਾਂਸਡ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ

ਡੇਅਰੀ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਘਣਤਾ ਮਾਪ

ਇਨ-ਲਾਈਨ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਡੇਅਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਤਰਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉਸ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਸੀਵਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਸਾਰ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਰ ਧੁਨੀ ਵੇਗ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਡੇਅਰੀ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਾਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮਾਪ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਆਮ ਸਰੋਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਜਾਂ ਤਰਲ ਦੇ ਰੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੇਅਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਅਕਸਰ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਝੱਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਵਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਹਮਲਾਵਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਫਾਈ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਖਪਤਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਕੇਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਹੈ। ਰੇਡੀਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਸਰੋਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੈਂਸਰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਹਮਲਾਵਰ ਹਨ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।