ସଠିକ୍ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମାପ ପାଇଁ ଲନ୍ମିଟର ବାଛନ୍ତୁ!

ନିର୍ଗମନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟରେ ଭିସ୍କୋସିଟିର ଭୂମିକା

ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ଉନ୍ନତ ସ୍ପ୍ରେ ବ୍ରେକଅପ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ସ୍ଥିର ସୀମା ସ୍ତର ଇନ୍ଧନ-ବାୟୁ ମିଶ୍ରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଜଣା ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ (HC) ନିର୍ଗମନକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (NOx) ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ସତର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଜରୁରୀ, କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରଦୂଷକ ସୃଷ୍ଟିରେ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗଦାନ ଦେଇପାରେ।

ଭାରୀ ତରଳ ଇନ୍ଧନ (ଯେପରିକି ମାଜୁଟ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା HFO) ପାଇଁ, ଦହନ ପୂର୍ବରୁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରବାହକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିହିଟିଂ ଏକ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ। ନିଯୁକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରମାଣୁକରଣ ରଣନୀତି - କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଇନ୍ଧନ ପାଇଁ ଚାପ-ଜେଟ୍ ବର୍ନର ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଇନ୍ଧନ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବାଷ୍ପ-ସହାୟିତ କିମ୍ବା ରୋଟାରୀ କପ୍ ବର୍ନର (>100 cSt) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ଇନ୍ଧନର ମାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।

ବର୍ନରଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବ୍ୟାଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଇନ୍ଧନ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ନୂତନ ସାମୁଦ୍ରିକ ଇନ୍ଧନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରଚଳନ ଯୋଗୁଁ ଫିଡଷ୍ଟକ୍ କ୍ରମଶଃ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ହେବା ସହିତ, ସ୍ଥିର ପ୍ରି-ହିଟର ତାପମାତ୍ରା ସେଟପଏଣ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଅଦକ୍ଷତାର ଏକ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ସ ହୋଇଯାଏ। ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରମାଣୁକରଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା (ଯଥା, 10-20 cSt) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟାଚର ମୂଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଯଦି ଜଣେ ଅପରେଟର ଏକ ନୂତନ, ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବ୍ୟାଚ ପାଇଁ ପୁରୁଣା ସେଟପଏଣ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ତେବେ ନୋଜଲକୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହେବ, ଯାହା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦହନ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବ। ସିଧାସଳଖ, ନିରନ୍ତର।ଇନ୍ଧନ ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପଏହି ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଦୁର୍ବଳତାକୁ ଦୂର କରେ।

ଅଧିକନ୍ତୁ, ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ଦ୍ଵାରା ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ଇନ୍ଧନ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ପମ୍ପ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସହାୟକ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଉଚ୍ଚ ଅସ୍ଥିର ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପମ୍ପ ଏବଂ ଗରମ ସିଷ୍ଟମରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପ ଲୋଡ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲୁପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖି, ସିଷ୍ଟମ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତେଲ ଗରମ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଶକ୍ତିକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ, ଯାହା କେବଳ ଦହନ ଉନ୍ନତି ବ୍ୟତୀତ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ROI ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।

ସାରଣୀ: ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିଚ୍ୟୁତିର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ପରିଣାମ

ଭିଜୋସିଟି ଅବସ୍ଥା	ପ୍ରବାହ/ପମ୍ପିଂ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ	ଦହନ/ପରମାଣୁକରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ	ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପାଦାନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ
ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ (ମୋଟା)	ପମ୍ପିଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି, ନୋଜଲରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ହ୍ରାସ। ପାଇପ୍ ଅବରୋଧର ଆଶଙ୍କା।	ଖରାପ ପରମାଣୁକରଣ, ବଡ଼ ବୁନ୍ଦା ଯାହା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦହନକୁ ନେଇଯାଏ।	ନଷ୍ଟ ହେଉଥିବା ଇନ୍ଧନ, ବର୍ଦ୍ଧିତ କାଳି/କୋକିଂ, ଅଧିକ HC/NOx ନିର୍ଗମନ। ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରିହିଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ।
ବହୁତ କମ୍ (ପତଳା)	ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୀମା ସ୍ତର ପୃଥକୀକରଣ, ଦୁର୍ବଳ ଫିଲ୍ମ ଶକ୍ତି।	ଅତ୍ୟଧିକ ପରମାଣୁ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଶିଖା, ପ୍ରଜ୍ୱଳନ ସମାନତା ହରାଇବାର ଆଶଙ୍କା।	ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ୍ଧନ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ପମ୍ପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର) ର ତ୍ୱରିତ ଘଷିବା ଏବଂ ବିଫଳତା। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣରୁ ସୁରକ୍ଷା ହ୍ରାସ।

ରିଆl ଟିମ୍eଇନ୍ଧନ ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଲ୍ୟାବ ନମୁନାକରଣର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଦୁର୍ବଳତା

ପାରମ୍ପରିକ, ସାମୟିକ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ମାସିକ ନମୁନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅସଙ୍ଗତି ଏବଂ ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟତିକ୍ରମ ସମୟ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଗତିଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ, ରିଫାଇନାରୀ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଇଞ୍ଜିନ ସିଷ୍ଟମରେ, ଅକ୍ସିଡେସନ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ୟାସ ସହିତ ଡିଲୁଏସନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ଭଳି କାରଣ ଯୋଗୁଁ ତେଲ ଗୁଣବତ୍ତା ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସର ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଲ୍ୟୁବ୍ ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ଦ୍ରୁତ ହ୍ରାସ ଏକ ଲ୍ୟାବ୍ ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରାପ୍ତ ହେବାର ବହୁ ପୂର୍ବରୁ ବେରିଂ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ। ଲଜିଷ୍ଟିକାଲ୍ ବାଧା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୂଚନା ପାଇବାରେ ଅଗ୍ରହଣୀୟ ସମୟ ବିଳମ୍ବ ଯୋଗୁଁ ଅଫ୍-ସାଇଟ୍ ଲ୍ୟାବ୍ ପରୀକ୍ଷଣର ବର୍ତ୍ତମାନର ପଦ୍ଧତି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା।

ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ମନିଟରିଂକୁ ସକ୍ରିୟ ପରିଚାଳନାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା

ସମାଧାନ ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରିବାରେ ରହିଛି, ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଇଚ୍ଛିତ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ମତାମତ ସଙ୍କେତ ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେଇନ୍ଧନ ତେଲ ସାନ୍ସିସିଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ।

ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସବୁଠାରୁ ମୂଲ୍ୟବାନ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ସିଧାସଳଖ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରି-ହିଟର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଏ, ଯାହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଥାପତ୍ୟକୁ ମୌଳିକ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ପରୋକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ସି ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ପୂର୍ବ ନିର୍ଭରଶୀଳତାକୁ ଦୂର କରେ, ପରିବର୍ତ୍ତେ ସ୍ଥିର, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତଇନ୍ଧନ ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାନରେ (ଯଥା, ବର୍ଣ୍ଣର ଟିପ୍)। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଇନ୍ଧନ ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସକୁ ଦୂର କରେ।

ପ୍ରକୃତ-ସମୟ, ନିରନ୍ତର ତଦାରଖକୁ ଯିବାର ଲାଭ ଯଥେଷ୍ଟ: ତୁରନ୍ତ ମତାମତ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଅଫ୍-ସ୍ପେକ୍ ଅପବ୍ୟବହାର ଉତ୍ପାଦନକୁ କମ କରିଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଦକ୍ଷ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ନିରନ୍ତର, କ୍ଲାନ୍ତିକର ମାନୁଆଲ୍ ତଦାରଖକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତୈଳ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀର ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ।

ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶିଳ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟକୁ ପ୍ରକୃତରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ହେପାଜତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କିମ୍ବା ସାମୁଦ୍ରିକ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ସମ୍ପର୍କରେ, ଅନ-ଲାଇନ୍ତୈଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପକ ଯନ୍ତ୍ରଯାଞ୍ଚଯୋଗ୍ୟ ସଠିକତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। କାରଣ ବାଣିଜ୍ୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରାୟତଃ ରିପୋର୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେଇନ୍ଧନ ତେଲର ଗତିଜ ସାନ୍ଦ୍ରତାଏକ ମାନକ ତାପମାତ୍ରାରେ (ଯଥା, 50°C), କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ ସିଷ୍ଟମ କେବଳ ଦ୍ରୁତ ଗତିଶୀଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ବରଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗତିଜ ମୂଲ୍ୟକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଗଣନା ଏବଂ ରିପୋର୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଘନତ୍ୱ ମାପକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ଉଚିତ, ଏହିପରି ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚଯୋଗ୍ୟ ଅଡିଟ୍ ଟ୍ରେଲ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ।

ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ ଯେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଫଳତାର ସହ ନିୟୋଜିତ କରିବାଇନ୍ଧନ ତେଲ ସାନ୍ସିସିଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକେବଳ ଏକ ସେନ୍ସର ସଂସ୍ଥାପନ ନୁହେଁ, ଏକ ସାମଗ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ। ମାପର ଅଖଣ୍ଡତା ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ନମୁନାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଶିଳ୍ପ ସେଟଅପରେ ସାଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ - ଯେପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ନମୁନା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଲାଇନ୍, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରବାହ, ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କିମ୍ବା ଅନାବଶ୍ୟକ ଡେଡଲେଗ୍ - ମାପକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ବିକୃତ କରିପାରେ। କ୍ଲୋଜ୍-ଲୁପ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଫଳତା ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ତରଳ ଏବଂ ତାପଜ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।ତୈଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପକ ଯନ୍ତ୍ରଏକ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନମୁନା ପ୍ରଦାନକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ।