ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ

ଭୁଲ ବାଇଣ୍ଡର ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଷ୍ଟାର୍ଚ ପଲିମରର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସକ୍ରିୟକରଣ ଦୁର୍ବଳ ଦାନା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ, "ନରମ" ଟାବଲେଟ୍ ଯାହା ଚିପିବା ଏବଂ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ବାଇଣ୍ଡର ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଦାନା ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଏବଂ କଠିନ ଦାନା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ବାୟୁ ଫସିବା ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ଟାବଲେଟ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ଫାଟିବା ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଓଦା ଦାନାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଓଦା ମାସିଂ ସମୟ ଏବଂ ଇମ୍ପେଲର୍ ଗତି ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଦାନାକରଣ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା ଦାନା ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ।

ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଗ୍ରାନୁଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟାବଲେଟ୍ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟରେ ଅଣ-ରୈଖିକ ଇନଭର୍ସ ସମ୍ପର୍କ। ସାଧାରଣ ଅନ୍ତର୍ଜ୍ଞାନ ହେଉଛି ଯେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଘନ କଣା - ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ-ଶିଅର୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ - ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଟାବଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ପ୍ରମାଣ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ଉଚ୍ଚ-ଶିଅର୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କଣା, ସବୁଠାରୁ ଘନ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବା ସହିତ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଟ୍ରନ୍ସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସହିତ ଟାବଲେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ଏକ ସରଳ ବିରୋଧାଭାସ ନୁହେଁ। ଏହା ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ଯଦିଓ ଆନ୍ତଃ-ଗ୍ରାନୁଲ୍ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇପାରେ, ଟାବଲେଟ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ଗଠିତ ଆନ୍ତଃ-ଗ୍ରାନୁଲ୍ ବନ୍ଧନ ଦୁର୍ବଳ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଘନ କଣାଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ କମ୍ ବିକୃତ। ଏହି ହ୍ରାସିତ ବିକୃତି ଗ୍ରାନୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ନ୍ୟୁନତମ କରେ ଏବଂ କଠିନ ସେତୁ ଗଠନକୁ ସୀମିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ରାନୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ସତ୍ତ୍ୱେ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ ଅନ୍ତିମ ଟାବଲେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ତେଣୁ, ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଶେଷ ବିନ୍ଦୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଗ୍ରାନୁଲ୍ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଘନତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ବିଷୟରେ ଯାହା ଏକ ଦୃଢ଼ ଅନ୍ତିମ ଟାବଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଙ୍କୋଚନତା ଉଭୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଗୁଣ ଉପରେ ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ

କଠିନତା ଏବଂ ଭଙ୍ଗୀ

ବାଇଣ୍ଡର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ କଠୋରତା ଏବଂ କମ୍ ଫ୍ରିବିଲିଟି ସହିତ ଟାବଲେଟ୍ ମିଳିଥାଏ। ପିଭିପି ପରି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ପଲିମର ତୁଳନାରେ ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ମଧ୍ୟମ ବନ୍ଧନ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ସାଧାରଣତଃ ନରମ ଟାବଲେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ ଉନ୍ନତ ବିଘଟନ ଗୁଣ ସହିତ। ପ୍ରିଜେଲାଟିନାଇଜଡ୍ କର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ଉପରେ ଏକ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଗ୍ରହଣୀୟ ଭୌତିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ 3% ରୁ 9% ର ବାଇଣ୍ଡର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସର ଥିଲା।

ବିଘଟନ ଏବଂ ବିଲୟ

ଷ୍ଟାର୍ଚ ବାଇଣ୍ଡରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଔଷଧର ବିଲୋପ ହାର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ବିପରୀତ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି। ବାଇଣ୍ଡରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଟାବଲେଟଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ବିଘଟନ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସକ୍ରିୟ ଔଷଧ ଉପାଦାନ (API) ମୁକ୍ତ ହେବାରେ ବିଳମ୍ବ ହୁଏ।

ଦ୍ରବଣ ଉପରେ ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚର ଏହି ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବକୁ "ଲିଚ୍ ସ୍ତର" ଗଠନ ଦ୍ୱାରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇପାରେ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚ-ଧାରଣ କରିଥିବା ଟାବଲେଟ୍ ଏକ ଦ୍ରବଣ ମାଧ୍ୟମର ସମ୍ମୁଖକୁ ଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଟାବଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚ ଫୁଲିଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଚିକ୍କଣ, ଜେଲ୍ ପରି ସ୍ତର ଗଠନ କରେ। ଏହି ଜେଲ୍ ସ୍ତର ପ୍ରାୟତଃ API ରୁ ମୁକ୍ତ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ବଲ୍କ ବିଦ୍ରବଣ ମାଧ୍ୟମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଟାବଲେଟ୍ କୋରରୁ ଦ୍ରବଣୀୟ API ଏହି ଚିକ୍କଣ, ଫୁଲିଥିବା ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଧୀର, ହାର-ସୀମିତ ପଦକ୍ଷେପ।

ଏହି ଲିଚ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ତରର ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଷ୍ଟ୍ରାର୍ଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଏହାର ଜିଲାଟିନାଇଜେସନର ମାତ୍ରା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମାନୁପାତିକ। ତେଣୁ, ଅସଙ୍ଗତ ଷ୍ଟ୍ରାର୍ଚ୍ଚ ଗୁଣ କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ସିଧାସଳଖ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିଲୋପ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ, ଯାହା ଔଷଧ ଜୈବ ଉପଲବ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଗୁଣ (CQA)।

ଗ୍ରାନୁଲ୍ ଏବଂ ଟାବଲେଟ୍ ଘନତା

ଗ୍ରାନୁଲର ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ମାପଦଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ବଲ୍କ ଘନତା, ଟ୍ୟାପ୍ ଘନତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନଶୀଳତା ସୂଚକାଙ୍କ (CI) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଅଧିକ ଓଦା ମାସିଂ ସମୟ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଇମ୍ପେଲର୍ ଗତି ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏକୀକରଣ ହେତୁ ଗ୍ରାନୁଲର ବଲ୍କ ଘନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଏହି ଘନୀକରଣ, ପ୍ରବାହକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ସହିତ, କମ୍ ସଂକୋଚନଶୀଳତା ସୂଚକାଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଦାନାଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଟାବଲେଟ୍ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ଅପେକ୍ଷା ଦୁର୍ବଳ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ, ଉପକରଣ ଘଷି ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଟାବଲେଟ୍ ଫାଟିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହା ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଲୁପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଛୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟାର୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ସାମାନ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଅନିଶ୍ଚିତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।

ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ବାଇଣ୍ଡର୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା (% w/w)	ଟାବଲେଟ୍ କଠିନତା (N)	ଟାବଲେଟ୍ ଫ୍ରାଇବିଲିଟି (%)	ବିଘଟନ ସମୟ (ଗୁଡିକ)
0%	କୌଣସି ବାଇଣ୍ଡର୍ ନାହିଁ	ଲାଗୁ ନାହିଁ	ଲାଗୁ ନାହିଁ
3%	୨୦ – ୩୦	<1%	ସଙ୍କୋଚନ ବଳ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ ନୁହେଁ
6%	୨୦ – ୩୦	<1%	ସଙ୍କୋଚନ ବଳ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ ନୁହେଁ
9%	୨୦ – ୩୦	<1%	ସଙ୍କୋଚନ ବଳ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ ନୁହେଁ
୧୫%	୨୦ – ୩୦	<1%	ସଙ୍କୋଚନ ବଳ ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ

ଟିପ୍ପଣୀ: କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ବଳ ପାଇଁ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ।

ସଠିକ୍ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣର ଜରୁରୀତା

ପାରମ୍ପରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସୀମା

ଶୁଖିଲା ଦାନା କିମ୍ବା ଟାବଲେଟର ଅଫ୍-ଲାଇନ୍ କିମ୍ବା ଆଟ-ଲାଇନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ। ସେମାନେ ସମୟସାପେକ୍ଷ ନମୁନା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ଚାଲୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ କୌଣସି ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ନାହିଁ। ଏହି ସମୟ ବିଳମ୍ବ ଅଣ-ଅନୁରୂପ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବାକୁ ଅସମ୍ଭବ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତି ହୋଇଥାଏ।

ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସମାଧାନ

ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରଶବ୍ଦ ତରଙ୍ଗ ଯେଉଁ ବେଗରେ ଗତି କରେ ତାହା ମାପି ତରଳର ଘନତା କିମ୍ବା ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ଶବ୍ଦର ଗତି ହେଉଛି ତରଳର ଭୌତିକ ଗୁଣର ଏକ ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯେଉଁଥିରେ ଏହାର ଘନତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏହାର ଲାଭ ହେତୁ ଔଷଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ:

• ଅ-ଆକ୍ରମଣକାରୀ:ସେନ୍ସରର କୌଣସି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ପାତ୍ରରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ବାଧା ନ ଦେଇ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମାପ ପ୍ରଦାନ କରେ।

• ନିରପେକ୍ଷ:ମାପ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ରଙ୍ଗ, ସ୍ପଷ୍ଟତା କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ହାର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଦ୍ଧତିର ସାଧାରଣ ସୀମା।

• ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ:ଏହା ସିଧାସଳଖ ଷ୍ଟାର୍ଚ ପେଷ୍ଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ କରେ, ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ କାରଣଗତ ଭାବରେ ଜଡିତ।

ଅନଲାଇନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରର ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି

ଏହି ସଂସ୍ଥାପନ ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଯୋଗ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ, ଯାହା ଶୁଖିଲା ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ ପରେ ତୁରନ୍ତ କିନ୍ତୁ ଓଦା ମାଂସ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଘଟେ। ଏହି ସ୍ଥିତି ତରଳ ବାଇଣ୍ଡରରେ ମୂଳ-କାରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରି ଷ୍ଟାର୍ଚ ପେଷ୍ଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ସକ୍ରିୟ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।It's rଇକୋମି.ଏମ୍.ଇ.ଏନଡେଡି ରୁ ଇନ୍ସତାଳଦେଖn foଲୋୱିng ପିଓସିଟିଅନ୍‌ସ:

Bଇଣ୍ଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାତ୍ର: ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମିଟରଟି ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାତ୍ରର ଆଉଟଲେଟ୍ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ପୁନଃସର୍କକୁଲେସନ୍ ଲୁପ୍ ଉପରେ ଇନ-ଲାଇନ୍ ଭାବରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ। ଏହି ସ୍ଥାନ ଷ୍ଟାର୍ଚ ପେଷ୍ଟକୁ କ୍ୟାପଚର କରିଥାଏ।'ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ସମନ୍ୱୟକରଣ ସମୟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ଷ୍ଟାର୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା କିମ୍ବା ପ୍ରସ୍ତୁତି ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ଅସଙ୍ଗତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା।

ଗ୍ରାନୁଲେଟରକୁ ତରଳ ଖାଦ୍ୟ: ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମିଟରଟି ଗ୍ରାନୁଲେଟରର ଠିକ୍ ଉପରମୁଣ୍ଡରେ ବାଇଣ୍ଡର ଫିଡ୍ ଲାଇନ (ସାଧାରଣତଃ ଏକ ନମନୀୟ ହୋସ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ) ରେ ଇନ-ଲାଇନ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ।'ତରଳ ଯୋଗ ପୋର୍ଟ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି। ଏହା ଫିଡ୍ ପମ୍ପ ପରେ କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ପାତ୍ର ଭିତରେ ସ୍ପ୍ରେ ଲାନ୍ସ କିମ୍ବା ବିତରକ ହାତ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ।