ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଯେଉଁଠାରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣର ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ,ଇନଲାଇନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ଏବଂ ଡିୱାଟରିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମୂଳଦୁଆ ଭାବରେ ଉଭା ହୁଏ। ସ୍ଲରି ଆଚରଣରେ ତୁରନ୍ତ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରି, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଦ୍ରୁତ, ଡାଟା-ଚାଳିତ ସମାୟୋଜନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ ଯାହା ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଶକ୍ତି ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ। ପାରମ୍ପରିକ ଅଫଲାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି ପରି ନୁହେଁ, ଯାହା ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ଭୁଲତାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ନିରନ୍ତର ମାପ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଦାବି କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଖଣିଜ ସ୍ଲରିରେ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ପରିଭାଷା
ଭିସ୍କୁଷ୍ଟିଖଣିଜ ସ୍ଲରୀକଠିନ ପଦାର୍ଥର ଘନତା, କଣିକା ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ରାସାୟନିକ ମିଶ୍ରଣ ଭଳି କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇ ପାଣିରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭୂମିଯୁକ୍ତ ପଥର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସସପେନ୍ସନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦର୍ଶିତ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୁଝାଏ। ଏହି ଗୁଣ ସ୍ଲରି କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରେ ତାହା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରେପ୍ରବାହିତ ହେବାପାଇପଲାଇନ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା କରେ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଯାହା ପ୍ରବାହ ଗତିଶୀଳତା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ପରିବେଶରେ ଦକ୍ଷ ଖଣିଜ ପୃଥକୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର କରିଥାଏ।
ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପ
*
ଖଣିଜ ସ୍ଲରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଖଣିଜ ସ୍ଲରିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସାମିଲ ଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ସମ୍ବଳ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆକାର ଦିଏ।
·ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଲ୍ ଫିଡ୍ ସ୍ଥିରତା, ପଲ୍ପ ଘନତା, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା କମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ବିଶେଷକରି ବେଣ୍ଟୋନାଇଟ୍ ଭଳି ସାନ୍ଦ୍ର ମାଟି ସହିତ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥରେ।
·ଫ୍ଲୋଟେସନ୍: ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ,ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତାପଲ୍ପ ରିଓଲୋଜିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ବବଲ୍-କଣା ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା, ଫେଣ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୁନଃଆକର୍ଷଣ ଡୋଜିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉତ୍ତମ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ବବଲ୍ସରେ ଖଣିଜ ଆସନକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ତର କୋଷ ହାଇଡ୍ରୋଡାଇନାମିକ୍ସକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଅସମାନ ଖଣିଜ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
·ଘନ ହେବା: ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥିର ହାର ଏବଂ ତଳପ୍ରବାହ ଘନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଘନତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରେ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଲଜ୍ ଜମା ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇ ଦେଇ ଦ୍ରୁତ ଅବସାଦ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଓଭରଫ୍ଲୋ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
·ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍: ଡିୱାଟରିଂ ସମୟରେ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସମାନ କେକ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ଅବରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଜଳ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ କଠିନ ଘନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ
ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସ୍ଥିର ସାନ୍ତ୍ୱନା ମାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଅନେକ ବାଧାରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ଦୃଢ଼, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାଧାନ ଦାବି କରେ।
·ଘଷଣାକାରୀ କଣିକା: ସ୍ଥୁଳ କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଣିକା ସେନ୍ସର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷୟ କରିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ମାପ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ।
·ତାପମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ-ଅବସ୍ଥା: ସ୍ଲରି ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
·ରାସାୟନିକ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା: ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ କିମ୍ବା ରିଏଜେଣ୍ଟ ଭଳି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାବରେ ସ୍ଲରି ଆଚରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ଯାହା ପଠନକୁ ଜଟିଳ କରିପାରେ।
·କଣିକା ସ୍ଥିରୀକରଣ: କମ୍ ପ୍ରବାହ ଅବସ୍ଥାରେ ଅବକ୍ଷେପଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତଥ୍ୟକୁ ବିକୃତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ନିରନ୍ତର ପ୍ରବାହ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
·pH ପରିବର୍ତ୍ତନ: ସ୍ଲରି ଏସିଡିଟି କିମ୍ବା କ୍ଷାରତ୍ୱରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଅନୁକୂଳନୀୟ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା କରେ।
·ଅଶାନ୍ତ ପ୍ରବାହ ଶବ୍ଦ: ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ପ୍ରବାହ ମାପ ତ୍ରୁଟି ଆଣିଥାଏ, ଯାହା ପାଇଁ ଶବ୍ଦ-ଛାଣକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
·ଭୂଲମ୍ବ ସଂସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା: ଅନେକ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଜଟିଳତା ଯୋଗ କରେ।
·ଉପକରଣ ପରିଧାନ: ଘଷିବା ସ୍ଲରି ସହିତ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ରହିବା ଦ୍ଵାରା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
·ପ୍ରଦୂଷଣ ବିପଦ: ବାହ୍ୟ ଅଳିଆ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଫଳାଫଳକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ, ଯାହା ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଥାଏ।
·ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି: ଘନ ସ୍ଲରି ପରିବହନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମୂଲ୍ୟକୁ ଅଙ୍କିତ କରେ।
ଲନ୍ମିଟର ସ୍ଲରି ଭିସ୍କୋସିଟି ମିଟର
ଲନ୍ମିଟରସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର, ଏକ ଉନ୍ନତ ଇନଲାଇନ୍ ଶିଳ୍ପ ଭିସକୋମିଟର, ନିରନ୍ତର, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରେସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ସ (ଅଶୋଧିତ ତେଲ, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ), ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ସିରପ୍, ଜାମ୍), ଏବଂ ଔଷଧ (ଟାବଲେଟ୍, କ୍ୟାପସୁଲ୍ସ) ଭଳି ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ। ଅଫଲାଇନ୍ ନମୁନା ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣକୁ ଦୂର କରି, ଏହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, କିମ୍ବା ଯୋଗକାରୀ ଡୋଜେସର ତୁରନ୍ତ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ନିର୍ବିଘ୍ନରେ ଏକୀକୃତ ହୋଇ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା।
·ଭିଜୋସିଟି ପରିସର: 1 ରୁ 1,000,000 cP, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍ଲରିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରି।
·ସଠିକତା: ±2% ରୁ 5%, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସଠିକ ତଥ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁଛି।
·ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା: ±1% ରୁ 2%, ସ୍ଥିର ମାପ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି।
·ତାପମାତ୍ରା ସଠିକତା: ±1.0%, ତାପମାତ୍ରା-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସ୍ଲରି ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
·ସେନ୍ସର ଚାପ ପରିସର: 4.0 MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
·ପରିବେଶଗତ ଗ୍ରେଡ୍: IP68, କଠୋର ଶିଳ୍ପ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ନିର୍ମିତ।
·ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ: 24 VDC, 24W, ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ।
·ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ: IP65, ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରବେଶରୁ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ।
·ଯୋଗାଯୋଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: RS485, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସମନ୍ୱୟକୁ ସକ୍ଷମ କରୁଛି।
·ଆଉଟପୁଟ୍: ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ 4-20 mA DC, ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
·ସାମଗ୍ରୀ: 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟେଫଲନ୍, ହାଷ୍ଟେଲୟ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧୀ।
·ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ: ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ସୂତା, HG20592 ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ।
·ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ ମାନକ: Ex dIIBT6, ଅସ୍ଥିର ପରିବେଶ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ।
·ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ: 350℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
କାର୍ଯ୍ୟନୀତି
ଲନ୍ମିଟର ଭିସକୋମିଟର ଏକ ରଡ୍-ଆକୃତିର ସେନ୍ସିଂ ଉପାଦାନ ନିଯୁକ୍ତ କରେ ଯାହା ଏକ ସ୍ଥିର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ କମ୍ପନ କରେ ଏବଂ ଏହାର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷ ସହିତ ଟର୍ସୋନାଲି ମୋଡ଼ିଥାଏ। ଏହା ସ୍ଲରି ମାଧ୍ୟମରେ କାନ କରିବା ସମୟରେ, ଭିସ୍କସ୍ ଡ୍ରାଗ୍ ବଳ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁପାତରେ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି କରିଥାଏ - ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଡ୍ରାଗ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅପଚୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଡିଭାଇସର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏହି କ୍ଷତିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ସିଗନାଲକୁ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଠ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଅଧିକ ଘନତା ମାପକ ବିଷୟରେ ଜାଣନ୍ତୁ
ଅଧିକ ଅନଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମିଟର
ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟର ଲାଭ
ସଠିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରି ଏବଂ ବହୁବିଧ ଦିଗରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରି ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ।
·ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପରେ ଭିସ୍କୋସିଟିର ପ୍ରଭାବ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସଠିକ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେଚୁରମାଡ଼ିପୂରଣ କରେ, ମିଡିଆ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରେ, ଏବଂ କଣିକା ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ପରିଷ୍କାର କରେ, ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
·ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଥ୍ରୁପୁଟ୍: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର (kWh/t) ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
·ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ନିରନ୍ତର ସାନ୍ଦ୍ରତା ତଥ୍ୟ ମିଲ୍ ଫିଡ୍ ପାଣି, କଠିନ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଲାଇନର/ମିଡିଆ ପିନ୍ଧିବାର ନିରୀକ୍ଷଣରେ ଗତିଶୀଳ ସମାୟୋଜନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
·କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲାଭ: ଲାଭଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ହ୍ରାସିତ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ (କିଛି କାର୍ଯ୍ୟରେ 20% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଞ୍ଚୟ), ଅଧିକ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାର ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ଫିଡ୍ ସ୍ଥିରତା, କମ୍ ଘୃଣ୍ୟ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ମିଲ୍ ଉପାଦାନର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ୍ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଫେଣ ଅସ୍ଥିରତାରୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
·ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା: ବାସ୍ତବ-ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇପଲାଇନ ବନ୍ଦ ହେବା, ଫେଣ ଭାଙ୍ଗିବା, କିମ୍ବା ଅଦକ୍ଷ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
·ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ: ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ସାନ୍ସିସିଟି ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ, ରିଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କମ କରେ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ମିଳିଥାଏ।
·ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ: କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କମ ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରିବାରେ ଅବଦାନ ରଖେ।
ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିପ୍ଳବୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କୋଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ ପାଇଁ ଲନ୍ମିଟର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
