ସଠିକ୍ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମାପ ପାଇଁ ଲନ୍ମିଟର ବାଛନ୍ତୁ!

କେବଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟତୀତ, କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଏବଂ ସିଲିକା ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁନର୍ବାର ସଶକ୍ତକାରୀ ଯୋଗକଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସମାନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଏହି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାର ଏକରୂପତା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ଜଟିଳ ଗତିଶୀଳ ଆଚରଣ ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାପଦଣ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।ରବରର ଭଲକାନାଇଜେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା.

II. ଷ୍ଟାଇରିନ୍ ବୁଟାଡିନ୍ ରବର (SBR) ର ମୌଳିକ ତତ୍ତ୍ୱ

ଷ୍ଟାଇରିନ୍ ବୁଟାଡିନ୍ ରବର କ’ଣ??

ଷ୍ଟାଇରିନ୍ ବୁଟାଡିନ୍ ରବର (SBR) ଏକ ବହୁମୁଖୀ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଇଲାଷ୍ଟୋମର, ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରତି-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁପାତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଉପଲବ୍ଧତା ଯୋଗୁଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। SBR ମୁଖ୍ୟତଃ 1,3-ବୁଟାଡିନ୍ (ପ୍ରାୟ 75%) ଏବଂ ଷ୍ଟାଇରିନ୍ ମୋନୋମର୍ (ପ୍ରାୟ 25%) ରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ଏକ କୋପଲିମର ଭାବରେ ସଂଶ୍ଳେଷିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ମୋନୋମର୍ ଗୁଡ଼ିକୁ କୋପଲିମରାଇଜେସନ୍ ନାମକ ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଲମ୍ବା, ବହୁ-ୟୁନିଟ୍ ପଲିମର ଚେନ୍ ଗଠନ କରେ। SBR ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଅସାଧାରଣ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଦାବି କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏହାକୁ ଟାୟାର ଟ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।

କୃତ୍ରିମ ରବର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

SBR ସଂଶ୍ଳେଷଣ ଦୁଇଟି ପୃଥକ ଶିଳ୍ପ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ସମ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବିଭିନ୍ନ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ମିଳିଥାଏ ଏବଂ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାନ୍ସିତ୍ୱ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।

ଏମଲସନ୍ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ (E-SBR):ଏହି ଶାସ୍ତ୍ରୀୟ ପଦ୍ଧତିରେ, ସାବୁନ ପରି ସଫାକ୍ଟଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ମୋନୋମରଗୁଡ଼ିକୁ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣରେ ବିସ୍ତାରିତ କିମ୍ବା ଏମଲସିଫାଇ କରାଯାଏ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମୁକ୍ତ ରାଡିକାଲ୍ ଇନିସିଏଟର୍ସ ଦ୍ୱାରା ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଅବନତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିରକାରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। E-SBR ଗରମ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ; ଥଣ୍ଡା E-SBR, ବିଶେଷକରି, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ତେଜଶକ୍ତି ଏବଂ କମ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା।

 

ସମାଧାନ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ (S-SBR):ଏହି ଉନ୍ନତ ପଦ୍ଧତିରେ ଆନୋନିକ୍ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ସାଧାରଣତଃ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ ଦ୍ରାବକ, ସାଧାରଣତଃ ହେକ୍ସେନ କିମ୍ବା ସାଇକ୍ଲୋହେକ୍ସେନ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଆଲକାଇଲ୍ ଲିଥିୟମ୍ ଇନିସିଏଟର୍ (ଯେପରିକି ବ୍ୟୁଟିଲିଥିୟମ୍) ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ। S-SBR ଗ୍ରେଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଆଣବିକ ଓଜନ ଏବଂ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବଣ୍ଟନ ଧାରଣ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉନ୍ନତ ନମନୀୟତା, ଉଚ୍ଚ ଟାନସିଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟାୟାରରେ ରୋଲିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି ବର୍ଦ୍ଧିତ ଗୁଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା S-SBRକୁ ଏକ ପ୍ରିମିୟମ୍, ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ଉତ୍ପାଦ କରିଥାଏ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ, ଉଭୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରିଆକ୍ଟର ନିର୍ଗତ ଜଳରେ ଏକ ଚେନ୍ ଟର୍ମିନେଟର୍ କିମ୍ବା ସର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରବେଶ କରାଇ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ଶେଷ ଚେନ୍ ଲମ୍ବକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଏକ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆଣବିକ ଓଜନ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଆଧାରକୁ ସ୍ଥାପନ କରେ।ରବରର ସାନ୍ଦ୍ରତାମିଶ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ।

 

ଷ୍ଟାଇରିନ୍ ବୁଟାଡିନ୍ ରବରର ଗୁଣ

SBR କୁ ଭୌତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣର ଏକ ଦୃଢ଼ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ କରାଯାଏ:

ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା:ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ 500 ରୁ 3,000 PSI ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘୃଣା ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ। SBR ମଧ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରତି ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀଟି ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଫାଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଯାହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯାହା ଶକ୍ତି ଏବଂ UV ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଭଳି ବହୁ ପରିମାଣର ରିଫୋଇନ୍ସିଂ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ରାସାୟନିକ ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍:ସାଧାରଣତଃ ପାଣି, ଆଲକୋହଲ, କିଟୋନ ଏବଂ କିଛି ଜୈବିକ ଏସିଡ୍ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେଲେ ମଧ୍ୟ, SBR ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଦୁର୍ବଳତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ଏଥିରେ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍-ଆଧାରିତ ତେଲ, ସୁଗନ୍ଧିତ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ ଇନ୍ଧନ, ଓଜୋନ ଏବଂ ହାଲୋଜେନେଟେଡ୍ ଦ୍ରାବକ ପ୍ରତି ଦୁର୍ବଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ତାପଜ ଭାବରେ, SBR ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନମନୀୟତା ବଜାୟ ରଖେ, ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାର ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରାୟ 225°F ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ନମନୀୟତା -60℉ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ।

 

ଆଣବିକ ଓଜନ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳ ଗଠନର ପ୍ରାଥମିକ ସୂଚକ ଭାବରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା

କଞ୍ଚା ପଲିମରର ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମୌଳିକ ଭାବରେ ଆଣବିକ ଗଠନ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ - ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ ପଲିମର ଶୃଙ୍ଖଳର ଲମ୍ବ ଏବଂ ଶାଖାକରଣର ଡିଗ୍ରୀ। ଏକ ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ଓଜନ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ କମ୍ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ହାର (MFR/MVR) କୁ ଅନୁବାଦ କରେ। ତେଣୁ, ରିଆକ୍ଟର ଡିସଚାର୍ଜରେ ତୁରନ୍ତ ଆନ୍ତରିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା (IV) ମାପ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାବରେ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଣବିକ ସ୍ଥାପତ୍ୟର ଗଠନ ନିରନ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ସମାନ।

 

III. SBR ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ନୀତି

 

ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ନୀତି, ସିଅର୍ ହାର ନିର୍ଭରଶୀଳତା, ତାପମାତ୍ରା/ଚାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା।

 

ରିଆଲୋଜି, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କିପରି ବିକୃତ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ତାହାର ଅଧ୍ୟୟନ, ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ SBR ର ଆଚରଣକୁ ବୁଝିବା ପାଇଁ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଢାଞ୍ଚା ପ୍ରଦାନ କରେ। SBR କୁ ଏକ ଜଟିଳ ଭିସ୍କୋଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରାଯାଇଛି, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା ଭିସ୍କସ୍ (ସ୍ଥାୟୀ, ତରଳ ପରି ପ୍ରବାହ) ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ (ପୁନରୁଦ୍ଧାରଯୋଗ୍ୟ, କଠିନ ପରି ବିକୃତି) ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରୁଥିବା ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗିତ ଭାରର ହାର ଏବଂ ଅବଧି ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିର୍ଭର କରେ।

SBR ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକ ମୌଳିକ ଭାବରେ ଅଣ-ନ୍ୟୁଟୋନିଆନ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ସ୍ପଷ୍ଟରବର ସାନ୍ଦ୍ରତାଏହା ଏକ ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟ ନୁହେଁ କିନ୍ତୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେସିଅର୍ ହାର ନିର୍ଭରଶୀଳତା; ସିଅର୍ ଥନିଂ ନାମକ ଏକ ଘଟଣା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହି ଅଣ-ନ୍ୟୁଟୋନିଆନ୍ ଆଚରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଗଭୀର ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ପାରମ୍ପରିକ ମୁନି ଭିସ୍କୋମିଟର୍ ପରୀକ୍ଷାରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଭଳି କମ୍ ସିଅର୍ ହାରରେ ପ୍ରାପ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟ, ମିଶ୍ରଣ, କଣା କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହାର ଅଧୀନରେ ସାମଗ୍ରୀର ଆଚରଣର ଏକ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ। ସିଅର୍ ବ୍ୟତୀତ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ; ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ତାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ପ୍ରବାହକୁ ସହାୟତା କରେ। ଚାପ ମଧ୍ୟ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ବେଳେ, ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍ଥିର ସିଅର୍ ଇତିହାସ ବଜାୟ ରଖିବା ସର୍ବୋପରି, କାରଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସିଅର୍, ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ସହିତ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।

 

SBR ଭିସୋସିଟି ଉପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍, ଫିଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକର ପ୍ରଭାବ

 

ଦିରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣପର୍ଯ୍ୟାୟ, ଯାହାକୁ କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ କୁହାଯାଏ, ଏଥିରେ ଅନେକ ଆଡିଟିଭ୍ ଏକୀକୃତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ମୂଳ SBR ପଲିମରର ରିଓଲୋଜିକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ:

ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍:SBR ର ନମନୀୟତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତେଲ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଯୌଗିକର ମିଶ୍ରିତ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ପଲିମର ମାଟ୍ରିକ୍ସକୁ ମଜଭୁତ କରିଥାଏ।

ଫିଲର୍:ମୁଖ୍ୟତଃ କାର୍ବନ କଳା ଏବଂ ସିଲିକା, ବଳବତ୍ତର ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି, ଯାହା ଫିଲର-ଫିଲର ଏବଂ ଫିଲର-ପଲିମର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ଜଟିଳ ଭୌତିକ ଘଟଣା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ହାସଲ କରିବା ଏକ ସନ୍ତୁଳନ; ଗ୍ଲିସେରଲ ଭଳି ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଲିଗ୍ନୋସଲଫୋନେଟ୍ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଫିଲର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ SBR ମାଟ୍ରିକ୍ସ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ନିକଟତର କରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ ଗଠନ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଏକସଙ୍ଗତା ଉନ୍ନତ ହେବ।

ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ:ସଲଫର ଏବଂ ତ୍ୱରକ ସମେତ ଏହି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଅସୁଦ୍ଧା ଯୌଗିକର ରିଓଲୋଜିରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଥାଏ। ସେମାନେ ସ୍କର୍ଚ୍ ସୁରକ୍ଷା (ଅକାଳ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧ) ପରି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି। ଫ୍ୟୁମଡ୍ ସିଲିକା ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧିକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ରଣନୈତିକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ମୋଟ କଠିନ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଘନ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା।

 

ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଭଲକାନାଇଜେସନ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ କ୍ରସ-ଲିଙ୍କ ଘନତା ସହିତ ରିଓଲୋଜିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା

 

ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଗଠନ ସମୟରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ ସିଧାସଳଖ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସେବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ।

ସମାନତା ଏବଂ ବିସ୍ତାର:ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ - ପ୍ରାୟତଃ ଅଣ-ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ସହିତ ସହସମ୍ବନ୍ଧିତ - ଫଳରେ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ (ସଲଫର ଏବଂ ତ୍ୱରକ) ର ଖରାପ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ।

ରବରର ଭଲକାନାଇଜେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:ଏହି ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ SBR ଯୌଗିକକୁ ଗରମ କରିବା ସହିତ, ସାଧାରଣତଃ ସଲଫର ସହିତ, ପଲିମର ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାୟୀ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହିତ ରବରର ଶକ୍ତି, ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ (ସ୍କୋର୍ଚ୍) ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆକୃତି ଘଟେ; କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ କିମ୍ବା କ୍ୟୁରିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (250 ℉ ରୁ 400 ℉ ରେ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା; ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥା।

କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ଘନତ୍ୱ:ଅନ୍ତିମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ହାସଲ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ଘନତ୍ୱ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ ଡି_cମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ଗତିକୁ ବାଧା ଦିଅନ୍ତି, ସଂରକ୍ଷଣ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅଣ-ରୈଖିକ ଭିସ୍କୋଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି (ଯାହାକୁ ପେନ୍ ପ୍ରଭାବ ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ)। ତେଣୁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆଣବିକ ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀଗୁଡ଼ିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆଣବିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅସୁଦ୍ଧା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସଠିକ୍ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।

 

IV. ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପକାଠିରେ ବିଦ୍ୟମାନ ସମସ୍ୟା

ପାରମ୍ପରିକ ଅଫଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷାର ସୀମା

ପାରମ୍ପରିକ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଏବଂ ଶ୍ରମ-ସଘନ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ବ୍ୟାପକ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ନିରନ୍ତର SBR ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଲଗାଏ, ଯାହା ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍‌କୁ ବାଧା ଦିଏ।

ମୁନି ସାନ୍ଦ୍ରତା ପୂର୍ବାନୁମାନ ଏବଂ ବିଳମ୍ବ:ଏକ ମୂଳ ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକାଙ୍କ, ମୁନି ସାନ୍ଦ୍ରତା, ପାରମ୍ପରିକ ଭାବରେ ଅଫଲାଇନରେ ମାପ କରାଯାଏ। ଶିଳ୍ପର ଭୌତିକ ଜଟିଳତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁରବର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏହାକୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ବାସ୍ତବ-ସମୟରେ ମାପ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପାରମ୍ପରିକ ଅଭିଜ୍ଞ ମଡେଲ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହି ମୂଲ୍ୟର ସଠିକ୍ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ, ବିଶେଷକରି ଫିଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରୁଥିବା ଯୌଗିକ ପାଇଁ। ପରୀକ୍ଷାଗାର ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଜଡିତ ସମୟ ବିଳମ୍ବ ସଂଶୋଧନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବିଳମ୍ବ କରେ, ଯାହା ବହୁ ପରିମାଣର ଅଫ୍-ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଆର୍ଥିକ ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇତିହାସ:କୈଶିକ ରିଓମେଟ୍ରି, ଯଦିଓ ପ୍ରବାହ ଆଚରଣକୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ, ବ୍ୟାପକ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନଳାକାର ପରିମାପରେ ପୁନଃଗଠିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଯୌଗିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇତିହାସକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଶିଳ୍ପ ସମୟରେ ଯୌଗିକର ପ୍ରକୃତ ଅବସ୍ଥାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିନପାରେ।ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ.

ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏକକ-ବିନ୍ଦୁ ତଥ୍ୟ:ମାନକ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାର (MFR) କିମ୍ବା ତରଳ ପରିମାଣ ହାର (MVR) ପରୀକ୍ଷା ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ପ୍ରବାହ ସୂଚକାଙ୍କ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ଅଣ-ନ୍ୟୁଟୋନିଆନ୍ SBR ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ସମାନ MVR ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସହିତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଉଚ୍ଚ ସିଅର୍ ହାରରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ଭିସ୍କୋସିଟି ରଖିପାରେ। ଏହି ଅସମାନତା ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ବୋଝ:ଅଫ୍-ସାଇଟ୍ ପରୀକ୍ଷାଗାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସମୟ ବିଳମ୍ବ ହୁଏ। ନିରନ୍ତର ତଦାରଖ ବାହ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ନମୁନା ସଂଖ୍ୟାକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରି ଏକ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଉଚ୍ଚ-ଭିସ୍କୋସିଟି ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଫେଜ୍ SBR ଯୌଗିକ ମାପିବାର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ

ରବର ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ଶିଳ୍ପ ପରିଚାଳନାରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସ୍ନିଗ୍ଧତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଭିସ୍କଏଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଚରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ମାପ ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଖସିଯିବା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯିବା:ପାରମ୍ପରିକ ଖୋଲା-ସୀମା ରିଓମିଟରରେ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ-ସାଦୃଶ୍ୟତା, ଭିସ୍କୋଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ରବର ସାମଗ୍ରୀ କାନ୍ଥ ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାୟିତ୍ୱ-ପ୍ରେରିତ ନମୁନା ଭଙ୍ଗା ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରଭାବଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦନ୍ତ, ବନ୍ଦ-ସୀମା ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଓସିଲେଟିଂ ଡାଏ ରିଓମିଟର ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ଯେଉଁଠାରେ ଜଟିଳ ପଲିମର-ଫିଲର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଘଟେ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଫା କରିବା:ପଲିମର ଏବଂ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକର ଚିପ୍ଚିପ୍, ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରକୃତି ହେତୁ ମାନକ ଅନଲାଇନ୍ ଫ୍ଲୋ-ଥ୍ରୁ କିମ୍ବା କେପିଲାରି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ। ଏହା ବିସ୍ତୃତ ସଫା ପ୍ରୋଟୋକଲ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ, ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସେଟିଂରେ ଏକ ଗୁରୁତର ଅସୁବିଧା।

ପଲିମର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା।

ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଦ୍ରବଣ କିମ୍ବା ସ୍ଲରି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାପ ହେଉଛି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା (IV), ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଆଣବିକ ଓଜନ ଏବଂ ପଲିମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ। ପାରମ୍ପରିକ ପରୀକ୍ଷାଗାର ପଦ୍ଧତି (ଯଥା, GPC କିମ୍ବା କାଚ କୈଶିକା) ବାସ୍ତବ-ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବହୁତ ଧୀର।

ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଆବଶ୍ୟକତା କରେଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯନ୍ତ୍ର। IVA Versa ଭଳି ଆଧୁନିକ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ, ଦ୍ରବଣ ସାନ୍ନିଧ୍ୟତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଡୁଆଲ୍-କ୍ୟାପିଲାରୀ ରିଲେଟିଭ୍ ଭିସମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିଥାଏ, ଦ୍ରବଣ ସହିତ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ସମ୍ପର୍କକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା (1% ତଳେ RSD ମୂଲ୍ୟ) ହାସଲ କରିଥାଏ। ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଇନଲାଇନ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ସାଇଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଅନଲାଇନ୍-ରିଓମିଟର୍ (SSR) ଏକ ସ୍ଥିର ଶୀଅର୍ ହାରରେ ନିରନ୍ତର ଶୀଅର୍ ସାନ୍ନିଧ୍ୟତା ମାପ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ IV-ରିଓ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ। ଏହି ମାପ ଏକ ଅଭିଜ୍ଞତାମୂଳକ ସହସଂଯୋଗ ସ୍ଥାପନ କରେ ଯାହା ତରଳ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍‌ରେ MW ପରିବର୍ତ୍ତନର ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।