ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍(CMP) ଉନ୍ନତ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ନିର୍ମାଣରେ ଏକ ମୂଳଦୁଆ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ୱେଫର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ପରମାଣୁ-ସ୍ତରୀୟ ସମତଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବହୁସ୍ତରୀୟ ସ୍ଥାପତ୍ୟ, କଡ଼ା ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। CMP ଏକକାଳୀନ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରେ - ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି ବ୍ୟବହାର କରି - ଅତିରିକ୍ତ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଅନିୟମିତତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟରେ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ୟାଟର୍ନିଂ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
CMP ପରେ ୱେଫର ଗୁଣବତ୍ତା ପଲିସିଂ ସ୍ଲରିର ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ସତର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଭର କରେ। ସ୍ଲରିର ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ଅଛି, ଯେପରିକି ସେରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (CeO₂), ଯାହା ଭୌତିକ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାର ଉଭୟକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ଏକ କକଟେଲରେ ନିଲମ୍ବିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସେରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସିଲିକନ୍-ଆଧାରିତ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କଠୋରତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ରସାୟନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହାକୁ ଅନେକ CMP ପ୍ରୟୋଗରେ ପସନ୍ଦର ସାମଗ୍ରୀ କରିଥାଏ। CMPର ପ୍ରଭାବ କେବଳ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ ବରଂ ସ୍ଲରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା, pH ଏବଂ ଘନତ୍ୱର ସଠିକ ପରିଚାଳନା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍
*
ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ନିର୍ମାଣରେ ସ୍ଲରି ପଲିସ୍ କରିବାର ମୌଳିକ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ
ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ମିଶ୍ରଣ ଯାହା ୱାଫର ପୃଷ୍ଠରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ହୋଇଥାଏ। CMP ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଭୂମିକାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ, ପ୍ଲାନରାଇଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ବଡ଼ ୱାଫର କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ସମାନତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ପଲିସିଂ ସ୍ଲରିର ଭୂମିକା ଏବଂ ରଚନା
ଏକ ସାଧାରଣ CMP ସ୍ଲରିରେ ଏକ ତରଳ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ନିଲମ୍ବିତ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ଥାଏ, ଯାହା ରାସାୟନିକ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରକାରୀ ଦ୍ୱାରା ପରିପୂରକ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ:
- ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀ:ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ, କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ - ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଲିକା (SiO₂) କିମ୍ବା ସେରିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (CeO₂) ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ପ୍ରୟୋଗରେ - ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଅପସାରଣ ହାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଭୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଘୃଣାକାରୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ ଓଜନ ଦ୍ୱାରା 1% ରୁ 5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, କଣିକା ବ୍ୟାସ 20 nm ଏବଂ 300 nm ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଫର ସ୍କ୍ରାଚିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ।
- ରାସାୟନିକ ମିଶ୍ରଣ:ଏହି ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ପରିବେଶ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି। ଅକ୍ସିଡାଇଜରଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ପେରଅକ୍ସାଇଡ୍) ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଗଠନକୁ ସହଜ କରନ୍ତି ଯାହା ଅପସାରଣ କରିବା ସହଜ। ଜଟିଳ କିମ୍ବା ଚେଲେଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ଆମୋନିୟମ୍ ପର୍ସଲଫେଟ୍ କିମ୍ବା ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍) ଧାତୁ ଆୟନଗୁଡ଼ିକୁ ବାନ୍ଧିଥାଏ, ଅପସାରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଗଠନକୁ ଦମନ କରିଥାଏ। ସଂଲଗ୍ନ କିମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ୱେଫର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ଅନାବଶ୍ୟକ ଏଚ୍ଚିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଚୟନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଇନହିବିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଏ।
- ସ୍ଥିରକାରୀ:ସର୍ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ୟାଣ୍ଟ ଏବଂ pH ବଫରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲରି ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସମାନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତି। ସର୍ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ୟାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଘୃଣ୍ୟ ସମାହାରକୁ ରୋକିଥାଏ, ଏକସମାନ ଅପସାରଣ ହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। pH ବଫରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାରକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ କଣିକା ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଗଠନ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱାଫର ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ ଗଠନ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମିଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ।
ସାଧାରଣ ସ୍ଲରି: ସିଲିକା (SiO₂) ବନାମ ସେରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (CeO₂)
ସିଲିକା (SiO₂) ପଲିସ୍ ସ୍ଲରିଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦିଅନ୍ତି, ଯେପରିକି ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ (ILD) ଏବଂ ଅଗଭୀର ଟ୍ରେଞ୍ଚ ଆଇସୋଲେସନ୍ (STI) ପଲିସିଂ। ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ମୌଳିକ (pH ~10) ପରିବେଶରେ ଆକ୍ସିଭେଜ୍ ଭାବରେ କୋଲଏଡାଲ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁମ୍ଡ୍ ସିଲିକା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ସୀମିତ କରିବା ଏବଂ ଅପସାରଣ ହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷୁଦ୍ର ସଫାକ୍ଟଣ୍ଟ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ନିବାରଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପରିପୂରକ ହୁଅନ୍ତି। ସିଲିକା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ସମାନ ଆକାର ଏବଂ କମ୍ କଠୋରତା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ କରାଯାଏ, ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍ତର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କୋମଳ, ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ସେରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (CeO₂) ପଲିସ୍ ସ୍ଲରିଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଚୟନ ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେପରିକି ଫାଇନାଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପଲିସିଂ, ଉନ୍ନତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍, ଏବଂ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଡିଭାଇସ୍ରେ କିଛି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର। CeO₂ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଅନନ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ବିଶେଷକରି ସିଲିକନ୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ, ଉଭୟ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅପସାରଣ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏହି ଦ୍ୱୈତ-କ୍ରିୟା ଆଚରଣ ନିମ୍ନ ତ୍ରୁଟି ସ୍ତରରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ହାର ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା CeO₂ ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ଲାସ୍, ହାର୍ଡ ଡିସ୍କ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ ଲଜିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ନୋଡ୍ ପାଇଁ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ।
ଆବ୍ରାସିଭ୍, ଆଡିଟିଭ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ
- ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ। ସେମାନଙ୍କର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅପସାରଣ ହାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସମାନ 50 nm ସିଲିକା ଘୃଣାକାରୀ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ମୃଦୁ, ସମାନ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
- ରାସାୟନିକ ମିଶ୍ରଣ: ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ବିଲୋପକୁ ସହଜ କରି ଚୟନାତ୍ମକ ଅପସାରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତୁ। ତମ୍ବା CMP ରେ, ଗ୍ଲାଇସିନ୍ (ଏକ ଜଟିଳ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ) ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରୋକ୍ସାଇଡ୍ (ଏକ ଅକ୍ସିଡାଇଜର ଭାବରେ) ସମନ୍ୱୟଶୀଳ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯେତେବେଳେ BTA ତମ୍ବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ନିବାରଣକାରୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
- ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍: ସମୟ ସହିତ ସ୍ଲରି ରଚନାକୁ ସମାନ ରଖନ୍ତୁ। ସର୍ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ୟାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଅବକ୍ଷେପଣ ଏବଂ ଜମାକୁ ରୋକିଥାଏ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଯେ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ।
ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତି: CeO₂ ଏବଂ SiO₂ ସ୍ଲରି
CeO₂ ପଲିସ୍ ସ୍ଲରିଏହାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳତା ଯୋଗୁଁ ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉନ୍ନତ ଚୟନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା କଠିନ, ଭଙ୍ଗୁର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ପ୍ଲାନରାଇଜିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନଶୀଳତା ଜରୁରୀ। ଏହା ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପରେ ଉନ୍ନତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ସଠିକ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଫିନିସିଂ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଗଭୀର ଟ୍ରେଞ୍ଚ ଆଇସୋଲେସନ୍ (STI) CMP ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ CeO₂ ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକ କରିଥାଏ।
SiO₂ ପଲିସ୍ ସ୍ଲରିଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଅପସାରଣର ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ବଲ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲେୟାର ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଡିଫେକ୍ଟିଭିଟି ଆବଶ୍ୟକ। ସିଲିକାର ସମାନ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଣିକା ଆକାର ମଧ୍ୟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟିକୁ ସୀମିତ କରେ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ବିକ୍ଷେପଣ ଏକରୂପତାର ଗୁରୁତ୍ୱ
କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସ୍ଲରି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସମାନ, ନାନୋମିଟର-ସ୍କେଲ ଆକ୍ସିଭ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହାର ଏବଂ ଏକ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ। ସମଷ୍ଟିକରଣ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଅନିଶ୍ଚିତ ପଲିସିଂ ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ବିସ୍ତୃତ ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଅସମାନ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମାପ ଉପକରଣ ଭଳି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସ୍ଲରି ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ - ନିରନ୍ତର ଘୃଣ୍ୟ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫଳାଫଳକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସଠିକ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସମାନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ହାସଲ କରିବା ହେଉଛି ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ପଲିସିଂ ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ - ବିଶେଷକରି ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରକାର, କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିରୀକରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଚୟନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ - ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆଧାର କରେ।
CMPରେ ସ୍ଲରି ଘନତା ମାପନର ଗୁରୁତ୍ୱ
ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ଲରି ଘନତାକୁ ସଠିକ୍ ମାପ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଧାସଳଖ ୱାଫର ପଲିସିଂର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସ୍ଲରି ଘନତା - ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି ମଧ୍ୟରେ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଘନତା - ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲିଭର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ପଲିସିଂ ହାର, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ୱାଫର ଉପଜକୁ ଆକାର ଦିଏ।
ସ୍ଲରି ଘନତା, ପଲିସିଂ ହାର, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ୱେଫର ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ
CeO₂ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘଷି କଣିକାର ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରେ ଯେ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠରୁ ସାମଗ୍ରୀ କେତେ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଅପସାରଣ ହାର କିମ୍ବା ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ ହାର (MRR) କୁହାଯାଏ। ବର୍ଦ୍ଧିତ ସ୍ଲରି ଘନତା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଘଷି ସମ୍ପର୍କ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ପଲିସିଂ ହାରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 2024 ର ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅଧ୍ୟୟନ ରିପୋର୍ଟ କରିଛି ଯେ କୋଲଏଡାଲ୍ ସ୍ଲରିରେ ସିଲିକା କଣିକାର ଘନତା 5 wt% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା 200 mm ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ପାଇଁ ଅପସାରଣ ହାରକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଏହି ସମ୍ପର୍କ ରେଖୀୟ ନୁହେଁ - ହ୍ରାସ ପାଉଥିବା ରିଟର୍ଣ୍ଣର ଏକ ବିନ୍ଦୁ ବିଦ୍ୟମାନ। ଉଚ୍ଚ ସ୍ଲରି ଘନତାରେ, କଣିକାର ସମଷ୍ଟି ଏକ ମାଳଭୂମି କିମ୍ବା ଅପସାରଣ ହାରରେ ହ୍ରାସ ଘଟେ କାରଣ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ଗଣ ପରିବହନ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ।
ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଲରି ଘନତା ପ୍ରତି ସମାନ ଭାବରେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଏବଂ ଗାତ ପରି ତ୍ରୁଟି ଅଧିକ ହୁଏ। ସମାନ ଅଧ୍ୟୟନରେ ସ୍ଲରି ଘନତା 8-10 wt ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କଲେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଘନତାରେ ଏକ ରେଖୀୟ ବୃଦ୍ଧି ପରିଲକ୍ଷିତ ହୋଇଥିଲା। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା ତ୍ରୁଟି ବିପଦ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ଅପସାରଣକୁ ଧୀର କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ଲାନାରିଟି ସହମତ ହୋଇପାରେ।
ପଲିସିଂ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ପେକ୍ସ ପୂରଣ କରୁଥିବା ୱେଫରର ଅନୁପାତ, ୱେଫର ଉପଜ, ଏହି ମିଳିତ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ ତ୍ରୁଟି ହାର ଏବଂ ଅସମାନ ଅପସାରଣ ଉଭୟ ଉପଜ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଆଧୁନିକ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ନିର୍ମାଣରେ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସନ୍ତୁଳନକୁ ଅଙ୍କିତ କରେ।
ସିଏମପି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରଭାବ
ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଲରି ଘନତାରୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିଚ୍ୟୁତି - ପ୍ରତିଶତର ଭଗ୍ନାଂଶ - ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଉଟପୁଟ୍କୁ ଭୌତିକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଯଦି ଘୃଣ୍ୟ ଘନତା ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ତେବେ କଣିକା କ୍ଲଷ୍ଟରିଂ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ କଣ୍ଡିସନିଂ ଡିସ୍କରେ ଦ୍ରୁତ ଘଷା, ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହାର ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣରେ ତରଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ। କମ୍ ଘନତା ଅବଶିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ପୃଷ୍ଠ ଟୋପୋଗ୍ରାଫି ଛାଡିପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରେ।
ସ୍ଲରି ଘନତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ୱେଫରରେ ରାସାୟନିକ-ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରଭାବ ଡିଫେକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତରଳ ସ୍ଲରିରେ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭାବରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କଣିକା ସ୍ଥାନୀୟ ଅପସାରଣ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ମାଇକ୍ରୋଟୋପୋଗ୍ରାଫି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଆହୁରି ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟି ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମତାଗୁଡ଼ିକ କଡ଼ା ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ନିରୀକ୍ଷଣ ଦାବି କରେ, ବିଶେଷକରି ଉନ୍ନତ ନୋଡଗୁଡ଼ିକରେ।
ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସ୍ଲରି ଘନତା ମାପ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ଲନମିଟର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ଭଳି ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ନିୟୋଜନ ଦ୍ୱାରା ସକ୍ଷମ ହୋଇଥିବା ସ୍ଲରି ଘନତାର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମାପ ଏବେ ଅଗ୍ରଣୀ-ଧାରୀ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ମାନକ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, CMP ଟୁଲସେଟ୍ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଲରି ଗତି କରିବା ସମୟରେ ଘନତା ହ୍ରାସ ଉପରେ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପ୍ରକୃତ ସମୟର ସ୍ଲରି ଘନତା ମାପକାଠିର ପ୍ରମୁଖ ଲାଭଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ବ୍ୟୟବହୁଳ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରସାରକୁ ରୋକିବା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପରିସ୍ଥିତିର ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ।
- ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ - ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଲରି ଘନତା ୱିଣ୍ଡୋ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିବା ସହିତ ଅପସାରଣ ହାରକୁ ସର୍ବାଧିକ କରେ।
- ଉନ୍ନତ ୱାଫର-ଟୁ-ୱାଫର ଏବଂ ଲଟ୍-ଟୁ-ଲଟ୍ ସ୍ଥିରତା, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ନିର୍ମାଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅଧିକ କରିଥାଏ।
- ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ, କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ-କେନ୍ଦ୍ରିତ କିମ୍ବା କମ୍-କେନ୍ଦ୍ରିତ ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକ ପଲିସିଂ ପ୍ୟାଡ୍, ମିକ୍ସର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ପ୍ଲମ୍ବିଂରେ ଘଷି ହେବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ।
CMP ଉପକରଣ ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମିଟରିଂ ଜୋନ୍ ଦେଇ ନମୁନା ଲୁପ୍ କିମ୍ବା ପୁନଃସର୍କକୁଲେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ମାର୍ଗ କରିଥାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଯେ ଘନତା ପାଠ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ୱେଫର୍ସକୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରକୃତ ପ୍ରବାହର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।
ସଠିକ୍ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟସ୍ଲରି ଘନତ୍ୱ ମାପଉନ୍ନତ ଇଣ୍ଟରଲେୟାର ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ CMP ପାଇଁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ସେରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (CeO₂) ସ୍ଲରି ସମେତ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଏବଂ ନୂତନ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଉଭୟକୁ ସମର୍ଥନ କରି ଦୃଢ଼ ସ୍ଲରି ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିର ମେରୁଦଣ୍ଡ ଗଠନ କରେ। ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟରକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ସମଗ୍ର ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦକତା, ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଲିଙ୍କ୍ କରେ।
ସ୍ଲରି ଘନତା ମାପ ପାଇଁ ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ସ୍ଲରି ଘନତା ଏକ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରିରେ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଆୟତନରେ କଠିନର ବସ୍ତୁତ୍ୱକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ, ଯେପରିକି ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ (CMP) ରେ ବ୍ୟବହୃତ ସେରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (CeO₂) ଫର୍ମୁଲେସନ୍। ଏହି ଚଳକ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ୱେଫର୍ସରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହାର, ଆଉଟପୁଟ୍ ସମାନତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସ୍ତର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଉନ୍ନତ ସ୍ଲରି ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସ୍ଲରି ଘନତା ମାପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
CMP କାର୍ଯ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ମାପ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ଗ୍ରାଭିମେଟ୍ରିକ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଲରି ପରିମାଣ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ଓଜନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବ-ସମୟ କ୍ଷମତାର ଅଭାବ ରଖେ ଏବଂ CMP ଉପକରଣ ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅବ୍ୟବହାରିକ କରିଥାଏ। ନିଲମ୍ବିତ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ଯୋଗୁଁ ପରିବାହିତା ଏବଂ ଅନୁମତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଘନତା ଅନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରେ। କମ୍ପନାତ୍ମକ ମିଟରଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି କମ୍ପନାତ୍ମକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଘନତା ମିଟର, ସ୍ଲରିରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମାପ କରେ; ଘନତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କମ୍ପନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ନିରନ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଇନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ କିନ୍ତୁ ଫଉଲିଂ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇପାରେ।
ରାସାୟନିକ-ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ରେ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଗ୍ରଗତି ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲରି ମାଧ୍ୟମରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ତରଙ୍ଗ ନିର୍ଗତ କରନ୍ତି ଏବଂ ଶବ୍ଦ ପ୍ରସାରଣର ସମୟ କିମ୍ବା ବେଗ ମାପ କରନ୍ତି। ଏକ ମାଧ୍ୟମରେ ଶବ୍ଦର ଗତି ଏହାର ଘନତା ଏବଂ କଠିନର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହା ସ୍ଲରି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି CMP ର ସାଧାରଣ ଘୃଣାକାରୀ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ, କାରଣ ଏହା ଅଣ-ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ମିଟର ତୁଳନାରେ ସେନ୍ସର ଫାଉଲିଂକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଲନ୍ମିଟର ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପ CMP ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଇନଲାଇନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣ କରେ।
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟରର ଲାଭଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ଅଣ-ହସ୍ତପ୍ରବେଶକାରୀ ମାପ: ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବାହ୍ୟ କିମ୍ବା ବାଇପାସ୍ ପ୍ରବାହ କୋଷ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଲରିରେ ବାଧାକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେନ୍ସିଂ ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ।
- ବାସ୍ତବ-ସମୟ କ୍ଷମତା: ନିରନ୍ତର ଆଉଟପୁଟ୍ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାୟୋଜନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଯେ ସ୍ଲରି ଘନତା ସର୍ବୋତ୍ତମ ୱେଫର ପଲିସିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରେ ରହେ।
- ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଦୃଢ଼ତା: ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍କାନରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ପାଠ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ବିସ୍ତାରିତ ସ୍ଥାପନ ଉପରେ ଅସ୍ଥିର ସ୍ଲରି ରସାୟନ କିମ୍ବା କଣିକା ଲୋଡ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଅନ୍ତି ନାହିଁ।
- CMP ଉପକରଣ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ: ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଲରି ଲାଇନ୍ କିମ୍ବା ବିତରଣ ମାନଫୋଲ୍ଡକୁ ପୁନଃପରିଚାଳନ କରିବାରେ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ବ୍ୟାପକ ଡାଉନଟାଇମ୍ ବିନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁଗମ କରିଥାଏ।
ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଫେବ୍ରିକେସନ୍ରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ କେସ୍ ଷ୍ଟଡି ରିପୋର୍ଟ କରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଇନ-ଲାଇନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଘନତା ମନିଟରିଂ ସେରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (CeO₂) ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ପରିପୂରକ କରେ, ସେତେବେଳେ 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡିଫେକ୍ଟିଭିଟି ହ୍ରାସ ହୋଇଥାଏ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକରୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମତାମତ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଉପରେ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉନ୍ନତ ଘନତା ଏକରୂପତା ଏବଂ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ହୋଇଥାଏ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଘନତା ମିଟର, ଯେତେବେଳେ ଦୃଢ଼ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ସ୍ଲରି ରଚନା ପରିବର୍ତ୍ତନର ସାମ୍ନାରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖେ, ଯାହା ଉନ୍ନତ CMP କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାରମ୍ବାର ଘଟେ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ସ୍ଲରି ଘନତା ମାପ - ବିଶେଷକରି ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି - CMP ରେ ସଠିକ୍ ସ୍ଲରି ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ହୋଇଯାଇଛି। ଏହି ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପରେ ଅମଳ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ୱେଫର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ।
CMP ସିଷ୍ଟମରେ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ
ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସ୍ଲରି ଘନତା ମାପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଂସ୍ଥାପନ ବିନ୍ଦୁ ଚୟନ କରିବା ସିଧାସଳଖ ସଠିକତା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ୱେଫର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ସ୍ଥାପନ ବିନ୍ଦୁ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
CMP ସେଟଅପ୍ଗୁଡ଼ିକରେ, ୱାଫର ପଲିସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକୃତ ସ୍ଲରିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରାଥମିକ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ପୁନଃପରିଚାଳନ ଟାଙ୍କି:ମିଟରକୁ ଆଉଟଲେଟରେ ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ବଣ୍ଟନ ପୂର୍ବରୁ ମୂଳ ସ୍ଲରି ଅବସ୍ଥା ବିଷୟରେ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ମିଳିଥାଏ। ତଥାପି, ଏହି ସ୍ଥାନରେ ବବଲ୍ ଗଠନ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ତାପଜ ପ୍ରଭାବ ଭଳି ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହରେ ଘଟୁଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ହରାଇପାରେ।
- ବିତରଣ ଲାଇନ:ମିଶ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ପରେ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ମେନିଫୋଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଘନତା ମାପ ସ୍ଲରିର ଅନ୍ତିମ ଫର୍ମୁଲେସନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ସେରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (CeO₂) ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସ୍ଥିତି ୱେଫର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନର ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
- ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାନ ନିରୀକ୍ଷଣ:ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ ହେଉଛି ବ୍ୟବହାର ପଏଣ୍ଟ ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ଉପକରଣର ତୁରନ୍ତ ଉପରମୁଣ୍ଡ। ଏହା ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସ୍ଲରି ଘନତାକୁ କଏଦ କରେ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିଚ୍ୟୁତି ବିଷୟରେ ସତର୍କ କରାଏ ଯାହା ଲାଇନ୍ ଗରମ, ପୃଥକୀକରଣ, କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋବବଲ୍ ଜେନେରେସନ୍ରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରବାହ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ପାଇପ୍ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ପମ୍ପ କିମ୍ବା ଭଲଭ ସହିତ ନିକଟତା ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ:
- ଫେଭର୍ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥାପନସେନ୍ସିଂ ଉପାଦାନ ଉପରେ ବାୟୁ ବବୁଲ୍ ଏବଂ ପଚା ଜମାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଉପର ଆଡ଼କୁ ପ୍ରବାହ ସହିତ।
- ପ୍ରବାହ ବ୍ୟାଘାତ ଯୋଗୁଁ ପଠନ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମିଟର ଏବଂ ଟର୍ବୁଲେନ୍ସର ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ସ (ପମ୍ପ, ଭଲଭ) ମଧ୍ୟରେ ଅନେକ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
- ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଏକ ସ୍ଥିର ଲାମିନାର ପରିବେଶରେ ଘନତା ମାପ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ (ସିଧାକାରୀ କିମ୍ବା ଶାନ୍ତକାରୀ ବିଭାଗ)।
ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସେନ୍ସର ସମନ୍ୱୟ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ
CMP ସ୍ଲରି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ସମନ୍ୱୟ ଆହ୍ୱାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ:
- ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ବବୁଲ୍ସ:ଯଦି ମାଇକ୍ରୋ ବବଲ୍ସ ଥାଏ, ତେବେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ଘନତାକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ପଢ଼ିପାରେ। ପମ୍ପ ଡିସଚାର୍ଜ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ ନିକଟରେ ସାଧାରଣତଃ ଘଟୁଥିବା ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ବିନ୍ଦୁ କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ପ୍ରବାହ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିକଟରେ ସେନ୍ସର ରଖିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।
- ଅବକ୍ଷେପଣ:ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖାରେ, ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର କଠିନ ପଦାର୍ଥର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି, ବିଶେଷକରି CeO₂ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି ସହିତ। ସଠିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସ୍ଥିର କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନିତ କରିବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
- ସେନ୍ସର ଫାଉଲିଂ:CMP ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକରେ ଘୃଣ୍ୟ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ ଯାହା ସେନ୍ସରକୁ ଫାଉଲିଂ କିମ୍ବା ଆବରଣ କରିପାରେ। ଲନ୍ମିଟର ଇନଲାଇନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ଜରୁରୀ।
- ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ:ସକ୍ରିୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିକଟତର ସ୍ଥାନ ସେନ୍ସର ମଧ୍ୟରେ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ମାପର ସଠିକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ସର୍ବନିମ୍ନ କମ୍ପନ ଏକ୍ସପୋଜର ସହିତ ସ୍ଥାପନ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏକୀକରଣ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ:
- ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଲାମିନାର ପ୍ରବାହ ବିଭାଗ ନିୟୋଜିତ କରନ୍ତୁ।
- ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭବ ଭୂଲମ୍ବ ସଜାଣି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
- ସମୟକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
- କମ୍ପନ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ବାଧାରୁ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ।
ସିଏମ୍ପି
*
ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତି
ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହାର ବଜାୟ ରଖିବା, ୱାଫର ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ୱାଫର ମଧ୍ୟରେ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଏହି ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଉଭୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କୌଶଳ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ
ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରିରେ ଥିବା ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରଜାତି ଉଭୟର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ସେରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (CeO₂) ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ CMP ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ, ଇନଲାଇନ୍ ସ୍ଲରି ଘନତା ମାପ ଭଳି ସିଧାସଳଖ ପଦ୍ଧତି ମୌଳିକ। ଲୋନମିଟର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲରି ଘନତାର ନିରନ୍ତର ମାପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ମୋଟ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ସମାନତା ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସମ୍ପର୍କିତ।
ପରିପୂରକ କୌଶଳରେ ଟର୍ବିଡିଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - ଯେଉଁଠାରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ନିଲମ୍ବିତ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାରୁ ବିକ୍ଷିପ୍ତତା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତି - ଏବଂ ସ୍ଲରି ଷ୍ଟ୍ରିମରେ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀଙ୍କୁ ପରିମାଣ କରିବା ପାଇଁ UV-Vis କିମ୍ବା ନିକଟ-ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ (NIR) ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପି ଭଳି ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ମାପଗୁଡ଼ିକ CMP ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ମେରୁଦଣ୍ଡ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଲକ୍ଷ୍ୟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ୱିଣ୍ଡୋ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ଲାଇଭ୍ ସମାୟୋଜନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ଧାତୁ ଆୟନରେ ସମୃଦ୍ଧ ଫର୍ମୁଲେସନରେ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆୟନିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଆହୁରି ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଜ୍ଜାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ମତାମତ ଲୁପ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ
ଆଧୁନିକ ରାସାୟନିକ-ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନଗୁଡ଼ିକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି ଯାହା ଇନଲାଇନ୍ ମେଟ୍ରୋଲୋଜିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବଣ୍ଟନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ। ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ସେନ୍ସରରୁ ତଥ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ସ (PLCs) କିମ୍ବା ବିତରିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ (DCS) କୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ମେକ-ଅପ୍ ଜଳ ଯୋଗ, ଘନୀଭୂତ ସ୍ଲରି ଡୋଜିଂ ଏବଂ ଏପରିକି ସ୍ଥିରକାରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାଇଁ ସ୍ଵୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ କରନ୍ତି, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସର୍ବଦା ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏନଭେଲପ୍ ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ।
ଏହି ମତାମତ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତିର ନିରନ୍ତର ସଂଶୋଧନ, ଅତ୍ୟଧିକ-ପାବନକୁ ଏଡାଇବା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଘୃଣ୍ୟ ଘୃଣ୍ୟ ଘନତା ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ରାସାୟନିକ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉନ୍ନତ ୱେଫର ନୋଡ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଥ୍ରୁପୁଟ CMP ଉପକରଣରେ, ଏକ ଇନଲାଇନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ଘୃଣ୍ୟ ଘନତାରେ ହ୍ରାସ ଚିହ୍ନଟ କରିବ ଏବଂ ଘନତା ଏହାର ସେଟପଏଣ୍ଟକୁ ଫେରି ନଆସିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡୋଜିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସ୍ଲରି ପରିଚୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ତୁରନ୍ତ ସଙ୍କେତ ଦେବ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଯଦି ମାପ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲଜିକ୍ ସଠିକ୍ ଘନତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ମେକ-ଅପ୍ ଜଳ ଯୋଗ ଆରମ୍ଭ କରେ।
ମେକଅପ୍ ପାଣି ଏବଂ ସ୍ଲରି ଯୋଗ ହାରକୁ ସଜାଡ଼ିବାରେ ଘନତ୍ୱ ମାପର ଭୂମିକା
ସ୍ଲରି ଘନତା ମାପ ହେଉଛି ସକ୍ରିୟ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମୂଳ ପଥର। ଲନ୍ମିଟରର ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ଭଳି ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଘନତା ମୂଲ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟରକୁ ସୂଚିତ କରେ: ମେକ୍-ଅପ୍ ପାଣି ପରିମାଣ ଏବଂ ଘନତା ସ୍ଲରି ଫିଡ୍ ହାର।
ରଣନୈତିକ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକରେ ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରି - ଯେପରିକି CMP ଉପକରଣ ଇନପୁଟ୍ ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ମିଶ୍ରଣ ପରେ - ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ମେକ-ଅପ୍ ଜଳ ଯୋଗ ହାରକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଏହିପରି ସ୍ଲରିକୁ ଇଚ୍ଛିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ପତଳା କରିଥାଏ। ଏକକାଳୀନ, ସିଷ୍ଟମ ଘୃଣ୍ୟ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଘୃଣ୍ୟ ସ୍ଲରିର ଫିଡ୍ ହାରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ, ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା-ପ୍ରେରିତ କ୍ଷତି ପାଇଁ ହିସାବ କରି।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 3D NAND ଗଠନ ପାଇଁ ବିସ୍ତାରିତ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ଚାଲିବା ସମୟରେ, ନିରନ୍ତର ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଲରି ଏକତ୍ରୀକରଣ କିମ୍ବା ସ୍ଥିର ଧାରା ଚିହ୍ନଟ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ମେକ-ଅପ୍ ପାଣି କିମ୍ବା ଆନ୍ଦୋଳନରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଏହି କଡ଼ା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲୁପ୍ କଠୋର ୱାଫର-ଟୁ-ୱାଫର ଏବଂ ଭିତର-ୱାଫର ସମାନତା ଲକ୍ଷ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ମୂଳଦୁଆ, ବିଶେଷକରି ଡିଭାଇସ୍ ପରିମାପ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ସହିତ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, CMPରେ ସ୍ଲରି ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତିଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ଇନ-ଲାଇନ୍ ମାପ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ, ବିଶେଷକରି ଲୋନମିଟର ପରି ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୟୁନିଟ୍, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍, ସମୟୋଚିତ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଏହି ଉପକରଣ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ରାସାୟନିକ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆଧୁନିକ ନୋଡ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତାକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି।
ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ଚୟନ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା
ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପରେ ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ (CMP) ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରତି ସତର୍କ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ମାନଦଣ୍ଡରେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା, ସଠିକତା, ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ସ୍ଲରି କେମିଷ୍ଟ୍ରି ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ CMP ସ୍ଲରି ବିତରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ ମଧ୍ୟରେ ସହଜ ସମନ୍ୱୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା
CMP ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଲରି ରଚନାରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଘନତା ମିଟରକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ 0.001 g/cm³ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ପଡିବ। CeO₂ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି କିମ୍ବା ସିଲିକା-ଆଧାରିତ ସ୍ଲରିରେ ମିଳୁଥିବା ଘୃଣ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ମଧ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସ୍ତରର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ - କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହାର, ୱାଫର ପ୍ଲାନାରିଟି ଏବଂ ଡିଫ୍କ୍ଟିଭିଟିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଗ୍ରହଣୀୟ ସଠିକତା ପରିସର ହେଉଛି ±0.001–0.002 g/cm³।
ଆକ୍ରାମକ ସ୍ଲରି ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା
CMPରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକରେ ସେରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (CeO₂), ଆଲୁମିନା, କିମ୍ବା ସିଲିକା ଭଳି ଘୃଣ୍ୟ ନାନୋପାର୍ଟିକଲ୍ ରହିପାରେ, ଯାହା ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ସକ୍ରିୟ ଗଣମାଧ୍ୟମରେ ନିଲମ୍ବିତ ହୋଇଥାଏ। ଘନତା ମିଟରକୁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ରୁ ବାହାରକୁ ନଯାଇ କିମ୍ବା ଫାଉଲିଂରୁ ପୀଡିତ ନହୋଇ ଭୌତିକ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶ ଉଭୟର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ୍ସପୋଜର ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଓଦା ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସମସ୍ତ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ଲରି କେମିଷ୍ଟ୍ରି ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହେବା ଉଚିତ।
ସହଜ ସମନ୍ୱୟ
ଇନଲାଇନ୍ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ବିଦ୍ୟମାନ CMP ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନରେ ସହଜରେ ଫିଟ୍ ହେବା ଉଚିତ। ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ସ୍ଲରି ବିତରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ମୃତ ପରିମାଣ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଚାପ ହ୍ରାସ।
- ଶୀଘ୍ର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମାନକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସମର୍ଥନ।
- ସ୍ଲରି କନସନ୍ଟ୍ରେସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ସମନ୍ୱୟ ପାଇଁ ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା (ଯଥା, ଆନାଲଗ୍/ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଗନାଲ), କିନ୍ତୁ ସେହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ନିଜେ ପ୍ରଦାନ ନକରି।
ଅଗ୍ରଣୀ ସେନ୍ସର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ତୁଳନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ପଲିସିଂ ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ସେନ୍ସର ଶ୍ରେଣୀ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ: ଘନତା-ଆଧାରିତ ଏବଂ ପ୍ରତିସରଣ-ଆଧାରିତ ମିଟର। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଶକ୍ତି ଆଣିଥାଏ।
ଘନତା-ମିତି-ଆଧାରିତ ମିଟର (ଯଥା, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର)
- ଘନତା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କିତ, ସ୍ଲରି ମାଧ୍ୟମରେ ଶବ୍ଦର ପ୍ରସାରଣ ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରେ।
- ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟତା ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ମାପକାଠିରେ ଉଚ୍ଚ ରେଖୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ସେନ୍ସିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରୁ ଭୌତିକ ଭାବରେ ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ଏହା CeO₂ ଏବଂ ସିଲିକା ଫର୍ମୁଲେସନ ସମେତ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
- ସାଧାରଣ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ସଠିକତା 0.001 g/cm³ ଠାରୁ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
- ସ୍ଥାପନ ସାଧାରଣତଃ ଇନଲାଇନ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ନିରନ୍ତର ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମାପକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ରେଫ୍ରାକ୍ଟୋମେଟ୍ରି-ଆଧାରିତ ମିଟରଗୁଡ଼ିକ
- ସ୍ଲରି ଘନତ୍ୱ ଅନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ମାପ କରେ।
- ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଉଚ୍ଚ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ହେତୁ ସ୍ଲରି ରଚନାରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ; <0.1% ବସ୍ତୁତ୍ୱ ଭଗ୍ନାଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ।
- ତଥାପି, ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ପରିବେଶଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ତେଣୁ ଯତ୍ନର ସହ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିପୂରଣ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ।
- ବିଶେଷକରି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱଚ୍ଛ ସ୍ଲରିରେ ସୀମିତ ରାସାୟନିକ ସୁସଙ୍ଗତତା ଥାଇପାରେ।
ଏକ ପରିପୂରକ ଭାବରେ କଣିକା ଆକାର ମାପ ବିଜ୍ଞାନ
- କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ କିମ୍ବା ସମଷ୍ଟିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ଘନତ୍ୱ ପାଠ୍ୟକରଣ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ।
- ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ସାମୟିକ କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ (ଯଥା, ଗତିଶୀଳ ଆଲୋକ ବିଚ୍ଛୁରନ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି) ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଘନତ୍ୱ ପରିବର୍ତ୍ତନ କେବଳ କଣିକା ସମଷ୍ଟି ଯୋଗୁଁ ନୁହେଁ।
ଲନ୍ମିଟର ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ପାଇଁ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ
- ଲୋନମିଟର ସହାୟକ ସଫ୍ଟୱେର୍ କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମ୍ ସମନ୍ୱୟ ଯୋଗାଣ ନକରି ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର ନିର୍ମାଣରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ।
- ଲନ୍ମିଟର ମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଘୃଣାକାରୀ, ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ସକ୍ରିୟ CMP ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହା ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣରେ ସିଧାସଳଖ ଇନଲାଇନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସ୍ଲରି ଘନତା ମାପ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିଥାଏ।
ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ, ମୂଳ ପ୍ରୟୋଗ ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଘନତା ମିଟର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ସଠିକତା ହାସଲ କରୁଛି, ଆପଣଙ୍କର ସ୍ଲରି ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ, ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସହ୍ୟ କରେ, ଏବଂ CMP ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି ବିତରଣ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକରେ ନିର୍ବିଘ୍ନରେ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ। ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ସ୍ଲରି ଘନତା ମାପ ୱାଫର ସମାନତା, ଅର୍ଜନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଥ୍ରୁପୁଟକୁ ଆଧାର କରେ।
CMP ଫଳାଫଳ ଉପରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସ୍ଲରି ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ପ୍ରଭାବ
ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକ୍ ସ୍ଲରି ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯେତେବେଳେ ଘନତା ସ୍ଥିର ରଖାଯାଏ, ପଲିସ୍ କରିବା ସମୟରେ ଉପସ୍ଥିତ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ। ଏହା ସିଧାସଳଖ ୱେଫରର ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହାର (MRR) ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ୱେଫର ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ଏବଂ ଉନ୍ନତ WIWNU
ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଲରି ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି ଯେ ମାଇକ୍ରୋସ୍କ୍ରାଚ୍, ଡିସିଂ, କ୍ଷୟ ଏବଂ କଣିକା ପ୍ରଦୂଷଣ ଭଳି ୱାଫର ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷକୁ କମ କରିଥାଏ। 2024 ର ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଘନତା ପରିସର, ସାଧାରଣତଃ କୋଲଏଡାଲ୍ ସିଲିକା-ଆଧାରିତ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ 1 wt% ରୁ 5 wt% ମଧ୍ୟରେ, ଅପସାରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଘନତା ଘୃଣ୍ୟ ଧକ୍କାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ପ୍ରତି ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟରରେ ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟାରେ ଦୁଇରୁ ତିନି ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଯେପରି ପରମାଣୁ ବଳ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ଏବଂ ଏଲିପ୍ସୋମେଟ୍ରି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇଛି। କଠୋର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଭିତର-ୱାଫର ଅଣ-ଏକରୂପତା (WIWNU) କୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଫର ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ଅପସାରିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଉନ୍ନତ ନୋଡ୍ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ଥିର ଘନତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭ୍ରମଣକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଫିଲ୍ମ ଘନତା ଲକ୍ଷ୍ୟ କିମ୍ବା ସମତଳତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ।
ସ୍ଲରି ଲାଇଫ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ
ସ୍ଲରି ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କୌଶଳ - ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ସହିତ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ସମେତ - CMP ପଲିସିଂ ସ୍ଲରିର ଉପଯୋଗୀ ଜୀବନକାଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ପରିମାଣ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଡିଲୁସନ୍ ରୋକିବା ଦ୍ୱାରା, ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ୟବହାର ହାସଲ କରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସ୍ଲରି ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ରଣନୀତିକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ମୋଟ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, CeO₂ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରି ପ୍ରୟୋଗରେ, ସତର୍କ ଘନତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ଲରି ବ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକର ପୁନଃନିର୍ଦ୍ଦେଶନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବଳିଦାନ ବିନା ଅପଚୟ ପରିମାଣକୁ କମ କରିଥାଏ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଗ୍ରହଣୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହିଥିବା ପଲିସିଂ ସ୍ଲରିକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ଯାହା ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟକୁ ଆହୁରି ଚଳାଇଥାଏ।
ଉନ୍ନତ ନୋଡ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଷମତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଆଧୁନିକ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ରାସାୟନିକ-ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପରେ ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ଦାବି କରେ। ଉନ୍ନତ ନୋଡ୍ ନିର୍ମାଣରେ, ସ୍ଲରି ଘନତାରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ ୱେଫର ଫଳାଫଳରେ ଅଗ୍ରହଣୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ। ଇନଲାଇନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ - ଯେପରିକି ଲନ୍ମିଟର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ - ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମତାମତକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ CMP ର ସାଧାରଣ କଠୋର ରାସାୟନିକ ପରିବେଶରେ ସଠିକ୍ ମାପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି ଯାହା ବିଚ୍ୟୁତିର ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦିଏ। ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଘନତା ମାପ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ୱେଫରରୁ ୱେଫର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ସମାନତା ଏବଂ MRR ଉପରେ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯାହା ସବ୍-7nm ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ - ସ୍ଲରି ବିତରଣ ଲାଇନରେ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି - ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।
ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ସର୍ବାଧିକ କରିବା, ତ୍ରୁଟିହୀନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ CMP ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିର୍ମାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଲରି ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ମୌଳିକ।
ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ (FAQs)
ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟରର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?
ଏକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ପଲିସିଂ ସ୍ଲରିର ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିରନ୍ତର ମାପି ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍ଲରିରେ ଘୃଣ୍ୟ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସନ୍ତୁଳନ ଉପରେ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଉଭୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ ୱେଫର ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ସଠିକ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଅଛନ୍ତି। ଏହି ବାସ୍ତବ-ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା କମ୍-ପାଣିଯୁକ୍ତ ସ୍ଲରି ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ସାଧାରଣ। ସ୍ଥିର ସ୍ଲରି ଘନତା ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ୱେଫର-ଟୁ-ୱେଫର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ କରେ, ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତି ଚିହ୍ନଟ ହେଲେ ସଂଶୋଧନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଟ୍ରିଗର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସମର୍ଥନ କରେ। ଉନ୍ନତ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ନିରନ୍ତର ତଦାରଖ ଅପଚୟକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ମାପକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଶିଳ୍ପରେ କିଛି ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ CeO₂ ପଲିସିଂ ସ୍ଲରିକୁ କାହିଁକି ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ?
ସେରିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (CeO₂) ପଲିସିଂ ସ୍ଲରିକୁ ଏହାର ଅସାଧାରଣ ଚୟନ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଆକର୍ଷକତା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ବାଛିଥାଏ, ବିଶେଷକରି କାଚ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ। ଏହାର ସମାନ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ହାର ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚିଂ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ କରିଥାଏ। CeO₂ ର ରାସାୟନିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଅପସାରଣ ହାରକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଟୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟ୍ ଭଳି ଉନ୍ନତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଜରୁରୀ। ଏହା ସହିତ, CeO₂ ସ୍ଲରି ଏକତ୍ରୀକରଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ବିସ୍ତାରିତ CMP କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ସ୍ଥିର ସସପେନ୍ସନ ବଜାୟ ରଖେ।
ଅନ୍ୟ ମାପ ପ୍ରକାର ତୁଳନାରେ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ?
ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ସ୍ଲରି ମାଧ୍ୟମରେ ଶବ୍ଦ ତରଙ୍ଗକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରି ଏବଂ ଏହି ତରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକର ଗତି ଏବଂ ହ୍ରାସ ମାପି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ସ୍ଲରି ଘନତା ସିଧାସଳଖ ତରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ କେତେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଯାତ୍ରା କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ତୀବ୍ରତା କେତେ ହ୍ରାସ ପାଏ ତାହା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଏହି ମାପ ପଦ୍ଧତି ଅଣ-ହସ୍ତପ୍ରବର୍ତ୍ତକ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ପୃଥକ କିମ୍ବା ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ବ୍ୟାଘାତ ନକରି ବାସ୍ତବ-ସମୟ ସ୍ଲରି ଘନତା ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ (ଫ୍ଲୋଟ୍-ଆଧାରିତ) କିମ୍ବା ଗ୍ରାଭିମେଟ୍ରିକ୍ ଘନତା ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ତୁଳନାରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରବାହ ବେଗ କିମ୍ବା କଣିକା ଆକାର ଭଳି ଚଳକ ପ୍ରତି କମ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଦେଖାଏ। ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ରେ, ଏହା ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରବାହ, କଣିକା-ସମୃଦ୍ଧ ସ୍ଲରିରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଦୃଢ଼ ମାପରେ ଅନୁବାଦ କରେ।
CMP ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ କେଉଁଠାରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ?
ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣରେ ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ପୁନଃପରିଚାଳନ ଟାଙ୍କି: ବଣ୍ଟନ ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଲରି ଘନତା ନିରନ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ।
- ପଲିସିଂ ପ୍ୟାଡକୁ ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାନ ବିତରଣ ପୂର୍ବରୁ: ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ସ୍ଲରି ଲକ୍ଷ୍ୟ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ।
- ସ୍ଲରି ମିଶ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ ପରେ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲୁପ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନୂତନ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ବ୍ୟାଚ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଫର୍ମୁଲେସନ ସହିତ ଅନୁକୂଳ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
ଏହି ରଣନୈତିକ ସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତିର ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆଘାତପ୍ରାପ୍ତ ୱାଫର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଧାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ସ୍ଥାନ ନିୟୋଜନ ସ୍ଲରି ପ୍ରବାହ ଗତିଶୀଳତା, ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଣ ଆଚରଣ ଏବଂ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ନିକଟରେ ତୁରନ୍ତ ମତାମତର ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ହୁଏ।
ସଠିକ ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିପରି CMP ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ?
ସଠିକ୍ ସ୍ଲରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମାନ ଅପସାରଣ ହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, ସିଟ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ କରି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ କରି ରାସାୟନିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାନରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ସ୍ଥିର ସ୍ଲରି ଘୃଣ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା କମ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ରୋକି ପଲିସିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ୱେଫର ଜୀବନକାଳ ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ସ୍ଲରି ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଡିଭାଇସ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ବିଶେଷକରି ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କ୍ୱାଣ୍ଟମ୍ ଡିଭାଇସ୍ ନିର୍ମାଣରେ, କଠୋର ସ୍ଲରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନଯୋଗ୍ୟ ସମତଳତା, ସ୍ଥିର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ହ୍ରାସିତ ଲିକେଜ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୦୯-୨୦୨୫
