ମାପ ବୁଦ୍ଧିମତାକୁ ଅଧିକ ସଠିକ କରନ୍ତୁ!

ସଠିକ୍ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମାପ ପାଇଁ ଲନ୍ମିଟର ବାଛନ୍ତୁ!

ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ମାଧ୍ୟମରେ ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାଖ ଅର୍ମୁଲେସନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ

ଲନ୍ମିଟର ଟ୍ୟୁନିଂ ଫର୍କ ଘନତା ମିଟର ପରି ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫୁଟନା ବିନ୍ଦୁ ଦ୍ରାବକ ଧାରଣ କରିଥିବା ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାକର୍ ଫର୍ମୁଲେସନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ମାପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଘନତା ମନିଟରିଂ ସଠିକ ଦ୍ରାବକ-ରୁ-ରେଜିନ୍ ଅନୁପାତ ବଜାୟ ରଖେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବିସ୍ତାର ଗୁଣବତ୍ତା, ଫିଲ୍ମ ଗ୍ଲସ୍ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଆବରଣରେ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବିସ୍ତାର କୌଶଳ ପାଇଁ, ±0.5% ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ଉନ୍ନୀତାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ କଣିକା ଓଦା ହେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକେ।

ଦ୍ରାବକ ଅସନ୍ତୁଳନ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଏକତ୍ରୀକରଣ ହେତୁ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅଫ୍-ସ୍ପେକ୍ ଲାକର୍ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ପଲିମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଫୁଟୁଥିବା ଦ୍ରାବକଗୁଡ଼ିକ ବାଷ୍ପୀଭବନ-ହାର ମେଳ ଏବଂ ଅସମାନ ଫିଲ୍ମ ଗଠନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଘନିଷ୍ଠ ଘନତ୍ୱ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ତୁରନ୍ତ ତଥ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ - ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ଲସ୍ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।

ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାକର୍

ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାଖ

*

ପରିଚୟ

ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାକର୍ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର, ଯେପରିକି ଲନ୍ମିଟର ଟ୍ୟୁନିଂ ଫର୍କ ଘନତା ମିଟର, ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ସିଧାସଳଖ ତରଳ ମାପ ନିରୀକ୍ଷଣ କରେ। ସଠିକ୍ ପାଠନ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଦ୍ରାବକ-ରୁ-ରେଜିନ୍ ଅନୁପାତ ବଜାୟ ରଖେ, ବିଶେଷକରି ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଦ୍ରାବକ ସହିତ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ କୌଶଳ - ମଣି ମିଲ୍, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କର୍ଭେଟେସନ୍ - ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ କଠୋର ଦ୍ରାବକ ଚୟନ ଦାବି କରେ। ଘନତାର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସମାୟୋଜନ ଏକ ସମାନ ଦୃଶ୍ୟ, ମସୃଣ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଆବରଣ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଫିଲ୍ମ ଗ୍ଲସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଶିଳ୍ପ ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡିକ ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାକର୍ ର ପତଳା ଫିଲ୍ମଗୁଡିକ ଦେଖାଏ, ବହୁ-ସ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗଠିତ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗ୍ଲସ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମାପ ତୁରନ୍ତ ସଂଶୋଧନକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ବ୍ୟାଚ୍ ବିଭେଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହର ସାରାଂଶ

ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରିଆକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଦ୍ରାବକ, ଯେପରିକି ବ୍ୟୁଟାଇଲ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ଏବଂ ଡାଇବ୍ୟୁଟାଇଲ୍ ଫାଥାଲେଟ୍ ସହିତ ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି। ନମନୀୟତା ଏବଂ ଚମକ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଏ। ଦ୍ରାବକ ଅନୁପାତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ; ପ୍ରକୃତ ଦ୍ରାବକଗୁଡ଼ିକ ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ କୋସଲଭେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଦ୍ରାବକଗୁଡ଼ିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସ୍ୟୁନ୍ କରନ୍ତି।

ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆବରଣ ପାଇଁ ରଙ୍ଗମୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କୌଶଳରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ, ମଣି ମିଲ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କାଭେଟେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ସମାନ ରଙ୍ଗମୟ ଲୋଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏକତ୍ରୀକରଣକୁ ରୋକେ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ସ୍ଥିରତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ରଙ୍ଗମୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ କଭରେଜ୍ ସମାନତାରେ ଫିଲ୍ମ ଗ୍ଲସ୍ ଉନ୍ନତ କରେ।

ଦ୍ରାବକ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ଘନତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ତରଳ ମାପ ପାଇଁ ଘନତା ମିଟର, ଲନ୍ମିଟର ଟ୍ୟୁନିଂ ଫର୍କ ଘନତା ମିଟର ସମେତ, ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଗ୍ଲସ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ରେଖାରେ ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ଲସ୍, ଆଡେସନ୍ ଏବଂ କଭରେଜ୍ ପାଇଁ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ଇନଲାଇନ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ। ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାକର୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ ଆବରଣ ପାଇଁ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ପାଇପିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରି ଅନ୍ତିମ ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାକର୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷିତ କରାଯାଏ। ଏହା ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ବ୍ୟାଚ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଆସେଟୋନିଲାସେଟୋନ୍

ଆସେଟୋନିଲାସେଟୋନ୍

*

ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମାପକାଠିରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ

ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଦ୍ରାବକଗୁଡ଼ିକ ବାଷ୍ପୀଭବନକୁ ଧୀର କରନ୍ତି, ଯାହା ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାକର୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ ଘନତା ସଙ୍କେତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ, ତାପଜ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ୧୪୦°C ରୁ ଅଧିକ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ସହିତ ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, ଜାଇଲିନ୍, ବ୍ୟୁଟାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍) ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ୬% ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖାଏ।

ମଣି ମିଲିଂ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କାଭେଟେସନ ଭଳି ରଙ୍ଗମୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କୌଶଳଗୁଡ଼ିକ ମାଇକ୍ରୋ-ସ୍କେଲ ଏକତ୍ରୀକରଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ; ଅସମାନ ଲୋଡିଂ ଗ୍ଲସ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଯାହା ଫିଲ୍ମ ଦୃଶ୍ୟରେ 3-15% ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ବିନା, ରଙ୍ଗମୟ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କ୍ଲଷ୍ଟର ଗଠନ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ ଆବରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ସ୍କେଲ୍-ଅପ୍ ସମୟରେ, ଇନଲାଇନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର ବିନା ସମାନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ବଜାୟ ରଖିବା କଷ୍ଟକର। ପ୍ରବାହ ମିଶ୍ରକଗୁଡ଼ିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ଦ୍ରାବକ ଚୟନ କିମ୍ବା ଆନ୍ଦୋଳନ ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ବ୍ୟାଚ୍ ଅସଙ୍ଗତି ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି। ପାରମ୍ପରିକ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ - ପାଇକ୍ନୋମେଟ୍ରି କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଓଜନ - ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତରଳ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତି, ବିଶେଷକରି ଗତିଶୀଳ ପ୍ରବାହରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଧା, ଉପକରଣ ଫାଉଲିଂ ଏବଂ ସେନ୍ସର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଜମା ହେବା ଦ୍ଵାରା ତଥ୍ୟ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ; ମାନୁଆଲ୍ ପଠନ ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ 90 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଳମ୍ବ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାକର୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ।

ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର/ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟରକୁ ଏକୀକୃତ କରିବାର ଲାଭ

ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାକର୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଦ୍ରାବକ-ରୁ-ରେଜିନ୍ ଅନୁପାତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ତୁରନ୍ତ, ସିଧାସଳଖ ତଥ୍ୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବିସ୍ତାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଦ୍ରାବକ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସମୟରେ ଦ୍ରାବକ ଅସନ୍ତୁଳନ - କୀ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ଗ୍ଲସ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟକୁ ରୋକିଥାଏ। ଇନଲାଇନ୍ ମାପ ମାନୁଆଲ୍ ନମୁନାକରଣରୁ ବିଳମ୍ବକୁ ଦୂର କରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆବରଣ ପାଇଁ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବିସ୍ତାର କୌଶଳରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଫ୍-ସ୍ପେକ୍ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଲନ୍ମିଟର ଟ୍ୟୁନିଂ ଫର୍କ ଘନତା ମିଟର 24/7 ସିଧାସଳଖ ଇନ-ଲାଇନ୍ ମାପ ପ୍ରଦାନ କରେ, ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳତାକୁ ହଟାଇଥାଏ। ତୁରନ୍ତ ଘନତା ପଠନ ପୂରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଣ-ଅନୁପାଳିତ ବ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ - ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାକର୍ ଏବଂ ପଲିମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ ଆବରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ସଠିକ୍ ଦ୍ରାବକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ନିରନ୍ତର ତଦାରଖ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପାଇଁ ଦ୍ରାବକ ଚୟନରେ ତୁରନ୍ତ ସମାୟୋଜନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା, ଦୃଢ଼ ଗ୍ଲସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବଡ଼-ସ୍ତରର ଚାଳନ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଫିଲ୍ମ ଗଠନର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।

ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାକର୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଲନ୍ମିଟର ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ପାଇଁ ଏକ କୋଟ୍ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ। ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଦ୍ରାବକଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ସମାୟୋଜନ ହାସଲ କରନ୍ତୁ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆବରଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କୌଶଳ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋସେଲୁଲୋଜ୍ ଲାକର୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲସ୍ ଆବରଣ ସହିତ ଗ୍ଲସ୍ ସର୍ବାଧିକ କରନ୍ତୁ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୨୭-୨୦୨୬