ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ, ଯାହାକୁ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଭାବରେ ହେକ୍ସାମେଥାଇଲେନିଡିଆମାମୋନିୟମ୍ ଆଡିପେଟ୍ କୁହାଯାଏ, ହେକ୍ସାମେଥାଇଲେନିଡିଆମାଇନ୍ (HMDA) ଏବଂ ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍ର ସଠିକ୍ ସମକକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦ। ଏହା ନାଇଲନ୍ 66 ପଲିମରର ତୁରନ୍ତ ପୂର୍ବସୂରୀ, ଯାହା ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଯୋଗୁଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣରେ ଏକ ସ୍ଫଟିକାଳୀନ ଆୟନିୟ ଯୌଗିକ ଭାବରେ ମିଳୁଥିବା ଏହି ଲୁଣ, ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପଲିକଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ଯାହା ନାଇଲନ୍ 66 ଫାଇବର ଏବଂ ରେଜିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଆଣବିକ ଗଠନରେ HMDA ରୁ ଧନାତ୍ମକ ଚାର୍ଜଯୁକ୍ତ ଆମୋନିୟମ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍ ରୁ ନକାରାତ୍ମକ ଚାର୍ଜଯୁକ୍ତ କାର୍ବୋକ୍ସିଲେଟ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଆୟନିୟ ଜାଲି କିମ୍ବା ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେଲେ, ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଆୟନ୍ ଗଠନ କରେ।
ଗଠନର ନିୟମିତତା ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧତା ପଲିମରର ଆଣବିକ ଓଜନ, ସ୍ଫଟିକତା ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପରୀକ୍ଷାଗାର ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଅଧ୍ୟୟନ ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ କଠୋର 1:1 ଆୟନିୟ ଅନୁପାତକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏହି ଷ୍ଟୋଇକିଓମେଟ୍ରିକୁ ଦୃଢ଼ ଶେଷ-ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରେ। ଏପରିକି ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ମଧ୍ୟ ଶୃଙ୍ଖଳ ସମାନତାକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ, ଯାହା ନିମ୍ନମାନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ନେଇଥାଏ।
ନାଇଲନ୍ ୬୬ ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି
*
ହେକ୍ସାମେଥିଲେଡାଇଲିଆମାଇନ୍, ଏହାର ରେଖୀୟ H2N-(CH2)6-NH2 ଗଠନ ସହିତ, ଲୁଣ ଗଠନ ପାଇଁ ଟର୍ମିନାଲ ଆମାଇନ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଡାଏମାଇନ୍ ଉପାଦାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍, HOOC-(CH2)4-COOH, ଏହାକୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କାର୍ବୋକ୍ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ପରିପୂରକ କରେ। ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ: HMDA ସାଧାରଣତଃ ଅଲିଗୋମେରିକ୍ ଏବଂ ଜୈବିକ ଟ୍ରେସ୍ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଡିଷ୍ଟିଲ କିମ୍ବା ସ୍ଫଟିକୀକରଣ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍ ରଙ୍ଗ, ଜୈବିକ ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୁନଃସ୍ଫଟିକୀକରଣ, ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଆୟନ୍-ବିନିମୟ କରିଥାଏ। 99.5% ରୁ ଅଧିକ ଶୁଦ୍ଧତା ଶିଳ୍ପ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯାଏ; ଟ୍ରେସ୍ ପ୍ରଦୂଷକ ମଧ୍ୟ ପଲିମର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ, କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ବିଷ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ।
ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳ ହେଉଛି ଏକ ସରଳ କିନ୍ତୁ କଡ଼ା ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନିରପେକ୍ଷତା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା। ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣରେ, HMDA ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡର କାର୍ବୋକ୍ସିଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀରୁ ପ୍ରୋଟନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏକକାଳୀନ କାର୍ବୋକ୍ସିଲେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସମୟରେ ଆମୋନିୟମ୍ ଆୟନ୍ ଗଠନ କରେ। ଏହି ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ସତର୍କତାର ସହିତ ସଂଯୋଜିତ:
H2N-(CH2)6-NH2 + HOOC-(CH2)4-COOH → [H2N-(CH2)6-NH3+][OOC-(CH2)4-COO−] (ନାଇଲନ୍ ଲୁଣ, ଜଳୀୟ)
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମ୍ପର୍କ ଡାଇମାଇନକୁ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ପ୍ରୋଟୋନେଟ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଏକ ଜ୍ୱିଟେରିଓନିକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗଠନ କରେ। ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୋଟନ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ନିରପେକ୍ଷତା ଉପରେ ପୂର୍ଣ୍ଣତା ନିର୍ଭର କରେ। ସମାନ ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ସମକକ୍ଷର ଏକ ଚିହ୍ନକ ଭାବରେ ନିରପେକ୍ଷତା - 7 ପାଖାପାଖି - ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ pH କୁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତିବିଧି ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲୁଣ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ; ଅଭ୍ୟାସରେ, 25°C ରୁ 100°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ। ତଥାପି, pH କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରାରେ ଚରମତା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ଧୀର କରିପାରେ କିମ୍ବା ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ: ଅତ୍ୟଧିକ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ମୌଳିକ ଅବସ୍ଥା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୁଣ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ଦ୍ରାବଣୀୟତା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ ରୂପକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ। ଆଧୁନିକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ସଠିକ୍ ଷ୍ଟୋଇଚିଓମେଟ୍ରି ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିପର୍ଯ୍ୟସ୍ତତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇନ-ଲାଇନ୍ pH ଏବଂ ଚାଳିତତା ମାପ ବ୍ୟବହାର କରେ, ପ୍ରାୟତଃ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
ଉଭୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀର ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅଭାବ ଲୁଣରେ ଏବଂ ନାଇଲନ୍ ପଲିମରରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶେଷ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କରିଥାଏ। ଏହା ଶୃଙ୍ଖଳ ଲମ୍ବ, ପଲିଡିସପର୍ସିଟି ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ଲୁଣ ଦ୍ରବଣର ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ସମସାମୟିକ ଶିଳ୍ପ ଅଭ୍ୟାସରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଠାରେବାସ୍ତବ-ସମୟ ତରଳ ଘନତ୍ୱ ମାପଏବଂ କଠୋର ତରଳ ଘନତା ମିଟର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଂଶ। ଉପଯୁକ୍ତ ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣ କେବଳ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସାଚୁରେଟେଡ୍ ବନାମ ସୁପରସାଚୁରେଟେଡ୍ ଲୁଣ ସମାଧାନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମଧ୍ୟ ସହଜ କରିଥାଏ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ନିରପେକ୍ଷତାର ରସାୟନ, pH ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ HMDA ଏବଂ ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡର ଅସାଧାରଣ ଶୁଦ୍ଧତା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳିତ ଆନ୍ତଃକ୍ରିୟା ସଫଳ ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆଧାର କରେ। ଏହି ସଠିକତା ହିଁ ସମଗ୍ର ନାଇଲନ୍ 66 ପଲିମର ଉତ୍ପାଦନ ପଥ ଏବଂ ଶେଷରେ, ମୋଟରଗାଡ଼ି, ବୟନ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଶିଳ୍ପ ଉପଯୋଗିତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା
ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ହେକ୍ସାମେଥାଇଲେନିଡିଆମିନ୍ ର ପୃଥକ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ମନୋମର୍। ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦ୍ରବଣ ଗଠନ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍ ଡିଆୟୋନାଇଜ୍ଡ ପାଣିରେ, ସାଧାରଣତଃ 30-60°C ରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ। ହେକ୍ସାମେଥାଇଲେନିଡିଆମିନ୍ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇଥାଏ, ଏକ ଆମାଇନ୍-ସମୃଦ୍ଧ ଦ୍ରବଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ଦ୍ରବଣକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଫିଲ୍ଟର କରାଯାଏ, ସଠିକ୍ ଅନୁପାତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ଘନତା ମାପକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ଷ୍ଟୋଇକିଓମେଟ୍ରିକ୍ 1:1 ମୋଲାର ଅନୁପାତ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ତାପମାତ୍ରା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମିଶ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ମଧ୍ୟ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରେଜିନ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିକୂଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଦୁଇଟି ସମାଧାନ ଧୀରେ ଧୀରେ - ପ୍ରାୟତଃ ଡ୍ରପ୍ୱାଇଜ୍ - ଦକ୍ଷ ଚଢ଼ାଇ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ରିଆକ୍ଟରରେ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଏ, ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ହାରକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଅକାଳ ସ୍ଫଟିକାକରଣ, କିମ୍ବା ଅନାବଶ୍ୟକ ଜଳବିଲିସିସ୍ କୁ ରୋକିଥାଏ, ଏକ ସମାନ ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପରିବେଶ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ନାଇଲନ୍ 66 ଉତ୍ପାଦନରେ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପାତ୍ରରେ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ କମ୍ବଳ, ସାଧାରଣତଃ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ରଖାଯାଏ। ଏହି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ସୁରକ୍ଷା ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ କୁ ବାଦ ଦେବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ଉତ୍ପ୍ରେରିତ କରିପାରେ କିମ୍ବା କାର୍ବୋନେଟ୍/ବାଇକାର୍ବୋନେଟ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ଲୁଣର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥିରତାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରାଚୀନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ।
ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମିଶ୍ରଣ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ସହିତ, ସ୍ଥାନୀୟ ଷ୍ଟୋଇକିଓମେଟ୍ରି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କାରବୋକ୍ସାଇଲ୍ କିମ୍ବା ଆମାଇନ୍ ସମାପ୍ତି ସହିତ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରଜାତି ଗଠନ ହୋଇପାରେ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରପେକ୍ଷତା ଇଚ୍ଛାକୃତ ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ (ଏହାକୁ AH ଲବଣ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଏକ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ ଷ୍ଟୋଇକିଓମେଟ୍ରି ଏବଂ ଆଣବିକ ସମାନତା ବହନ କରେ। ନିରପେକ୍ଷତା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ରସାୟନ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରେ, ଏବଂ ସ୍ଥିର ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ନିରପେକ୍ଷତା ନିକଟରେ ଏକ ସଠିକ୍ pH (pH 7–7.3) ପହଞ୍ଚିବା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ, କାରଣ ଅଧିକ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ବେସ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ଶୃଙ୍ଖଳ ବୃଦ୍ଧିରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କରେ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପଲିମରର ଆଣବିକ ଓଜନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ।
pH ମନିଟରିଂ ଏବଂ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଟାଇଟ୍ରେସନ୍ ସମୟରେ କଡ଼ା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସକ୍ଷମ କରେନିରପେକ୍ଷୀକରଣ, ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ମିଶ୍ରଣ କ୍ରମ ଏବଂ ହାରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ-ନିରପେକ୍ଷତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି। ଆଧୁନିକ ଗତିଜ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରମାଣିତ କରନ୍ତି ଯେ ଷ୍ଟୋଇକିଓମେଟ୍ରିରେ ଏକ ସାମାନ୍ୟ ଅସନ୍ତୁଳନ ମଧ୍ୟ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ମାପକାଠି ଭାବରେ ଦମନ କରେ।
ନିରପେକ୍ଷ ଲୁଣ ଗଠନ ପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପାଇଁ ବିଶୋଧନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇ ଆଗକୁ ବଢ଼ିଥାଏ। ବହୁ-ପଦକ୍ଷେପ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ରଣନୀତି - ସ୍ଥୂଳରୁ ସବମାଇକ୍ରୋନ ଫିଲ୍ଟର ମିଡିଆକୁ ଅଗ୍ରଗତି - କଞ୍ଚାମାଲ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଜଳ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଚଳିତ ଧାତୁ ଆୟନ, କଣିକା ଏବଂ ଜୈବ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ। ଆୟନ-ବିନିମୟ ଚିକିତ୍ସା ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ, ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ସଲଫେଟ୍, କ୍ୟାଲସିୟମ କିମ୍ବା ସୋଡିୟମ୍ ଆୟନ ଭଳି ଦ୍ରବଣୀୟ ଅଜୈବ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବାହାର କରାଯାଏ। ମିଶ୍ରଣକୁ ତା'ପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସ୍ଫଟିକାକରଣର ଶିକାର କରାଯାଏ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା କୁହୁଡ଼ିର ଅଦ୍ଭୁତ ସ୍ତର ସହିତ ବିଶୋଧିତ ଲୁଣ ସ୍ଫଟିକ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତିରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଜଡିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ UV ଶୋଷଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଶୁଦ୍ଧତାର ନିରନ୍ତର ତଦାରଖ ସହିତ। ଏକ ନିମ୍ନ UV ସୂଚକାଙ୍କ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ - ଏକ ଉଚ୍ଚ ସୂଚକାଙ୍କ କ୍ରୋମୋଫୋରିକ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ଉପସ୍ଥିତିକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ନାଇଲନ୍ 66 ପଲିମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ରଙ୍ଗୀନ କରିପାରେ ଏବଂ ଫାଇବର କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ରଙ୍ଗହୀନ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିଶୁଦ୍ଧ ଲୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ନିମ୍ନମୁଖୀ ହଳଦିଆ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ରୋକିଥାଏ।
ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣ, ବିଶେଷକରି ତରଳ ଘନତା ମାପ କୌଶଳ ଏବଂ ଲନ୍ମିଟର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି, ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗ କରେ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣର ଅନ୍ତିମ ଘନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। କଠିନ ପଦାର୍ଥରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିଚ୍ୟୁତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତରଳ ଘନତା ମିଟର କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଲିମରାଇଜେସନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ କଠୋର ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସମନ୍ୱୟ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପଲିମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉଭୟକୁ ଆଧାର କରେ। ୟୁଭି ସୂଚକାଙ୍କ ଠାରୁ ପିଏଚ୍ ଏବଂ ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପକ ବିଶ୍ଳେଷଣାତ୍ମକ ତଦାରଖ, ଦାବି କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ ପଲିମର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା, ଅପ୍ଟିକାଲି ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟୋଇଚିଓମେଟ୍ରିକାଲି ସନ୍ତୁଳିତ ଲୁଣର ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ଶିଳ୍ପ ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନ: ସ୍କେଲିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ଶିଳ୍ପ ସ୍ତରରେ ଲୁଣ ଗଠନ
ଶିଳ୍ପ ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ହେକ୍ସାମେଥାଇଲେନିଡିଆମିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିରପେକ୍ଷତା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ। ପରୀକ୍ଷାଗାରରୁ ଉଦ୍ଭିଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍କେଲିଂ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାଚୱାଇଜ୍ ନିରପେକ୍ଷତାକୁ ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀମାନେ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମିଶି ହେକ୍ସାମେଥାଇଲେନିଡିଆମୋନିୟମ୍ ଆଡିପେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି - ଯାହାକୁ ନାଇଲନ୍ ଲୁଣ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।
ବଡ଼ ପରିମାଣର ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସ୍ଥିର କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ହେକ୍ସାମେଥିଲେନିଡିଆମିନ୍ ଶୁଦ୍ଧତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ସିଧାସଳଖ ଷ୍ଟୋଇକିଓମେଟ୍ରିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯଦି ପରିଚାଳିତ ନ ହୁଏ ତେବେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦର ଅଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ। କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉତ୍ଥାନ-ପତନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇ, ଖାଦ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥିର ଡୋଜିଂ ସକ୍ଷମ କରିବା ଉଚିତ।
ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା ହେଉଛି ଆଉ ଏକ ମୂଳଦୁଆ। ଶିଳ୍ପ ରିଆକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଅପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରପେକ୍ଷତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଉଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ଆନ୍ଦୋଳନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାହୀନ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଆମାଇନ୍ ର ପକେଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଅସ୍ଥିର pH ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ଲବଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଆଧୁନିକ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଏକସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଷ୍ଟର୍ଡ଼ର୍-ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ରିଆକ୍ଟର (CSTRs) ନିୟୋଜନ କରନ୍ତି, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଅସ୍ଥିର କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରବାହ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟୋଇଚିଓମେଟ୍ରି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସରଳ ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ ପାଇଁ ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ରେଖୀୟ ପ୍ରବାହକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ପ୍ଲଗ୍ ପ୍ରବାହ ରିଆକ୍ଟର (PFRs) କଠୋର ବାସ ସମୟ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ପାଇକ୍ କମ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ CSTRs ର ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷମତାର ଅଭାବ ରହିଥାଏ।
ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ନିଟ୍ରାଲାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ହୋଇଥିବା ପାତ୍ର କିମ୍ବା ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ - ସାଧାରଣତଃ 210°C ପାଖାପାଖି। ଏହି ବିନ୍ଦୁ ଉପରେ କିମ୍ବା ତଳେ ଉନ୍ନୀତ ହେବା ଫଳରେ ଯଥାକ୍ରମେ ଜଳବିଲିସିସ୍ କିମ୍ବା ଲୁଣର ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଫଟିକରଣ ହୁଏ, ଯାହା ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହ ପଲିମରାଇଜେସନ୍କୁ ବାଧା ଦିଏ।
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ରେଖା ଏବଂ ଉପକରଣ
ବଡ଼-ସ୍ତରର ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଏହାର ଦୃଢ଼ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଏକୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଯୁକ୍ତ। ରିଆକ୍ଟର ଚୟନ ମୁଖ୍ୟତଃ CSTRs ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷ ଆନ୍ଦୋଳନ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ସମାନତା ପାଇଁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ଏବଂ PFRs, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ନିରନ୍ତର ପ୍ରବାହକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଡାଇମାଇନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ର ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କରାଯାଇଛି। ଉଚ୍ଚ-ସିଅର୍ ଇମ୍ପେଲର୍ ଏବଂ ପୁନଃସର୍କକୁଲେସନ୍ ଲୁପ୍ସ ବଡ଼ ପରିମାଣ କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସତ୍ତ୍ୱେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀଙ୍କୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତି, ଯାହା ହଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଇନ-ଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଇନଲାଇନ୍ pH ପ୍ରୋବ୍, ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର (ଯେପରିକି ଲନ୍ମିଟର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ) ଆଧୁନିକ ସଂସ୍ଥାପନର ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଂଶ। ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତରଳ ଘନତା ମାପ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକ୍ ଲୁଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏହି ଘନତା ମନିଟରିଂ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସ୍ଥିର ଲୁଣ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ସମୟାନୁସାରେ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ତଥ୍ୟ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ତରଳ ଘନତା ମିଟର କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ଭଲ-ବ୍ୟାଖ୍ୟାକୃତ ଲୁଣ ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ।
ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଦ୍ରବଣର କ୍ଷୟକାରୀ ଏବଂ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ପ୍ରକୃତି ହେତୁ ସୁରକ୍ଷିତ ପରିଚାଳନା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ। ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ ନିର୍ମିତ, ଯେଉଁଥିରେ ବ୍ଲେଙ୍କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି ଯାହା ଆର୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିଥାଏ। ବନ୍ଦ ପରିବହନ ପାଇପଲାଇନ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଛିଟିକି ପଡ଼ିବା ପ୍ରତିରୋଧକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣରେ ପରିବେଶଗତ ଏବଂ ଶ୍ରମିକ ବିପଦକୁ କମ କରିବାରେ ଅବଦାନ ରଖେ।
ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ଟ୍ୟୁନିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ସାନ୍ଦ୍ରତା - ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ନାଇଲନ୍ 66 ପଲିମର ଗୁଣ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣ - ଲୁଣ ଗଠନ ଏବଂ ଏହାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 210°C ରେ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ସହିତ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ, କାରଣ ବିଚ୍ୟୁତି ନିରପେକ୍ଷତା ଏବଂ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣୀୟତାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ପ୍ରାୟତଃ ପୂର୍ବ-ପଲିକଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ 1.8 MPa ନିକଟରେ ସେଟ୍ କରାଯାଏ, ସଠିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଆଚରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତିବିଧିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ରିଆକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ବାସ ସମୟକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପାନ୍ତରକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରୁଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପଜ ଏକ୍ସପୋଜରକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ। ଇନଲାଇନ୍ ସାନ୍ସିସିଟି ଏବଂ ଘନତା ମିଟରରୁ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହି ସନ୍ତୁଳନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଆହୁରି ପରିଷ୍କାର କରାଯାଏ।
ଲୁଣ ଗଠନ ପରେ ନାଇଲନ୍ 66 ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉପରେ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ଚୟନ ଏବଂ ମାତ୍ରାର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଆଣବିକ ଓଜନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପଲିମର ଶୃଙ୍ଖଳ ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 0.1 wt%। ଅତ୍ୟଧିକ ମାତ୍ରା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶାଖା କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଗଠନର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ; ଅତ୍ୟଧିକ ମାତ୍ରା ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବାଧା ଦିଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ମାପକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକର ଦ୍ରୁତ ମିଶ୍ରଣ, ପ୍ରାୟତଃ ଲୁଣ ଫିଡ୍ ସହିତ ଦ୍ରବଣରେ, ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଗୁଣବତ୍ତା ତଥ୍ୟ ଆଧାରରେ ଏହି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାରାମିଟରକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମନିଟରିଂ ଅଧିକ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନିରପେକ୍ଷତା ସୂଚାଉଥିବା ବିଚ୍ୟୁତି ପ୍ରକାଶ କରେ, ତେବେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀ ଫିଡ୍ ହାରଗୁଡ଼ିକୁ ସେହି ଅନୁସାରେ ମଡ୍ୟୁଲା କରାଯାଏ। ଏହି ମତାମତ ଲୁପ୍ ଅଫ-ରେସିଓ ଲୁଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ପଲିମର ସାନ୍ସିସିଟି ଏବଂ ଶେଷ-ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇବ।
ଲୁଣ ଦ୍ରବଣର ଘନତା: ତଦାରଖ ଏବଂ ମାପ ରଣନୀତି
ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣର ଗୁରୁତ୍ୱ
ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ। ହେକ୍ସାମେଥିଲେଡାଇଲିଆମିନ୍ ଏବଂ ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଷ୍ଟୋଇଓମିଟ୍ରିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏକ ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହାର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ନାଇଲନ୍ 66 ପଲିମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତତା ସିଧାସଳଖ ଦ୍ରବଣର ଘନତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ। ସଠିକ୍ ଘନତା ମାପ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରକାଶ କରେ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଆମାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ, ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଜଳ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକ୍ସି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ଅଫ୍-ଷ୍ଟୋଇକିଓମେଟ୍ରି ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ, ଯେପରିକି ଅଧିକ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଆମାଇନ୍, ଯାହା ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ବାଧା ଦିଏ, ଆଣବିକ ଓଜନ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ନିମ୍ନମାନର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗୁଣକୁ ନେଇଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରାସାୟନିକ ପୁନଃଚକ୍ରଣରେ, ଏସିଡ୍-ଉତ୍ପ୍ରେରିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିସିସ୍ ସମୟରେ ଦ୍ରବଣ ଘନତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଲିମର ମଧ୍ୟରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବନ୍ଧନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ମୌଳିକ ଭାବରେ ଏନଜାଇମ୍ ପ୍ରବେଶଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ମନୋମର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପାନ୍ତର କିମ୍ବା ଅପଚୟ ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉଦ୍ଭିଦ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ମେଟ୍ରିକ୍ସକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଶିଳ୍ପ ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନରୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ରିପୋର୍ଟ କରେ ଯେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଘନତ୍ୱ ନିରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ, ଏକକାଳୀନ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ନିୟାମକ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଚାପ ତୀବ୍ର ହେବା ସହିତ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଇଛି, ଯାହା ପାଇଁ କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ।
ତରଳ ଘନତ୍ୱ ମାପ କୌଶଳ
ଐତିହାସିକ ଭାବରେ, ପାଇକନୋମେଟ୍ରି କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋମିଟର ଭଳି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ଘନତା ମାପ କରୁଥିଲେ କିନ୍ତୁ ସୀମିତ ସଠିକତା ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପରୁ ପୀଡିତ ଥିଲେ, ଯାହା ଫଳରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ଶିଳ୍ପ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା। ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଅଭ୍ୟାସ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ ଇନଲାଇନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରେ।
ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ଘନତା ମାପ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଭାବରେ ଦୋଳନକାରୀ U-ଟ୍ୟୁବ୍ ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଠିଆ ହୁଏ। ନୀତିଟି ସରଳ: ଲୁଣ ଦ୍ରବଣରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକ U-ଆକୃତିର ଟ୍ୟୁବ୍ ଏକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ଦୋଳନ କରେ ଯାହା ତରଳ ଘନତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ। କାରଣ ଘନ ତରଳ ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ଅଧିକ ଧୀରେ ଦୋଳନ କରାଏ, ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏହି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ମାପ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ସିଧାସଳଖ ଘନତା ପାଠ୍ୟରେ ପରିଣତ କରେ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଳି ଟ୍ୟୁବ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ଲୁଣ ସମାଧାନ ସହିତ ରାସାୟନିକ ସୁସଙ୍ଗତତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ। ଏହି ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ଦ୍ରୁତ, ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଅନୁକୂଳ କରିଥାଏ।
ଲନ୍ମିଟର କଠୋର ଶିଳ୍ପ ସେଟିଂ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଥିବା ଦୃଢ଼ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟରରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଯାହା ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ରାସାୟନିକ ପରିବେଶରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ମାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇପିଂରେ ସିଧାସଳଖ ନିୟୋଜିତ ହୁଏ, ଯାହା ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସହିତ ଜଡିତ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଭୟ ସମୟରେ ଲୁଣ ଘନତାକୁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ସଠିକ୍ ପାଠ ପାଇଁ ଏହି ମିଟରଗୁଡ଼ିକର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ତରଳ ସହିତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତ୍ୱରେ ମାନକ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ଲୁଣ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ - ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାକୁ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଘନତା ତଥ୍ୟ ଏକତ୍ରିତ କରିବା
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଘନତା ମାପକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଧାସଳଖ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଏମ୍ବେଡ୍ କରି, ଘନତା ତଥ୍ୟ ନିରନ୍ତର କ୍ୟାପଚର କରାଯାଏ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଦିଆଯାଏ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ପାଇଁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଲାଇଭ୍ ଘନତା ପାଠ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ବିଚ୍ୟୁତି ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ସିଷ୍ଟମଟି ଅପରେଟର ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଫେରାଇ ଆଣିବା ପାଇଁ - ଯେପରିକି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀ ପ୍ରବାହ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ଜଳ ପରିମାଣ ସଂଶୋଧନ କରିବା, କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍-ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା - ବାସ୍ତବ-ସମୟରେ ସମାୟୋଜନ କରିପାରିବ।
ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ, ଏକ ବନ୍ଦ ମତାମତ ଲୁପ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡ୍ରିଫ୍ଟ, ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଜଳ ଗ୍ରହଣ, କିମ୍ବା ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରପେକ୍ଷତାକୁ ସମାଧାନ କରେ। ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପରେ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସ୍ଥିର ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ଘନତା ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ପଲିମର ଆଣବିକ ଓଜନ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ, ଯାହା ଇଞ୍ଜିନିୟରଡ୍ ନାଇଲନ୍ 66 ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତାକୁ ଆଧାର କରେ।
ଅଗ୍ରଣୀ ଶିଳ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟର ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ଏହା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରେ ଯେ ସମନ୍ୱୟଅନଲାଇନ୍ ଘନତ୍ୱ ପଠନନିୟମିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ - ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ pH - ବହୁ-କାରକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସକ୍ଷମ କରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଧିକ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ସମାନତା, ଅଫ-ସ୍ପେକ୍ ଉତ୍ପାଦ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଏହିପରି ଏକୀକରଣକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ଯାହା ଆଧୁନିକ ପଲିମର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉଭୟକୁ ପୂରଣ କରେ।
ଲୁଣରୁ ନାଇଲନ୍ 66 ପଲିମର: ପଲିକନ୍ଡେନସେସନ୍ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ନାଇଲନ୍ 66 ର ଆଣବିକ ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଲିକନ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ, ପଲିକନ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ତରଳାଇବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ବହୁବିଧ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ଗଠନ ଠାରୁ ଶେଷ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ - ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ନାଇଲନ୍ 66 ରେଜିନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ପଲିକଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ପୂର୍ବ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ପଲିକଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ, ଯେଉଁଠାରେ ନାଇଲନ୍ 66 ହେକ୍ସାମେଥାଇଲେନିଡିଆମିନ୍ ସହିତ ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଗଠନ ହୁଏ, ତାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚଳକ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ଆଣବିକ ଓଜନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ। ଶିଳ୍ପ ପଲିକଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ 280°C ଏବଂ 300°C ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ପରିସରର ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ ତାପମାତ୍ରା, ବିସ୍ତାରିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ସହିତ, ତାପଜ ଅବକ୍ଷୟର ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପଲିମର ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ କରେ। ଆଣବିକ ଓଜନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଆଣବିକ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଘନୀଭୂତ ଜଳ ଅପସାରଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଚାପ ଡ୍ରପ୍ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟକୁ ଅଧିକ ଘନୀଭୂତ କିମ୍ବା ଶୃଙ୍ଖଳ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପରିଚାଳିତ କରାଯାଏ।
ଚାପ ସିଧାସଳଖ ଅସ୍ଥିର ଉପ-ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବିବର୍ତ୍ତନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାରରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସାହାଯ୍ୟ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରି, ଯାହା ପରେ ଜଳକୁ ଦକ୍ଷ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ; ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା ମନୋମର ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଅସମାନ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ରିଆକ୍ଟର ଚାପ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ 0.1 MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ସମାନତା ଏବଂ ଟାନସାଇନ୍ ଶକ୍ତି 8% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ବୋଲି ଦେଖାଯାଇଛି।
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣର pH, ଯଦିଓ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ନୁହେଁ, ପୂର୍ବ ଦ୍ରବଣ-ଆଧାରିତ କିମ୍ବା ପଲିକନ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ହେକ୍ସାମେଥିଲାଇନେଡିଆମିନ୍ ଏବଂ ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଷ୍ଟୋଇଓମେଟ୍ରି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିରପେକ୍ଷ (ସାଧାରଣତଃ 7 ଏବଂ 7.5 ମଧ୍ୟରେ) pH ରଖାଇବା ଜରୁରୀ, ଯାହା ଶୃଙ୍ଖଳ ଲମ୍ବ ବଣ୍ଟନର ସମାନତା ଏବଂ ପଲିମର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଫଟିକ ଡୋମେନ୍ ବିକାଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। pH ବିଭେଦ ଅଣ-ସ୍ଫୋଟକିଆମିଟ୍ରିକ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ନେଇପାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଶାଖା କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜେବଲ୍ ଲିଙ୍କେଜ୍ ଚଲାଇପାରେ, ଯାହା ସମାପ୍ତ ରେଜିନରେ ହ୍ରାସିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସ୍ଫଟିକତା ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ବିଶ୍ଳେଷଣାତ୍ମକ କୌଶଳ - ଯେପରିକି ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ସ୍କାନିଂ କ୍ୟାଲୋରିମେଟ୍ରି (DSC) ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ବିବର୍ତ୍ତନ (XRD) - pH-ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ନାଇଲନ୍ 66 ନମୁନା ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସ୍ଫଟିକ ସମାନତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାଶ କରେ।
ତରଳ ପଲିମରାଇଜେସନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି
ନାଇଲନ୍ 66 ର ଶିଳ୍ପ ତରଳ ପଲିକନ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ଦ୍ରାବକ ବିନା ସିଧାସଳଖ ସଂଶ୍ଳେଷଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ନିରନ୍ତର ଫାଇବର ସ୍ପିନିଂ ଏବଂ ବଡ଼-ବ୍ୟାଚ୍ ରେଜିନ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରିଥାଏ। ଇଚ୍ଛିତ ଆଣବିକ ବସ୍ତୁ ହାସଲ କରିବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମନୋମର ଶୁଦ୍ଧତାର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୋଫାଇଲରୁ ବିଚ୍ୟୁତି ପ୍ରାୟତଃ ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି, ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର ବିପଦ ଏବଂ ଅକାଳ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ କିମ୍ବା ଅବନତିର କାରଣ ହୋଇଥାଏ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଆଗକୁ ବଢ଼ିଥାଏ, ଲୁଣ ତରଳାଇବା, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପରେ ସ୍ଥିର ଆୟତନରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଣି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଚାପ ହ୍ରାସ ସହିତ। ଇନଲାଇନ୍ ତରଳ ଘନତା ମାପ କୌଶଳଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଯନ୍ତ୍ର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏକରୂପତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶୃଙ୍ଖଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସେଟପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସମାୟୋଜନକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ଲନ୍ମିଟରରୁ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ଭଳି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଭିମେଟ୍ରିକାଲି ପ୍ରସ୍ତୁତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ତରଳ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଏ, ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ପଲିମର ତରଳ ଘନତାଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡ୍ରିଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସମୟାନୁସାରେ ଚିହ୍ନଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପଲିକଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ପରେ, ତରଳ ନାଇଲନ୍ 66 କୁ ବାହାର କରି ତୁରନ୍ତ ପେଲେଟାଇଜେଡ୍ କରାଯାଏ। ପେଲେଟ୍ ଏକତ୍ରୀକରଣକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ - ସାଧାରଣତଃ ପାଣି କିମ୍ବା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବାୟୁ ସହିତ - ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ହୁଏ, ତେବେ ପେଲେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ନିମ୍ନମୁଖୀ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଶୁଖିବା। ନାଇଲନ୍ 66 ରେଜିନ୍ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍; ଅବଶିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଶୋଷିତ ପାଣି ପରବର୍ତ୍ତୀ ତରଳିବା ସମୟରେ ଜଳବିଜ୍ଞାନ ଅବକ୍ଷୟକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଆଣବିକ ଓଜନ ହ୍ରାସ, ଖରାପ ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଦୃଶ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଶୁଖାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ କମ୍ କାକର-ବିନ୍ଦୁ ବାୟୁରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ପଲିମରର ସହନଶୀଳତା ଅତିକ୍ରମ ନକରିବା ପାଇଁ ଅକାଳ ନରମ କିମ୍ବା ହଳଦିଆ ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ 0.2% ରୁ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ସମୟକାଳୀନ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ, ଯେଉଁଥିରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ ପାଇଁ କାର୍ଲ ଫିସର ଟାଇଟ୍ରେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସର ଏକ ଅଂଶ ଗଠନ କରେ ଯାହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଶୁଖାଇବା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର, ତ୍ରୁଟି-ସର୍ବନିମ୍ନ ପେଲେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପେଲେଟାଇଜେସନ୍ ଠାରୁ ସଂରକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରୋଟୋକଲ ତୁଳନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଟାନସାଇଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବା ପାଇଁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରାଯାଇଛି।
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା
ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଶିଳ୍ପ ନାଇଲନ୍ 66 ପଲିମର ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ - ଫାଇବର, ବୈଷୟିକ ଅଂଶ, ଫିଲ୍ମ - ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ବିତରଣ କରାଯାଏ। ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ:
- ଫାଇବର-ଗ୍ରେଡ୍ ନାଇଲନ୍ 66 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଅଧିକ ଆଣବିକ ଓଜନରୁ ଲାଭ ପାଏ, ଏଥିପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପଲିକନ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
- ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଗ୍ରେଡ୍ କମ୍ ଆଣବିକ ଓଜନ ସହ୍ୟ କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପେଲେଟ୍ ଶୁଷ୍କତା ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ଦାବି କରେ।
ଅନ୍ତିମ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏଥିରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ମଡ୍ୟୁଲସ୍, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣର ମାନକିତ ମାପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପେଲେଟ୍ ସମାନତା ଏବଂ ବିକୃତିର ଅଭାବ ପାଇଁ ଭୌତିକ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ପରୀକ୍ଷାଗାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ। ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କେବଳ ସମସ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ମାପଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ - ASTM ଏବଂ ISO ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡ଼ିକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରୁଥିବା ବୈଷୟିକ ଡାଟାସିଟ୍ରେ ବିବରଣୀ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇଛି।
ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରତିରୋଧକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ; ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପଲିମର ତରଳାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉଭୟ ସମୟରେ ତରଳ ଘନତା ମାପ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ଶେଷ-ବ୍ୟବହାର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ ଏପରି ବିଚ୍ୟୁତିର ଦ୍ରୁତ ଚିହ୍ନଟ ସକ୍ଷମ ହୁଏ। ଲନ୍ମିଟର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକର କାଲିବ୍ରେସନ୍, କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରମାଣିତ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ବହୁବିଧ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲିଂ ସହିତ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ।
ପଲିକଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସଠିକ୍ ତରଳ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ କଠୋର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ନାଇଲନ୍ 66 ନିର୍ମାତାମାନେ ନିରନ୍ତର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରେଜିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯାହା ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ବଜାରର ବିକଶିତ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରେ।
ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ (FAQs)
ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ କ'ଣ, ଏବଂ ଏହା ପଲିମର ଉତ୍ପାଦନରେ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ, ଯାହା ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ହେକ୍ସାମେଥାଇଲେନିଡିଆମୋନିୟମ୍ ଆଡିପେଟ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ନାଇଲନ୍ 66 ପଲିମର ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳଦୁଆ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ହେକ୍ସାମେଥାଇଲେନିଡିଆମିନ୍ ଏବଂ ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଠିକ 1:1 ନିରପେକ୍ଷତା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହି ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଶେଷ ପଲିଆମାଇଡ୍ ର ଶେଷ-ଗୋଷ୍ଠୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳ ଲମ୍ବକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ରେ ସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ଅଫ୍-ଷ୍ଟୋଇଚିଓମେଟ୍ରି କିମ୍ବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ର ଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରେ, ନାଇଲନ୍ 66 ପଲିମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତିକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କରିଥାଏ।
ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଶୁଦ୍ଧତା ପାଇଁ କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ?
ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀ ଯୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କଠୋର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧୀନରେ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 210°C ଏବଂ 1.8 MPa ରେ, ହେକ୍ସାମେଥିଲାଇନେଡିଆମିନ୍କୁ ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡରେ ଖଣ୍ଡିତ କିମ୍ବା ଡ୍ରପ୍ୱାଇଜ୍ ଯୋଗ କରିବା, ସ୍ଥାନୀୟ ଅତିରିକ୍ତତାକୁ କମ କରିଥାଏ, ଅନାବଶ୍ୟକ ଉପଜାତକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ଷ୍ଟୋଇକିଓମେଟ୍ରିକ୍ ଅନୁପାତ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଭଳି ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍, ଅନାବଶ୍ୟକ ଅକ୍ସିଡେସନରୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ନିରନ୍ତର pH ଏବଂ UV ସୂଚକାଙ୍କ ମନିଟରିଂ ନିକଟ-ନିରପେକ୍ଷ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ ଉପଜାତର ଅନୁପସ୍ଥିତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଲୁଣର ମାର୍କର। ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଧାସଳଖ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରଙ୍ଗହୀନ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣର ଗୁରୁତ୍ୱ କ'ଣ?
ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଉଭୟ ପାଇଁ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣର ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଦ୍ରବଣର ଘନତା ନିରପେକ୍ଷତା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ପାଇଁ ଏକ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକ୍ସି। ସ୍ଥିର, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଘନତା ମୂଲ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀ ଅନୁପାତ ବଜାୟ ରହିଛି ଏବଂ ରୂପାନ୍ତରଣ ସମାପ୍ତିରେ ପହଞ୍ଚିଛି। ଏହା ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପଲିମରାଇଜେସନ୍ରେ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ କମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କମ୍-ଆଣବିକ-ଓଜନ ଭଗ୍ନାଂଶ ଗଠନକୁ ସୀମିତ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ସମର୍ଥନ କରେ। ଏକ ତରଳ ଘନତା ମିଟର ନିଯୁକ୍ତ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହେ, ଶିଳ୍ପ ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରେ।
ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ନିରପେକ୍ଷତା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କିପରି କାମ କରେ?
ନାଇଲନ୍ 66 ଲବଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ, ହେକ୍ସାମେଥିଲେନିଡିଆମିନ୍ (ଏକ ଡାଇମାଇନ୍ ବେସ୍) ଆଡିପିକ୍ ଏସିଡ୍ (ଏକ ଡାଇକାର୍ବୋକ୍ସିଲିକ୍ ଏସିଡ୍) ସହିତ ଷ୍ଟୋଇଚିଓମେଟ୍ରିକ୍ ପରିମାଣରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଟି ମୌଳିକ ଭାବରେ ଏକ ନିରପେକ୍ଷତା: NH2-(CH2)6-NH2 + HOOC-(CH2)4-COOH → (NH3+)-(CH2)6-(NH3+)(-OOC-(CH2)4-COO-) + H2O। ଆଦର୍ଶ ଲୁଣ ଗଠନ ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀ ଯୋଗ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ pH ର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଛୋଟ ବିଚ୍ୟୁତି ମଧ୍ୟ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପାନ୍ତର କିମ୍ବା ଅନାବଶ୍ୟକ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷତା ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ନାଇଲନ୍ 66 ପଲିମରର ଆଣବିକ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଶିଳ୍ପ ନାଇଲନ୍ 66 ଲୁଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ତରଳ ଘନତ୍ୱ ମାପ ପାଇଁ କେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?
ସଠିକ୍ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ଘନତା ମାପ ବଡ଼-ସ୍ତରର ନାଇଲନ୍ 66 ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଧତାର ମୂଳ ଗଠନ କରେ। ଇନଲାଇନ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ତରଳ ଘନତା ମିଟର, ଯେପରିକି ଓସିଲେଟିଂ ୟୁ-ଟ୍ୟୁବ୍ ଘନତା ମିଟର, ସାଧାରଣତଃ ଶିଳ୍ପ ସେଟଅପ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଘନତା ପାଠ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ହାର, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀ ଅନୁପାତ ଏବଂ ତାପଜ ଅବସ୍ଥାକୁ ସଜାଡ଼ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଲନ୍ମିଟର ଏହି ସ୍ତରର ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦୃଢ଼ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ଏବଂ ଇନଲାଇନ୍ ଭିସ୍କୋସିଟି ମିଟର ନିର୍ମାଣ କରେ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ମୌଳିକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୮-୨୦୨୫
