ଗାଇଡେଡ୍ ୱେଭ୍ ରାଡାର ଇନଲାଇନ୍ ସ୍ତର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ସହିତ ୱେଫର୍ ଫାବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସ୍ତର ମାପ

ୱେଫର ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପାଇଁ GWR ଇନଲାଇନ୍ ଲେବଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ? 
ଗାଇଡେଡ୍ ୱେଭ୍ ରାଡାର (GWR) ସ୍ତରର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ପ୍ରଯୁକ୍ତି କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍ଥିର ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖେ। ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ବାଷ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ଦୃଢ଼ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ବିପରୀତ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ରାଡାର ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚଳକ ସତ୍ତ୍ୱେ ପ୍ରୋବ୍-ଆଧାରିତ ମାପ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ରହିଥାଏ।

GWR ପ୍ରୋବ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶର ଅଭାବ ଥାଏ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଅନୁପସ୍ଥିତି ପୁନଃକାଲିବ୍ରେସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କଣିକା ସୃଷ୍ଟିର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ପବିତ୍ରତା ଦାବି କଠୋର ଥାଏ।

ଟପ୍-ଡାଉନ୍ କିମ୍ବା ଇନଲାଇନ୍ ପ୍ରୋବ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଲିକ୍ ସମ୍ଭାବନାକୁ କମ କରିଥାଏ। ଏକ ଟପ୍-ଡାଉନ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ-ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ପ୍ରୋବ୍ ପାତ୍ର ଛାତ ଉପରେ ଏକକ ଚାପ-ମୂଲ୍ୟାୟିତ ପ୍ରବେଶ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏକ ଇନଲାଇନ୍ ପ୍ରୋବ୍ ଏକ ଛୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୋର୍ଟ କିମ୍ବା ସ୍ପୁଲ୍ ଖଣ୍ଡରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ, ଯାହା ବଡ଼ ପାତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା ସହଜରେ ଅପସାରଣକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଉଦାହରଣ: ଏକ 1.5 ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଏକ ଗାଇଡେଡ୍ ୱେଭ୍ ରାଡାର ସ୍ତର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ସ୍ଥାପନ କରିବା।

ଲନ୍ମିଟର ଗାଇଡେଡ୍ ୱେଭ୍ ରାଡାର ଇନଲାଇନ୍ ଲେଭଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର

କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ମାପ କ୍ଷମତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା 

ଲନ୍ମିଟର ଗାଇଡେଡ୍ ୱେଭ୍ ରାଡାର ସ୍ତର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସବ୍-ମିଲିମିଟର ରିପିଟେବିଲିଟି ସହିତ ତରଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରୋବ୍-ଗାଇଡେଡ୍ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ପଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ପ୍ରୋବ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଇକୋ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଦ୍ରବଣରେ ସାଧାରଣ କମ୍ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ ଏବଂ ବାଷ୍ପ କମ୍ବଳକୁ ପରିଚାଳନା କରେ। ୱେଫର ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାରେ, ଏହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଟ୍ୟାଙ୍କ ଫିଲିଂ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ଥିର ପାଠ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରବେଶକୁ ଏଡ଼ାଇବା ସହିତ SIL2-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା-ପ୍ରମାଣିତ 

ଟ୍ରାନ୍ସମିଟରଟି SIL2 ପାଇଁ ନିରାପତ୍ତା-ପ୍ରମାଣିତ, ପୃଥକ ସ୍ତର-ସୁରକ୍ଷା ଡିଭାଇସ୍ ଯୋଡିବା ବିନା ନିରାପତ୍ତା-ଉପକରଣଯୁକ୍ତ ଲୁପ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହାର ଏକକ-ଲାଇନ୍ ପ୍ରବେଶ ଡିଜାଇନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏନଭେଲପ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇନ୍ସୁଲେଟେଡ୍ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଲିକ୍ ପଥକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଜରୁରୀ।
ବହୁପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଉପକରଣ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବେଶକୁ ହ୍ରାସ କରେ 

ଲନ୍ମିଟରର ମଲ୍ଟିଭେରିଏବଲ୍ ଗାଇଡେଡ୍ ୱେଭ୍ ରାଡାର ଗୋଟିଏ ଡିଭାଇସରୁ ସ୍ତର ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସ୍ତର, ଇଣ୍ଟରଫେସ୍/ଘନତା ସୂଚକ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଘନତା-ପ୍ରାପ୍ତ ନିଦାନକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦୂର ହୋଇଯାଏ। କମ୍ ପ୍ରବେଶ ଶୂନ୍ୟ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ସଂସ୍ଥାପନ ଶ୍ରମକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ତରଳ ସ୍ତର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ନିଦାନ, ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ସହଜ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ 

ଅନବୋର୍ଡ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ସ ସିଗନାଲ ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରୋବ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ରିଅଲ୍ ଟାଇମରେ ପ୍ରତିଧ୍ୱନି ସ୍ଥିରତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରେ। ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ସତର୍କତା ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ହାରାହାରି ସମୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ବିନା ନିରନ୍ତର ଟ୍ୟାଙ୍କ ପୂରଣ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଅସଙ୍ଗତି ସମାଧାନ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷିତ ପ୍ରତିଧ୍ୱନି ଟ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
ଛୋଟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି; ବାଷ୍ପ, ଟର୍ବୁଲେନ୍ସ ଏବଂ ଫୋମରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। 

ଗାଇଡେଡ୍ ପ୍ରୋବ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସିଗନାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷୁଦ୍ର-ପରିସର ଏବଂ ସୀମିତ ପାତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଟ୍ରାନ୍ସମିଟରଟି କ୍ଲଷ୍ଟର ଉପକରଣ LN2 ଯୋଗାଣ ପାତ୍ରରେ ମିଳୁଥିବା ଛୋଟ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବେକ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଜ୍ୟାମିତିରେ ସ୍ତର ବିଶ୍ୱସନୀୟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରେ। ଏହା ପ୍ରକୃତ ତରଳ ପ୍ରତିଧ୍ୱନିକୁ ବାଷ୍ପ, ଟର୍ବୁଲେନ୍ସ ଏବଂ ଫୋମରୁ ମଧ୍ୟ ପୃଥକ କରିଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ଦାବି କରୁଥିବା ଉଦ୍ଭିଦ ଲେଆଉଟରେ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସ୍ତର ମାପ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ କରିଥାଏ।
କମ୍-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ପଲ୍ସ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ମିଡିଆରେ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ବିଭ୍ରାଟକୁ କମ କରେ 

କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ତରଳ ମାପ କରିବା ସମୟରେ କମ୍-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ପଲ୍ସ ସ୍ଥାନୀୟ ଉତ୍ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଫୁଟିବା ସୀମିତ କରେ। ଏହା ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍‌ର ବାଧାକୁ କମ୍ କରେ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇନ୍ସୁଲେଟେଡ୍ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି କ୍ରାୟୋଜେନ୍ ଇନଭେଣ୍ଟରୀକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଉପରେ ଏମ୍ବେଡ୍ କରାଯାଇଥିବା ଉଦାହରଣ: ଏକ ୱେଫର ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ, ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଲନ୍ମିଟର ଗାଇଡେଡ୍ ୱେଭ୍ ରାଡାର ୟୁନିଟ୍ ଏକ ସ୍ତର ସେନ୍ସର ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ LN2 ଦେବାରରେ ଏକ ଘନତା ପ୍ରୋବ୍ ବଦଳାଇପାରେ, ଟ୍ୟାଙ୍କ କାନ୍ଥରେ ଗୋଟିଏ ପ୍ରବେଶ ରଖିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବାଧାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ଆଲାର୍ମ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ। ଏକ ନିରନ୍ତର ଟ୍ୟାଙ୍କ ପୂରଣ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜିଂ ସିଷ୍ଟମରେ, ସମାନ ଡିଭାଇସ୍ କ୍ରାୟୋଜେନରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଲୋଡ୍ ଯୋଡିବା ବିନା ବାଷ୍ପ କମ୍ବଳ ଏବଂ ଅନ୍ତରବର୍ତ୍ତୀ ଫୋମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସଠିକ୍ ସ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖେ।

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇନ୍ସୁଲେଟେଡ୍ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ 

ମାଉଣ୍ଟିଂ ରଣନୀତି: ଇନଲାଇନ୍ ପ୍ରୋବ୍ ବନାମ ଉପରୁ ତଳକୁ 

ଟପ୍-ଡାଉନ୍ ମାଉଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଦେଇ ପ୍ରବେଶକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଲିକ୍ ପଥକୁ କମ କରିଥାଏ। ସେମାନେ ସେନ୍ସରକୁ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସେଣ୍ଟରଲାଇନ୍‌ରେ ରଖନ୍ତି ଏବଂ ଇନଲେଟ୍ ଜେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଏକ୍ସପୋଜରକୁ କମ କରନ୍ତି। ଟ୍ୟାଙ୍କ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସେବା ପ୍ରବେଶ ଅନୁମତି ଦେଲେ ଟପ୍-ଡାଉନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଇନଲାଇନ୍ (ପାର୍ଶ୍ୱ) ପ୍ରୋବ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ଅନୁମତି କରନ୍ତି ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇପିଂ ନିକଟରେ ରଖାଯାଇପାରିବ। ଇନଲାଇନ୍ ମାଉଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରବେଶ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ସିଲିଂ ଏବଂ ସଂଳାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ନିରନ୍ତର ପୂରଣ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜିଂ ଲାଇନ୍ ସହିତ ସେବାଯୋଗ୍ୟତା କିମ୍ବା ସମନ୍ୱୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଲେ ଇନଲାଇନ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବାଛନ୍ତୁ।

ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିଷ୍ପତ୍ତିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରନ୍ତୁ: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରେକ୍ ସଂଖ୍ୟା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସହଜତା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟାଙ୍କି ଫିଟିଂ, ଏବଂ ୱେଫର ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାରେ ମିଳୁଥିବା ପ୍ରବାହ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମାପ ସ୍ଥାନ ପଠନ ସ୍ଥିରତାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସିଲିଂ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିଚାର 

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରବେଶ ଭାକ୍ୟୁମ୍-ମୂଲ୍ୟାୟନଯୁକ୍ତ ଏବଂ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଚାପମୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଧାତୁ-ରୁ-ଧାତୁ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକେଲିଂ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍-ସକ୍ଷମ ଗାସ୍କେଟ ସିଷ୍ଟମକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। -196 °C ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ନହେଲେ ପଲିମର ସିଲ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ।

ସ୍ଥାୟୀ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସମ୍ଭବ ହେଲେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫିଡଥ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯେଉଁଠାରେ ଅପସାରଣୀୟ ସେନ୍ସର ଆବଶ୍ୟକ, ସେଠାରେ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ-ଆଉଟ୍ ପୋର୍ଟ ସହିତ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍-ରେଟେଡ୍ ମଲ୍ଟି-ପୋର୍ଟ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ କିମ୍ବା ବେଲୋଜ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ ଜ୍ୟାକେଟ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

ତାପଜ ସଂକୋଚନକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଙ୍ଗେସ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ସମୟରେ ପ୍ରବେଶ ବିନ୍ଦୁରେ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନମନୀୟ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ସ୍ଲାଇଡିଂ ସ୍ଲିଭ୍ ସାମିଲ କରନ୍ତୁ। ବ୍ୟବହାରିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଭାଙ୍ଗି ନ ଦେଇ ଫ୍ଲାଙ୍ଗେସ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉପଲବ୍ଧ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ପାଇଁ ପ୍ରୋବ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ 

ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ନମନୀୟତା ବଜାୟ ରଖୁଥିବା ଏବଂ ଭଙ୍ଗାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ। କ୍ରାଇଓଜେନିକ୍-ସୁସଙ୍ଗତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 316L-ଶ୍ରେଣୀ ଧାତୁ) ପ୍ରୋବ୍ ପାଇଁ ମାନକ। ପ୍ରୋବ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଲମ୍ବା ପ୍ରୋବ୍ ପାଇଁ କମ୍-ତାପ-ବିସ୍ତାର ମିଶ୍ରଧାତୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରୋବ୍ ଲମ୍ବ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସର୍ବାଧିକ ତରଳ ସ୍ତର ତଳେ ଏବଂ ତଳ ସେଡିମେଣ୍ଟ ଜୋନ୍ ଉପରେ ଭିତର ପାତ୍ର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ। ଟ୍ୟାଙ୍କ ତଳକୁ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବାଫଲ୍ସକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରୁଥିବା ପ୍ରୋବ୍ କୁ ଏଡାନ୍ତୁ। ଏକ ଉଚ୍ଚ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇନ୍ସୁଲେଟେଡ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପାଇଁ, ପ୍ରୋବ୍ ଲମ୍ବ ପ୍ରତି ମିଟରରେ କିଛି ମିଲିମିଟର ତାପଜ-ସଂକୋଚନ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ।

ଗାଇଡେଡ୍ ୱେଭ୍ ରାଡାର ସ୍ତରର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ, କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ସେବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କଠିନ ରଡ୍ ପ୍ରୋବ୍ କିମ୍ବା କୋଆକ୍ସିଆଲ୍ ପ୍ରୋବ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। କେବୁଲ୍-ପ୍ରକାର ପ୍ରୋବ୍ କଣ୍ଡେନସେଟ୍ କିମ୍ବା ବରଫ ସଂଗ୍ରହ କରିପାରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବଏଲ-ଅଫ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଲୋସିଂ ସହିତ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ବରଫ ଗଠନ ପାଇଁ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏସନ୍ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

ଉଦାହରଣ: ଏକ 3.5 ମିଟର ଭିତର ପାତ୍ରକୁ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଘନତା ହିସାବ କରିବା ପାଇଁ 3.55–3.60 ମିଟର ପ୍ରୋବ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଆଶାକରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣକୁ ବୈଧ କରନ୍ତୁ।
ନିରନ୍ତର ପୂରଣ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜିଂ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ସମନ୍ୱୟ 

ଅଶାନ୍ତିରୁ ମିଥ୍ୟା ପାଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ତର ସେନ୍ସରକୁ ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଜେଟ୍ ଠାରୁ ଦୂରରେ ରଖନ୍ତୁ। ଏକ ନିୟମ ଭାବରେ, ପ୍ରମୁଖ ଇନଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଆଉଟଲେଟ୍ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକରୁ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ଟ୍ୟାଙ୍କ ବ୍ୟାସରେ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବାଫଲ୍ସ ପଛରେ ପ୍ରୋବ୍ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସ୍ଥାନର ସୀମା ଏହାକୁ ବାଧା ଦିଏ, ତେବେ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ପ୍ରତିଧ୍ୱନିକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସିଗନାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିଯୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରୋବ୍ କୁ ସିଧାସଳଖ ପୂରଣ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍‌ରେ ଲଗାଇବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ। ନିରନ୍ତର ପୂରଣ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ସିଷ୍ଟମରେ, ସ୍ତରୀକରଣ ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ; ସେନ୍ସରକୁ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ବଲ୍କ ତରଳର ନମୁନା ନିଏ, ସାଧାରଣତଃ ପାତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ନିକଟରେ କିମ୍ବା ଏକ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ସ୍ଥିର କୂପ ମଧ୍ୟରେ। ଏକ ସ୍ଥିର କୂପ କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ର ଟ୍ୟୁବ୍ ସେନ୍ସରକୁ ପ୍ରବାହରୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସମୟରେ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

ୱେଫର ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ଉପକରଣ ପର୍ଜନିଂ ସମୟରେ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନର ନିରନ୍ତର ବିତରଣ ଘଟେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମାପ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱଳ୍ପ-ଅବଧି ସ୍ପାଇକ୍ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ। ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ସ୍ଲଗ୍ସରୁ ମିଥ୍ୟା ଆଲାର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଦମନ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଆଉଟପୁଟରେ ହାରାହାରି, ଗତିଶୀଳ-ୱିଣ୍ଡୋ ସ୍ମୁଥିଂ କିମ୍ବା ଇକୋ-ଟ୍ରାକିଂ ଲଜିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରାଡାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ତାର, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଏବଂ EMC ଅଭ୍ୟାସ 

ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ରିଲିଫ୍ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଏଣ୍ଟ୍ରି ସହିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍-ରେଟେଡ୍ ଫିଡ୍ଥ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ସିଗନାଲ କେବୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ରୁଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଚୟନିତ ରାଡାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ସିଲ୍ଡଡ୍, ଟ୍ୱିଷ୍ଟ୍-ପେୟାର କିମ୍ବା କୋଆକ୍ସିଆଲ୍ କେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। କେବୁଲ୍ ଛୋଟ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ପାୱାର କେବୁଲ୍ ସହିତ ଯୋଡି ହେବାରୁ ବଞ୍ଚନ୍ତୁ।

ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଲୁପ୍ସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ହାଉସିଂ ଏବଂ ଉପକରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପାଇଁ ଏକ ସିଙ୍ଗଲ-ପଏଣ୍ଟ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ରେଫରେନ୍ସ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଅନ୍ୟଥା ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ନ ଦେଲେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସିଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥିବୀ ସହିତ ବାନ୍ଧି ରଖନ୍ତୁ। ୟାର୍ଡ କିମ୍ବା ଉପଯୋଗୀତା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରସ୍ କରୁଥିବା ଲମ୍ବା କେବୁଲ୍ ରନ୍ ଉପରେ ସର୍ଜ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଟ୍ରାଞ୍ଜିଏଣ୍ଟ୍ ସପ୍ରେସର୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

ସେନ୍ସର କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ-ଫ୍ରିକ୍ୟୁଏନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ, ମୋଟର ଫିଡର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ବସ୍‌ୱାର୍କରୁ ପୃଥକ କରି ବିଦ୍ୟୁତ୍‌ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଫେରିଟ୍ କୋର ଏବଂ କଣ୍ଡ୍ୟୁଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଗାଇଡେଡ୍ ୱେଭ୍ ରାଡାର ସ୍ତରର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ, ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ଥ୍ରୁ ଏବଂ କନେକ୍ଟର ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିରୋଧ ନିରନ୍ତରତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।

ନିୟୋଜନ ରୋଡମ୍ୟାପ୍ (ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ପଦ୍ଧତି) 

ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଟ୍ୟାଙ୍କ ସର୍ଭେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକତା 

ଏକ ଭୌତିକ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସର୍ଭେ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ଟ୍ୟାଙ୍କ ଜ୍ୟାମିତି, ନୋଜଲ୍ ସ୍ଥାନ, ଇନସୁଲେସନ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ଉପକରଣ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ପେସ୍ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ସେନ୍ସର ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ଥର୍ମାଲ୍ ବ୍ରିଜ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
ନିରନ୍ତର ଟ୍ୟାଙ୍କ ପୂରଣ ଏବଂ ନିର୍ବାହ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସମୟରେ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ, ବାଷ୍ପ ସ୍ଥାନ ତାପମାତ୍ରା, ପୂରଣ ହାର ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ସ୍ଲୋସ୍ କିମ୍ବା ବୃଦ୍ଧି ସମେତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାପଚର କରନ୍ତୁ। ୱେଫର ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଚକ୍ରୀୟ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଦସ୍ତାବିଜ କରନ୍ତୁ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମର ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ। ଅନଲାଇନ୍ ସ୍ତର ମାପ ଉପକରଣ ପାଇଁ ସିଗନାଲ ପ୍ରକାର (4 20 mA, HART, Modbus), ଡିସ୍କ୍ରିଟ୍ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ଅପଡେଟ୍ ହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଅଖଣ୍ଡତା ସ୍ତର ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ଲାଭଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍କୋପ୍ ସିଟ୍, ମାଉଣ୍ଟିଂ ଡ୍ରଇଂ, ପସନ୍ଦିତ ଅଣ-ହସ୍ତକ୍ଷେପକାରୀ ମାପ କୌଶଳର ଏକ ତାଲିକା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଏକ I/O ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।

ପାଇଲଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ: ନିରନ୍ତର ପୂରଣ/ଡିସଚାର୍ଜ ଅବସ୍ଥାରେ ଏକକ-ଟ୍ୟାଙ୍କ ବୈଧତା ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ପରୀକ୍ଷଣ 

ଗୋଟିଏ ପ୍ରତିନିଧି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇନ୍ସୁଲେଟେଡ୍ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପାଇଲଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଚୟନିତ ସ୍ତରର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚକ୍ର ଚଲାନ୍ତୁ। ଦ୍ରୁତ ପୂରଣ ଏବଂ ଧୀର ଡ୍ରିପ୍ ସମେତ ନିରନ୍ତର ଟ୍ୟାଙ୍କ ପୂରଣ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜିଂ ସିଷ୍ଟମ ସମୟରେ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ତରଳ ସ୍ତର ମାପକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସମ୍ଭବ ହେଲେ ସମାନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପରିବେଶରେ ରାଡାର ସ୍ତରର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଗାଇଡେଡ୍ ୱେଭ୍ ରାଡାର ସ୍ତର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉନ୍ନତ ସ୍ତରର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ପାଇଲଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବାଷ୍ପ, ଫୋମ୍ କିମ୍ବା ଘନୀଭୂତତା ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଗାଇଡେଡ୍ ୱେଭ୍ ରାଡାର ପାଇଁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରୋବ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ସଂକୋଚନକୁ ସହ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଫିଡ୍ଥ୍ରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରେ।
PLC କିମ୍ବା DCS ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଆଲାର୍ମ ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ, ଇଣ୍ଟରଲକ୍, ଇତିହାସ ଟ୍ୟାଗ୍ ଏବଂ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏଜ୍ କେସ୍ କ୍ୟାପଚର କରିବା ପାଇଁ ଅତି କମରେ ଦୁଇ ସପ୍ତାହ ମିଶ୍ରିତ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ସାଇକେଲିଂ ଚଲାନ୍ତୁ। ବେସଲାଇନ୍ ସଠିକତା, ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇଭେଣ୍ଟ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ।

ଉଦାହରଣ: ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାରେ, ଏକ ସାଧାରଣ 24 ଘଣ୍ଟା ଫ୍ୟାବ୍ ଫିଡ୍ ଚକ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପାଇଲଟ୍ ଚଲାନ୍ତୁ। ଜଣାଶୁଣା ପୂରଣ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଗଜ୍ ଯାଞ୍ଚ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଲଗ୍ ସ୍ତର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଆଉଟପୁଟ୍। ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହ ଡମ୍ପ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ।