ଲୁହା ପଥର ଭାସମାନରେ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତ୍ୱ ମାପ

ଲୁହା ପଥର ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପୃଥକୀକରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଏବଂ ଫ୍ରଦର ଡୋଜ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଖଣିଜ ଏବଂ ଗ୍ୟାଙ୍ଗୁ ପୃଥକୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁହା ପଥର ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସଂଗ୍ରାହକ ଏବଂ ଫ୍ରଦର ଡୋଜିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଫ୍ୟାଟି ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାମେଟ୍ ପରି ସଂଗ୍ରାହକମାନେ ଲୁହା ଖଣିଜ ସହିତ ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ବାନ୍ଧି ହୁଅନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରଦରଗୁଡ଼ିକ - ଯେପରିକି MIBC - ଫୋମକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତି ଏବଂ ବବଲ୍ ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି। ଖଣିଜ ପୁନରୁଦ୍ଧାରକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ରିଏଜେଣ୍ଟ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ରିଏଜେଣ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଚୟନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଡୋଜିଂ ଆବଶ୍ୟକ।

ରେସପନ୍ସ ସର୍ଫେସ୍ ମେଥଡୋଲୋଜି (RSM) ପ୍ରୟୋଗ କରି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ ଲୁହା ଅଙ୍କ ସ୍ଲାଇମ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରାୟ 80 ମିଲି/କିଲୋଗ୍ରାମର ଏକ ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଡୋଜ୍ ଏବଂ 50 ମିଲି/କିଲୋଗ୍ରାମର ଏକ ଫ୍ରଦର୍ ଡୋଜ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିଛି। ଏହି ଡୋଜ୍, ଅଙ୍କ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲକ୍ଷ୍ୟ ସହିତ ସଂଯୋଜିତ, ସର୍ବାଧିକ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରିଛି। ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଯେ, ଅପାରମ୍ପରିକ ରିଏଜେଣ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ, ବିଶେଷକରି ଫ୍ରଦର୍ ଭାବରେ MIBC ସହିତ ସଂଗ୍ରାହକମାନଙ୍କର ମିଶ୍ରଣ, ଏକକ-ରିଏଜେଣ୍ଟ ପଦ୍ଧତିକୁ ପଛରେ ପକାଇ ଦେଇଛି - ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ତମ ଚୟନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇଥାଏ। ସ୍ଥୂଳ କଣିକା ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ରେ ସ୍ଥୂଳ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ; କ୍ଷୁଦ୍ର ସଂଶୋଧନ କେବଳ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ନୁହେଁ ବରଂ ଶକ୍ତି ଚାହିଦାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, କାରଣ ଉପଯୁକ୍ତ ବବଲ୍ ଗଠନ ଗଠନ ସ୍ଥୂଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ସଠିକ୍ ରିଏଜେଣ୍ଟ ଡୋଜିଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଜରୁରୀ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଂଗ୍ରାହକ/ଫ୍ରୋଦର ଯୋଗ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ କନସେଣ୍ଟେଟେଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ହ୍ରାସ କରେ; ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଆଣିପାରେ। ଆଧୁନିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡୋଜିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଲନ୍ମିଟର ପରି ଲୁହା ପଥର ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟରରୁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମତାମତ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ। ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲରି ଘନତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିରନ୍ତର ଡୋଜିଂ ହାରକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଏବଂ ରିଏଜେଣ୍ଟ ଅପଚୟକୁ କମ କରନ୍ତି। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଶିଳ୍ପ କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସେନ୍ସର ମତାମତକୁ ରିଏଜେଣ୍ଟ ମିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ସମନ୍ୱିତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ସେଲ୍ ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉଭୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

ସ୍ଲରି ଘନତା ବୃଦ୍ଧିପ୍ରତିରୋଧ

ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ସର୍କିଟ୍ ରେ ସ୍ଥିର ସ୍ଲରି ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପୃଥକୀକରଣ ସଠିକତା ଉନ୍ନତି ଏବଂ ସ୍ଥିର ଲୁହା ଘନତା ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଘନତା ହ୍ରାସ ଅନିୟମିତ ବବଲ୍ ଆଚରଣ, ଅସଙ୍ଗତ ରିଏଜେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର କ୍ଲଗ୍ିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ପାଇପଲାଇନ୍ ୱେୟାର ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟରରୁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଘନତା ମାପ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସର୍କିଟରେ ଜଳ ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗକୁ ତୁରନ୍ତ ସଜାଡ଼ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ଫିଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅପସେଟ୍ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ କୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ରଣନୀତିରେ ନିରନ୍ତର ଜଳ ଯୋଗଣକୁ ମାପକାଠିକରଣ କରିବା ଏବଂ ଘନତା ମିଟରରୁ ବାହାରୁଥିବା ଉପରେ ଆଧାର କରି ତଳପ୍ରବାହ କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯଦି ଫିଡ୍ ପତଳା ହୋଇଯାଏ (ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଏ), ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାଲ୍ଭ ଜଳ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରେ କିମ୍ବା କଠିନ ଖାଦ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଯେତେବେଳେ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ (ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହୋଇଯାଏ), ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପାଣି ଯୋଡାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସ୍ଥିର ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ କୋଷ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ କନସଣ୍ଟ୍ରେଣ୍ଟ ଘନତା ଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ କ୍ଲଗ୍ଗିଂକୁ ରୋକେ।

ଉନ୍ନତ ମିଟର, ଯେପରିକିଲନ୍ମିଟରସ୍ଲରି ଘନତ୍ୱ ବିଶ୍ଳେଷକ, ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଲୁହା ଘନତା ଘନତା ମାପକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ଏହା ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପରେ ଦକ୍ଷ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପସାରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ବ୍ୟାପକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ, ଟେଲିଂ ଘନତା ମନିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ନିଷ୍କାସନ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇନଥିବା ଲୁହା ପଥର ଚିହ୍ନଟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ସ୍ଥିର ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚଳକଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଇମ୍ପେଲର୍ ଗତି, ବାୟୁଚଳନ ହାର ଏବଂ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ କାରଣ। ସେମାନଙ୍କର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସିଧାସଳଖ ବବଲ୍ ସୃଷ୍ଟି, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ କୋଷରେ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ବିତାଇବା ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବିନା ଏହି ଚଳକଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅନୁକୂଳ ଫଳାଫଳ ମିଳିପାରେ ନାହିଁ: ଅତ୍ୟଧିକ ଇମ୍ପେଲର୍ ଗତି କଣିକା ପ୍ରବେଶ କରାଇପାରେ; କମ ବାୟୁଚଳନ ହାର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣିଜ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇପାରେ।

ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଲୁହା ପଥର ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର ଏବଂ କନସଣ୍ଟ୍ରେଟେଡ୍ ମନିଟରିଂ ଉପକରଣରୁ ରିଡିଂ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଫ୍ଲୋଟେବିଲିଟି କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ମଡେଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି - ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ତଥ୍ୟରୁ ନିର୍ମିତ - ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକୀକୃତ କରନ୍ତି, ଯାହା ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ସମାୟୋଜନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ଇନପୁଟ୍ ଘନତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତୁରନ୍ତ ଇମ୍ପେଲର୍ ଗତି କିମ୍ବା ଆଦର୍ଶ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ୱିଣ୍ଡୋ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରେରଣା ଦିଏ।

ସଠିକ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣ ଅଣପ୍ରାପ୍ତ ଲୁହା ଖଣିଜ କ୍ଷତି ବିରୁଦ୍ଧରେ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯଦି ଟେଲିଂ ଘନତା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ବିଚ୍ୟୁତି ପଞ୍ଜୀକୃତ କରନ୍ତି, ତେବେ ଅପରେଟରମାନେ ବାସ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରି କିମ୍ବା ପୁନଃପ୍ରତିରୋଧକ ଯୋଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ହସ୍ତକ୍ଷେପ କରିପାରିବେ। ଏହି ମତାମତ ଲୁପ୍ ପାରାମିଟର ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଉନ୍ନତ ଅମଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଘନତା ଗ୍ରେଡ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉନ୍ନତ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପୃଥକୀକରଣ ସଠିକତା, ଅଣପ୍ରାପ୍ତ ଖଣିଜ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସ୍ଥିରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫଳାଫଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା: ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପୃଥକୀକରଣରୁ ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଖଣିଜ ଏବଂ ଗ୍ୟାଙ୍ଗୁ ପୃଥକୀକରଣ

ଲୁହା ପଥର ଫ୍ଲୋଟେସନରେ ଫ୍ଲୋଟେସନ ଚୟନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ରିଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଆଲକାଇଲ ଇଥରାମାଇନ ଭଳି ଚୟନିତ ସଂଗ୍ରାହକମାନେ ଲୁହା ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥକୁ ପସନ୍ଦ କରି ଶୋଷିତ କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କୁ ଜଳଫୋବିକ୍ କରନ୍ତି ଏବଂ ଫ୍ଲୋଟେସନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଏବଂ ସୋଡିୟମ୍ ହେକ୍ସାମେଟାଫସଫେଟ୍ (SHMP) ପରି ଡିପ୍ରେସାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ୟାଙ୍ଗୁ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥକୁ ଜଳଫିଲିକ୍ କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କର ଫ୍ଲୋଟେସନକୁ ଦମନ କରନ୍ତି। ଟର୍ନାରୀ ସଂଗ୍ରାହକ-ଫ୍ରୋଦର ସିଷ୍ଟମ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ରିଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ସିଲିକା ଏବଂ ଆଲୁମିନା ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ବିଶେଷକରି ଜଟିଳ ଖଣିଜ ପାଇଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, SHMP ସ୍ପେକ୍ୟୁଲାରାଇଟ୍ ଫ୍ଲୋଟେସନକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି କ୍ଲୋରାଇଟକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଦମନ କରେ, ଯାହା ସିଲିକେଟ୍ ଗ୍ୟାଙ୍ଗୁକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସଂଗ୍ରାହକ ସକ୍ରିୟକରଣ ଏବଂ ଅବସାଦକାରୀ ଶକ୍ତିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଅବସାଦ ଲୁହା ପୁନରୁଦ୍ଧାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ; ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚୟନଶୀଳତା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଦୂଷିତ କରେ। ସମନ୍ୱିତ ମାପ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଲୁହା ପଥର ସ୍ଲରି ଘନତା ମିଟର (ଲୋନମିଟର ସମେତ), ସ୍ଲରି ଘନତା ଏବଂ ରିଏଜେଣ୍ଟ ଡୋଜିଂ ଉପରେ ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସକ୍ଷମ କରେ, Fe କ୍ଷତିକୁ କମ କରେ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରେଡକୁ ସ୍ଥିର କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ନିରନ୍ତର ଘନତା ତଥ୍ୟର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ବାୟୁଚଳନ, ରିଏଜେଣ୍ଟ ଡୋଜ ଏବଂ କୋଷ ସ୍ତରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି, ସ୍ଥିର ପୃଥକୀକରଣ ଫଳାଫଳକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି। ମେସିନ୍ ଲର୍ଣ୍ଣିଂ ମଡେଲ୍ ଗତିଶୀଳ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗୁଣବତ୍ତା ଆହୁରି ପୂର୍ବାନୁମାନ କରନ୍ତି ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି।

ଘନତା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ଲୁହା ପଥର ଫ୍ଲୋଟେସନରେ ଡିୱାଟରିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଘନତା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଦକ୍ଷତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଘନତା ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋକୁଲେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କଠିନ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ; ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଶୁଖିଲା ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଣିକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। ଲନ୍ମିଟର ଭଳି ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ନିରନ୍ତର ତଦାରଖ।ଲୁହା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଘନତା ଘନତା ମିଟରପରବର୍ତ୍ତୀ ନିର୍ଜଳନ ଏବଂ ନିରାପଦ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସ୍ଥାପିତ ଘନତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ନିମ୍ନପ୍ରବାହ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

କନସେଣ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଘନତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଫ୍ଲୋକୁଲାଣ୍ଟ ଡୋଜେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଣ୍ଡରଫ୍ଲୋ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଓଭରଫ୍ଲୋ ସ୍ପଷ୍ଟତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଯେ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ପ୍ରେସ୍, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଘନତା ପରେ, 6% ରୁ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଫିଲ୍ଟର୍ କେକ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ହାସଲ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଲୁହା ଘନତା ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। କେକ୍ ଆଡ଼ସେସନ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଜନ ପରିଚାଳିତ ହେଲେ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ପାଏ; ତାତ୍ତ୍ୱିକ ମଡେଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ କେକ୍ ଚିକିତ୍ସା ଅଧୀନରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରେ। ଫିଲ୍ଟର୍ କ୍ଲଗ୍ଗିଂକୁ ରୋକିବା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସ୍ଲରି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ - ବିଶେଷ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା - ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମାପ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଡୋଜିଂ ସହିତ ହାସଲ କରାଯାଏ।

ଟେଲିଂ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଉଦ୍ଧାର ହୋଇନଥିବା ପଥର ଚିହ୍ନଟ

ଲୁହା ପଥର ଭାସମାନରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଟେଲିଂ ପରିଚାଳନା ସୁରକ୍ଷା, ସମ୍ବଳ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସଠିକ ଟେଲିଂ ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଲୁହା ପଥର ଟେଲିଂ ଘନତା ମାପ, ମାଧ୍ୟମରେନିରନ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ(ଯେପରିକି ଲନ୍ମିଟର ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ), ସୁରକ୍ଷିତ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଟେଲିଂଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଜଳ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଅନିଶ୍ଚିତ ଘନତା ସହିତ ଟେଲିଂଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଧ ବିଫଳତା ଏବଂ ଅଦକ୍ଷ ଭୂମି ବ୍ୟବହାରର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ବ୍ୟାପକ ଟେଲିଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏପରି ସିଷ୍ଟମ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇନଥିବା ଲୁହାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ। ସେନ୍ସର-ଆଧାରିତ ସର୍କିଟ୍ ଟେଲିଂ ଷ୍ଟ୍ରିମରେ ଲୁହାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ, ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ସର୍କିଟ୍ ବିନ୍ୟାସକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବାକୁ, ହଜିଯାଇଥିବା ଖଣିଜ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବାକୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରୁଦ୍ଧାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ଟେଲିଂରୁ ପୁନପ୍ରାପ୍ତ ଲୁହାକୁ ପୁନଃପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପୁନଃସଂଯୋଜିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସମ୍ବଳ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।

ଶକ୍ତି ଏବଂ ରିଏଜେଣ୍ଟ ସଞ୍ଚୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଲୁହା ପଥର ଫ୍ଲୋଟେସନରେ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରିଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସ୍ଲରି ଘନତା ମନିଟରିଂ ସଠିକ୍ ରିଏଜେଣ୍ଟ ଡୋଜିଂ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ପ୍ରତିଛବି-ଆଧାରିତ ଫ୍ରଥ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅନୁକୂଳନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସଂଗ୍ରାହକ ଏବଂ ଫ୍ରଡ୍ର ଡୋଜେକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ - ରିଏଜେଣ୍ଟ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଖଣିଜ ପୃଥକୀକରଣକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଆମାଇନ୍ ସଂଗ୍ରାହକ ଧାରଣ କରିଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଳର ପୁନଃବ୍ୟବହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ପୁନରୁଦ୍ଧାରକୁ ହ୍ରାସ ନକରି ନୂତନ ରିଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାରକୁ 46% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ରିଏଜେଣ୍ଟ ଡୋଜିଂ ସହିତ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ। ସେନ୍ସର ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଲର୍ଣ୍ଣିଂ ମଡେଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସହାୟତା ପ୍ରାପ୍ତ ସ୍ଥିର ସ୍ଲରି ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ କମ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଘନତା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟେରେସନରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ଚକ୍ର ସମୟ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଶକ୍ତି ଚାହିଦାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ସହିତ, ସ୍ଥିର ସ୍ଲରି ଗୁଣ ଏବଂ ଘନତା ସହିତ ପାଇପଲାଇନ ଘଷିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ରୋକିବା - ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।