ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଇନଲାଇନ୍ ତରଳ ଘନତା ମାପ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କଞ୍ଚାମାଲ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ, ସମାନ ଜଳବାହିତ କାଠ ଫିନିସ୍ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଗମ କରେ। ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ କମ କରେ, କଞ୍ଚାମାଲ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରେ। ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଉତ୍ପାଦନ ଉନ୍ନତ ଆବରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରାସାୟନିକ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଏଥିଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କାରଖାନା
*
ପରିଚୟ
ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତରଳ ଘନତ୍ୱ ମାପକାଠିରେ ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶିଳ୍ପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେଆବରଣଗୁଣବତ୍ତା। ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର, ଯେପରିକି ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ରେଜୋନାନ୍ସ ସେନ୍ସର, ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ସେକେଣ୍ଡରେ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସଂଶୋଧନ କରେ। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଏହି ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଫିଶର୍ ଏଷ୍ଟରିଫିକେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଜକୁ 95% ରୁ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଏସିଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଇଥାନଲ୍କୁ କମ କରେ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇନଲାଇନ୍ ମାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଘନତା ବଜାୟ ରଖେ - ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ପାତନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ - ଜଳବାହିତ କାଠ ଆବରଣର ପରିବେଶ-ଅନୁକୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଟ୍ରାକିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ଫିଲ୍ମ ଫାଟିବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଝଡ଼ିବା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସମାନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ପାଇଁ ଉପାଦାନ ଅନୁପାତର ଦ୍ରୁତ ସମାୟୋଜନ ସକ୍ଷମ ହୁଏ। ଲନ୍ମିଟରର ଇନଲାଇନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଉନ୍ନତ, ସ୍ଥାୟୀ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଘନତା, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମାପ କରେ, ବ୍ୟାଚ୍ ଅସଙ୍ଗତି ଦୂର କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ।
ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାରାଂଶ
ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫିଶର୍ ଏଷ୍ଟରିଫିକେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପାରାମିଟର ସହିତ 95% ରୁ ଅଧିକ ଅମଳ ହାସଲ କରେ। ସାଧାରଣ ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚିତ୍ର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ: ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ପାତନକରଣ ଏବଂ ବିଶୋଧନ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ, ଇଥାନଲ୍ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧୀନରେ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମାପ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାତ୍ର, ପୃଥକୀକରଣ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସମେତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକରେ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ। ଲନ୍ମିଟର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଘନତା ଟ୍ରାକିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ପାତନକରଣ କଟ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକରେ ଇନଲାଇନ୍ ତରଳ ଘନତା ମନିଟରିଂ ଅଫ-ସ୍ପେକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକେ ଏବଂ ବିଶୋଧନ ସମୟରେ ଜଳ ଅପସାରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ଜଳବାହିତ କାଠ ଆବରଣ ଫର୍ମୁଲେସନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଘନତ୍ୱ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସ୍ଥିରତାଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ କାଠ ଆବରଣରେ ଫିଲ୍ମ ଫାଟିବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଝଡ଼ିବାର କାରଣକୁ ହ୍ରାସ କରି ସ୍ଥିର ସାନ୍ସିସିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସମନ୍ୱିତ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଶିଳ୍ପ ଆବରଣ ନିର୍ମାଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ସମାନତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।
ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଜୈବିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟର ଉତ୍ପାଦନ
*
ଶିଳ୍ପ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଜଳବାହିତ କାଠ ଆବରଣ
ଦ୍ରୁତ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମାନତା ପାଇଁ ଜଳବାହିତ କାଠ ଆବରଣ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ଦ୍ରାବକ ଭାବରେ ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବରଣ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଫିଲ୍ମ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଏମଲସିଫିକେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଦ୍ରାବକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ।
ଶିଳ୍ପ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ - ଉପାଦାନ ମିଶ୍ରଣ, ସମନ୍ୱୟୀକରଣ, ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ - ଦ୍ରାବକ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଦାବି କରେ। ଘନତା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ରଙ୍ଗ ଝଡ଼ିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ସ୍ନିଗ୍ଧତା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ରବାହ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ସମାଧାନ କରେ। ତରଳ ଘନତା ମାପ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ପରିବେଶ-ଅନୁକୂଳ କାଠ ଆବରଣରେ ସମାନ ଗ୍ଲସ୍, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଶୁଖିବା ହାର ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସ୍ତରୀକରଣ ଏବଂ ସମଷ୍ଟିକରଣକୁ ରୋକିବା ଉଚ୍ଚ-କାର୍ୟ୍ୟକ୍ଷମ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ଜଳବାହିତ କାଠ ଫିନିସ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।
ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଘନତ୍ୱ ମାପ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ
ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫିଡଷ୍ଟକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ସିଧାସଳଖ ଏଷ୍ଟରିଫିକେସନ୍ ଗତିବିଧିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅପରିଷ୍କାରତା, ଜଳୀୟ ଅଂଶ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅନୁପାତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ଘନତା ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ପାଦ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା ±5°C ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ±0.1 ବାରରୁ ଅଧିକ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସଠିକ୍ ତରଳ ଘନତା ମାପ ପଦ୍ଧତିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପାଠ୍ୟ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ଇନଲାଇନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଏବଂ ଇନଲାଇନ୍ ଚାପ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଇନପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସେନ୍ସର ସଠିକତାକୁ ଜଟିଳ କରିଥାଏ। ଯଦି କଣିକା ଲୋଡ୍ 50 μm ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତା 2000 cP ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଲୋନମିଟରରୁ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ଏବଂ ଇନଲାଇନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପାଠ୍ୟକୁ ବିକୃତ କରିଥାଏ। ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ - ଶିଳ୍ପ ଆବରଣ ନିର୍ମାଣ ପଦକ୍ଷେପରେ ସାଧାରଣ - ଶେଷ-ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣଧର୍ମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅନିଶ୍ଚିତତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ସପ୍ତାହରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।
ଜଳବାହିତ କାଠ ଆବରଣ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ପ୍ରଚଳିତ କଣିକା ସ୍ଥିରୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ସ୍ତରୀକରଣ, ବହୁମୁଖୀ ପ୍ରବାହରେ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ଘନତ୍ୱ ସଙ୍କେତ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପାଇପଲାଇନ କିମ୍ବା ଟ୍ୟାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ 0.02 g/cm³ ର ଘନତ୍ୱ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ବିକଶିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଜଳବାହିତ କାଠ ସମାପ୍ତିରେ ବିଚ୍ୟୁତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ପରିବେଶ-ଅନୁକୂଳ କାଠ ଆବରଣ ପାଇଁ କଡ଼ା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ତରଳର ଘନତ୍ୱ ମାପିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରେ।
ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର/ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରକୁ ଏକୀକୃତ କରିବାର ଲାଭ
ଲନ୍ମିଟର ପରି ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ଏବଂ ଘନତା ମିଟର, ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ। ସେମାନେ ଫିସର୍ ଏଷ୍ଟରିଫିକେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପରେ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ ସମାୟୋଜନକୁ ସକ୍ଷମ କରି, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନଥିବା ସମାଧାନର ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା 95% ଉପରେ ଅମଳ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ନିରନ୍ତର ଇନଲାଇନ୍ ତରଳ ଘନତ୍ୱ ମାପ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପାତନ ଏବଂ ବିଶୋଧନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଶୁଦ୍ଧତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ଦକ୍ଷ ଇଥାଇଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବ୍ୟୟସାପେକ୍ଷ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଜଳଜାତ କାଠ ଆବରଣ ପାଇଁ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ସମାନ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସ୍ଥିର ଘନତା ଫିଲ୍ମ ଫାଟିବାର କାରଣ ଏବଂ ନିବାରଣ ପ୍ରୟାସକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ କାରଣ ଏହା ଦ୍ରାବକ ଅସନ୍ତୁଳନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏହା ରଙ୍ଗ ଝଡ଼ିବାର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନକୁ ସିଧାସଳଖ ହ୍ରାସ କରେ, ସ୍ଥିର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଶୁଖିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ। ସଠିକ ତରଳ ଘନତା ମାପ ପଦ୍ଧତି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି ଇଥିଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ। ଇଥିଲ୍ ଆସେଟେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚିତ୍ର ଠାରୁ ଜଳଜାତ କାଠ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶିଳ୍ପ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ଫିଲ୍ମ ଫାଟିବା କାରଣ ଏବଂ ନିବାରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ, ରଙ୍ଗ ଝଡ଼ିବା କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଇନଲାଇନ୍ ତରଳର ଘନତା ମାପି ଆପଣଙ୍କର ପରିବେଶ-ଅନୁକୂଳ କାଠ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁକୂଳ କରନ୍ତୁ। ସ୍ଥିର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ, ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଜଳଜାତ କାଠ ଫିନିଶ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୨୬-୨୦୨୬



