କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି କାରଖାନା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭାରୀ ମଧ୍ୟମ ସସପେନସନ୍

କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ଘନତା ମାପ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ

ପାରମ୍ପରିକ କୌଶଳ

ହସ୍ତକୃତ ନମୁନାକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାଗାର ବିଶ୍ଳେଷଣ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି କାରଖାନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମେରୁଦଣ୍ଡ ହୋଇଛି। ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ, ଜଣେ ଅପରେଟର ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନରେ ମଧ୍ୟମ କିମ୍ବା କୋଇଲା ସ୍ଲରିର ଏକ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତି। ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପାଇଁ ଏକ ଅନ-ସାଇଟ୍ ପରୀକ୍ଷାଗାରକୁ ପଠାଯାଏ, ହାଇଡ୍ରୋମିଟର କିମ୍ବା ଗ୍ରାଭିମେଟ୍ରିକ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି।

ଦ୍ରୁତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋମିଟର ପଦ୍ଧତି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସସପେନସନର ଏକ ନମୁନାକୁ ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋମିଟରକୁ ଧୀରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ। ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ତରଳ ମେନିସ୍କସରେ ପଢ଼ାଯାଏ, ପ୍ରାୟତଃ ସଠିକତା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ଶୀଘ୍ର କିନ୍ତୁ ଅନେକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ: ସନ୍ନିହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଠିନ ପଦାର୍ଥ, ବବଲ୍, କିମ୍ବା ଅଳିଆ ନମୁନାରେ ଦୁର୍ବଳ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଫଳାଫଳକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ। ଅପରେଟର କୌଶଳ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ; ହାଇଡ୍ରୋମିଟର କେତେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଭାସୁଛି କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ରଖାଯାଇ ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପାଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। ହାଇଡ୍ରୋମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ±0.005 ରୁ ±0.01 ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ୟୁନିଟ୍ ସଠିକତା ହାସଲ କରନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ କିନ୍ତୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବିଶେଷକରି ଅତ୍ୟଧିକ ଚିକ୍କଣ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଭାରିତ ସସପେନସନ କ୍ଷେତ୍ରରେ। ଏହି ସୀମା କୋଇଲା ପୃଥକୀକରଣ କୌଶଳ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ସଫା କୋଇଲା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଯଦି ଚିହ୍ନଟ ନହୁଏ।

ସନ୍ତୁଳନ (ଗ୍ରାଭିମେଟ୍ରିକ୍) ପଦ୍ଧତିରେ ଏକ ପାଇକନୋମିଟର କିମ୍ବା ସମାନ ପାତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପାତ୍ରଟିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ସସପେନସନରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ବିଶ୍ଳେଷଣାତ୍ମକ ସନ୍ତୁଳନରେ ଓଜନ କରାଯାଏ। ଗବେଷକ ଖାଲି ପାତ୍ରର ବସ୍ତୁତ୍ୱକୁ ବିଯୋଗ କରନ୍ତି ଏବଂ ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ପାତ୍ରର ଆୟତନ ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରନ୍ତି। ସତର୍କତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କଲେ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା (±0.001 ୟୁନିଟ୍) ହାସଲ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କୋଇଲା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗବେଷଣା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଏହା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଧୀର ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ସୁଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରେ - ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ, ତାପମାତ୍ରା ଅସଙ୍ଗତି ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂରଣ ଫଳାଫଳକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଓଜନ ଉପକରଣର ଯତ୍ନବାନ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ଦାବି କରେ, ଏବଂ କୋଇଲା ଉପକାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଭୁଲ ନିଷ୍କର୍ଷକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନମୁନା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱକୁ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ।

ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଅନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ସମାଧାନ

ଆଧୁନିକ କୋଇଲା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ସମାଧାନ ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରୁଛନ୍ତି। ଏହି ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତିରେ ନିରନ୍ତର, ବାସ୍ତବ-ସମୟରେ ସସପେନସନ୍ ଘନତା ମାପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - ସାଧାରଣତଃ ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍, କିମ୍ବା ପରମାଣୁ-ଆଧାରିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଲନ୍ମିଟର ଅନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର କୋଇଲା ସ୍ଲରି ଲାଇନରେ ସିଧାସଳଖ ସ୍ଥାପିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲରି ମାଧ୍ୟମରେ ସଙ୍କେତ ନିର୍ଗତ କରେ ଏବଂ କଠିନର ଉପସ୍ଥିତି ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକ କିପରି ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ ତାହା ମାପ କରେ, ସ୍ଲରି ଘନତା ଉପରେ ତୁରନ୍ତ ପଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ବ୍ୟାପକ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ସମନ୍ୱୟ ସରଳ: ଅନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ନିରନ୍ତର ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଅପରେଟରମାନେ ପୃଥକୀକରଣ ପାତ୍ରରେ ଭାରୀ ମଧ୍ୟମର ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ କିମ୍ବା ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଫେରୋସିଲିକନର ଅନୁପାତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମତାମତ ଲୁପ୍ ସହିତ, ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପ୍ରାୟ ତୁରନ୍ତ ମଧ୍ୟମ ଯୋଗ, ଜଳ ହ୍ରାସ, କିମ୍ବା ପୃଥକୀକରଣ ସେଟ୍-ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି ପାରିବ - ଅପରେଟରଙ୍କ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ନମୁନା ଉପରେ ନିର୍ଭରତା ହ୍ରାସ କରି।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଅନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟରର ସୁବିଧା ଯଥେଷ୍ଟ। ବାସ୍ତବ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଘନ ମଧ୍ୟମ ପୃଥକୀକରଣ ଉପରେ ସ୍ଥିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା କୋଇଲା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ। ଘନତା ହ୍ରାସର ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ମୂଲ୍ୟବାନ ଉତ୍ପାଦର ଭୁଲ ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ମଇଳା ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ। ନିରନ୍ତର ତଥ୍ୟ ସହିତ, କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ହୁଏ, ସ୍ୱଚ୍ଛ କୋଇଲା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ଲନ୍ମିଟର ଭଳି ଉପକରଣଅନଲାଇନ୍ ଘନତ୍ୱ ମିଟରକୋଇଲା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କୋଇଲା ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗ୍ୟାଙ୍ଗୁ ଅପସାରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ସସପେନସନ୍ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି। ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ପରି ନୁହେଁ, ଅନଲାଇନ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ନମୁନାକରଣ ବିଳମ୍ବକୁ ଦୂର କରେ, ମାନବ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଘନତା ମାପ ମଧ୍ୟ ଅନିୟମିତତାର ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, କୋଇଲା ପରିଚାଳନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ କୋଇଲା ଧୋଇବା ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଡିଜାଇନରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ରିଏଜେଣ୍ଟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ଯଦିଓ ମାନୁଆଲ୍ ନମୁନାକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାଗାର ବିଶ୍ଳେଷଣ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରହିଛି, କୋଇଲା ସ୍ଲରି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କୋଇଲା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ଆଧୁନିକ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଗ୍ରଗତିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରେ।

କୋଇଲା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

ଆଧୁନିକ କୋଇଲା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷ କୋଇଲା ଉପଯୋଗୀତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ରସିଂ, ସ୍କ୍ରିନିଂ, ଧୋଇବା ଏବଂ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆଧାର କରେ ଏବଂ କୋଇଲା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ କୋଇଲା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗ୍ୟାଙ୍ଗୁ ଅପସାରଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

କ୍ରଶର୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ୱାସିଂ ସର୍କିଟ୍

କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆକାର ହ୍ରାସ ପାଇଁ କ୍ରସରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ସାଇଜର ଭଳି ଉନ୍ନତ କୋଇଲା କ୍ରସରଗୁଡ଼ିକ ଧୋଇବା ପୂର୍ବରୁ ରନ୍-ଅଫ୍-ମାଇନ୍ କୋଇଲାକୁ ସଠିକ ଆକାର ପରିସରଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତି। ସାଇଜରଗୁଡ଼ିକ ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ରସିଂକୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ କୋଇଲାର ପ୍ରବାହ ସହିତ ରୋଲ୍ ଗତିକୁ ସମାନ କରି ବିପରୀତ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି କୌଶଳ ଫାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପୃଥକୀକରଣକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଧୁନିକ ସାଇଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କ୍ରସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟରେ ପୁନଃସଞ୍ଚାରକୁ କମ କରିଥାଏ, କୋଇଲା ଧୋଇବା ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଘନ ମଧ୍ୟମ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ସମାନ କଣିକା ଆକାର ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।

ସ୍କ୍ରିନଗୁଡ଼ିକ ପେଷିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି, ୱାସିଂ ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାରର ଅଂଶରେ କୋଇଲାକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଅନ୍ତି। ଦକ୍ଷ ସ୍କ୍ରିନିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୱାସିଂ ସର୍କିଟ୍, ଯେପରିକି ଭାରୀ ମଧ୍ୟମ ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ ସାଇକ୍ଲୋନ୍, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଆକାରର ଫିଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଏହି ସର୍କିଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସଠିକ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କୋଇଲା ପୃଥକୀକରଣ କୌଶଳ ଏବଂ ସଫା ଉତ୍ପାଦ ପୁନରୁଦ୍ଧାରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଘନ ମଧ୍ୟମ ସ୍ନାନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମେତ ଧୋଇବା ସର୍କିଟଗୁଡ଼ିକ କୋଇଲା ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ। ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ କୋଇଲା ଏବଂ ଗ୍ୟାଙ୍ଗୁ ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ସଠିକ ପୃଥକୀକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏହି କୋଇଲା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଫିଡ୍ ଆକାରର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଘନତାର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଉଭୟ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ରଶର ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ।

ମଧ୍ୟମ ପରିକ୍ରମା ଏବଂ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ

ସର୍ବୋତ୍ତମ କୋଇଲା ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ୱାସିଂ ସର୍କିଟରେ ସଠିକ ମଧ୍ୟମ ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଘନତା ବେଞ୍ଚ, ଘନତା ଗଜ୍ ଏବଂ କୋଇଲା ସ୍ଲରି ପାଇଁ ଅନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ଭଳି ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ମାଧ୍ୟମର ଘନତା ନିରନ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତି। କୋଇଲା ସ୍ଲରି ପାଇଁ ଏକ ଅନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର, ଲନ୍ମିଟର ଏହି ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମଧ୍ୟମ ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରେ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏହି ସ୍ତର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା କୋଇଲା ପରିଚାଳନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଆଇସୋଲେସନ୍ ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ପ୍ରବାହ-ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଭାଲ୍ଭ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରବାହକୁ ସମନ୍ୱୟ କରନ୍ତି, ଯାହା ମଧ୍ୟମ ଯୋଗ, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନର ସଠିକ ପରିଚାଳନାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି, ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତି ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ କୋଇଲା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି।

ସେନ୍ସର, ଭଲଭ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

ଆଧୁନିକ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସେମାନେ କୋଇଲା ଲାଭ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଲରି ଘନତା, ପ୍ରବାହ ହାର, ଚାପ ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଚଳକଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ଏହି ତଥ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉଭୟ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପୃଥକୀକରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ତଥ୍ୟ, ଭଲଭ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଉପକରଣ ମତାମତକୁ ଏକୀକୃତ କରେ। ଆଧୁନିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟମ ଘନତାକୁ ସମାୟୋଜିତ କରେ, ଟାଇବ୍ରେକର ଜଳ ବ୍ୟବହାର ପରିଚାଳନା କରେ, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସନ୍ତୁଳନ ପୁନଃପରିଚାଳନ କରେ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ଅବସ୍ଥା ମନିଟରିଂ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସତର୍କତା ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ଉଦ୍ଭିଦ ଥ୍ରୁପୁଟ୍, ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ସମନ୍ୱିତ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ପ୍ରବାହ ଉପରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଅନୁକୂଳନୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି - କଞ୍ଚା କୋଇଲା ବିତରଣ, ମଧ୍ୟମ ସଞ୍ଚାଳନ ଏବଂ ଜଳ ଯୋଗ। ଏହି ବ୍ୟାପକ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ - କ୍ରସିଂ, ସ୍କ୍ରିନିଂ, ଧୋଇବା - ଏକ ସମନ୍ୱିତ ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଉନ୍ନତ କୋଇଲା ଧୋଇବା ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କୋଇଲା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଆଧୁନିକ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ କୋଇଲା ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ଧୂଳି ହ୍ରାସକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, କୋଇଲା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଭାରୀ ମଧ୍ୟମ ସସପେନସନ୍ ଘନତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ

କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ଘନ ମଧ୍ୟମ ସସପେନସନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ କୋଇଲାକୁ ଗ୍ୟାଙ୍ଗୁରୁ ପୃଥକ କରାଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏହି ସସପେନସନଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ:

କୋଇଲା ଏବଂ ଗାଙ୍ଗୁର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ

ମ୍ୟାଗ୍ନେଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଫେରୋସିଲିକନ୍‌ର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ (PSD) ସିଧାସଳଖ ସସପେନସନ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଘନତାକୁ ଆକାର ଦିଏ। ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା, ବିଶେଷକରି 10 ମାଇକ୍ରୋନରୁ କମ୍, ସ୍ଥିରତା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ କୋଲୋଏଡାଲ୍ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରି ସସପେନସନ୍‌ର ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୃଥକୀକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ସମୟରେ ମାଧ୍ୟମ ଏକ ସମାନ ଘନତା ବଜାୟ ରଖେ। ତଥାପି, ଫାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ହେଉଥିବା ସସପେନସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଚିକ୍କଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପମ୍ପିଂ ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ବିପରୀତରେ, ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଘନତା ସ୍ତରୀକରଣ ଏବଂ କମ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କୋଇଲା ପୃଥକୀକରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସର୍ବୋତ୍ତମ PSD ପାଇଁ ଏକ ଯତ୍ନର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରାୟତଃ କୋଇଲା ସ୍ଲରି ପାଇଁ ଅନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ପରି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି ଲୋନମିଟର, ଯାହା କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରେ।

ମଧ୍ୟମ ରଚନା ଏବଂ ରିଓଲୋଜି

ମାଧ୍ୟମର ଖଣିଜ ଗଠନ - ସାଧାରଣତଃ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଫେରୋସିଲିକନ୍ - ହାସଲଯୋଗ୍ୟ ଘନତା ଏବଂ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଆଚରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଫାଇନ୍‌ର ଉପସ୍ଥିତି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନକୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କରିପାରେ। ଯଦି ବହୁତ କମ୍ ଫାଇନ୍‌ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଏ, ତେବେ ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଅଧିକ ମାଧ୍ୟମ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ରାଇଓଲୋଜିକାଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସଠିକ୍ PSD (10 ମାଇକ୍ରୋନ୍‌ରୁ କମ୍ ଫାଇନ୍‌ର ଏକ ମଧ୍ୟମ ଅନୁପାତ ସହିତ) ପରିଚାଳିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଘନତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ, ସ୍ୱଚ୍ଛ କୋଇଲା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ସହିତ ସ୍ଥିର କୋଇଲା ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡ଼ିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଘନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ରଚନାକୁ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ଟ୍ୟୁନ୍ କରନ୍ତି, ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକାଂଶ କୋଇଲା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟିଂ ପାଇଁ 1.3 ଏବଂ 1.5 ଗ୍ରାମ/ସେମି³ ମଧ୍ୟରେ।

ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିଚାଳନା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ମଧ୍ୟମ ସସପେନସନ ଘନତାକୁ ଆହୁରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଫିଡ୍ ହାର ପୃଥକୀକରଣ ସର୍କିଟରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କଠିନ ଏବଂ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ପରିମାଣ ଏବଂ ବଣ୍ଟନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଉଚ୍ଚ ଫିଡ୍ ହାର ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କ୍ଷୀଣ କରିପାରେ, ଯଦି କ୍ଷତିପୂରଣ ନ ଦିଆଯାଏ ତେବେ ଘନତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ନିଲମ୍ବିତ ରଖିବା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତେଜନା ଜରୁରୀ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତେଜନା ଅତ୍ୟଧିକ ଜରିମାନା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ କୋଇଲା ପୃଥକୀକରଣ କୌଶଳକୁ ଜଟିଳ କରିପାରେ। ତାପମାତ୍ରା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସସପେନସନ ସ୍ଥିରତା ଉଭୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ; ଉଷ୍ମ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କମ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ସେମାନେ ମଧ୍ୟମ ଅବନତି କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିରତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରନ୍ତି, କୋଇଲା ଉପକାରିତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କରିପାରନ୍ତି। ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିଚାଳକମାନେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ରେସିପିରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରନ୍ତି, କୋଇଲା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଗ୍ୟାଙ୍ଗୁ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମଧ୍ୟମ ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତି।

କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପାଇଁ ଧୂଳି ବିସ୍ତାରର ପ୍ରଭାବ

ଭାରୀ ମଧ୍ୟମ ସସପେନସନର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନ ଧୂଳି ବିସ୍ତାରର କାରଣ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ସୂକ୍ଷ୍ମ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଫେରୋସିଲିକନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ। ଉଚ୍ଚ ଆନ୍ଦୋଳନ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ PSD ସନ୍ତୁଳନ, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ ପରିଚାଳନା ସହିତ ଧୂଳି ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହି ବାୟୁଜନିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ କୋଇଲା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଉପକରଣ ଜୋନରେ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। କୋଇଲା ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ସମୟରେ ଏକ୍ସପୋଜରକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବେ ଉନ୍ନତ ବାୟୁଚଳନ ଏବଂ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଲନ୍ମିଟର ପରି ଇନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରି ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରି ଧୂଳି ପଳାୟନକୁ ସୀମିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଆଧୁନିକ ସଫା କୋଇଲା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିୟୋଜନ ପାଇଁ ଧୂଳି ବିପଦର ଉପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା ଜରୁରୀ।

କାରଖାନାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ସିଧାସଳଖ ମଧ୍ୟମ ଘନତା ଏବଂ ଧୂଳିକଣା ସ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଭାରୀ ମଧ୍ୟମ ସସପେନସନ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସମସ୍ତ ଦିଗ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରେ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କୋଇଲା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଫା କୋଇଲା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ PSD, ମଧ୍ୟମ ରଚନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସେଟିଂକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ।