ତରଳିଯାଇଥିବା ପାରାଫିନ ମହମ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିରୀକ୍ଷଣ

III. ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟ

୩.୧ ଲନ୍ମିଟର ଡାଟା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: ୪-୨୦mA ଏବଂ RS୪୮୫ ମୋଡବସ୍

ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଲନ୍ମିଟର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ ସମନ୍ୱୟ ଏକ ସଫଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରଣନୀତିରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଉଭୟ LONNମିଟର-ND ଭିସକୋମିଟର ଏବଂ LONNମିଟର600-4 ଡେନସିମିଟର ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ଡାଟା ଯୋଗାଯୋଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ: ଏକ ପାରମ୍ପରିକ 4-20mADC ଆନାଲଗ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଏକ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ RS485 ଡିଜିଟାଲ୍ Modbus RTU ପ୍ରୋଟୋକଲ୍।

4-20mADC ସିଗନାଲ ଏକ ଦୃଢ଼, ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝାଯାଇଥିବା ଶିଳ୍ପ ମାନକ। ଏହା ଏକ PID ନିୟନ୍ତ୍ରକ କିମ୍ବା PLC ର ଆନାଲଗ୍ ଇନପୁଟ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ। ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ ସୀମା ହେଉଛି ଏହା ଏକ ସମୟରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟ, ଯେପରିକି ସାନ୍ତ୍ୱନା କିମ୍ବା ଘନତା, ପ୍ରସାରିତ କରିପାରିବ। ଏହି ସରଳତା ସିଧାସଳଖ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲୁପ୍ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ କିନ୍ତୁ ଡାଟା ଷ୍ଟ୍ରିମର ସମୃଦ୍ଧତାକୁ ସୀମିତ କରେ।

RS485 Modbus RTU ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଲନ୍ମିଟର ମାନୁଆଲ୍ Modbus ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ। ଏହି ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଗୋଟିଏ ଉପକରଣକୁ ଏକକାଳୀନ ଅନେକ ଡାଟା ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯେପରିକି ଏକ ତାପମାତ୍ରା-କ୍ଷତିପୂରଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଠ ଏବଂ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା, ଗୋଟିଏ ଉପକରଣରୁ।

୩.୨ DCS, SCADA, ଏବଂ MES ସମନ୍ୱୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ

ଲନ୍ମିଟର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବିତରିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ (DCS), ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ଅଧିଗ୍ରହଣ (SCADA), କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପ୍ରଣାଳୀ (MES) ରେ ଏକୀକୃତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଂରଚିତ, ବହୁସ୍ତରୀୟ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ।

ହାର୍ଡୱେୟାର ସ୍ତର:ଭୌତିକ ସଂଯୋଗ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଲନ୍ମିଟର ମାନୁଆଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସିଲଡେଡ୍ କେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ସିଗନାଲ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରେ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମୋଟର କିମ୍ବା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ନିକଟରେ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ।

ଲଜିକ୍ ସ୍ତର:PLC କିମ୍ବା DCS ରେ, କଞ୍ଚା ସେନ୍ସର ତଥ୍ୟକୁ ଚଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମ୍ୟାପ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ 4-20mA ସିଗନାଲ ପାଇଁ, ଏଥିରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ୟୁନିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଆନାଲଗ୍ ଇନପୁଟ୍‌କୁ ସ୍କେଲିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। Modbus ପାଇଁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଞ୍ଜିକା ଠିକଣାଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଫଙ୍କସନ୍ କୋଡ୍ ପଠାଇବା ପାଇଁ, କଞ୍ଚା ତଥ୍ୟକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଫ୍ଲୋଟିଂ-ପଏଣ୍ଟ ଫର୍ମାଟରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ PLC ର ସିରିଏଲ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ବିନ୍ୟାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସ୍ତର ତଥ୍ୟ ବୈଧତା, ବାହ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ମୌଳିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲଜିକ୍ ପାଇଁ ଦାୟୀ।

ଭିଜୁଆଲାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର:SCADA କିମ୍ବା MES ସିଷ୍ଟମ ମାନବ-ଯନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (HMI) ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଥିରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ ଯାହା ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସେନ୍ସର ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଐତିହାସିକ ତଥ୍ୟ ଟ୍ରେଣ୍ଡିଂ କରେ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ପାଇଁ ଆଲାର୍ମ ବିନ୍ୟାସ କରେ। ଲନ୍ମିଟର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରୁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣକୁ ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ, ଐତିହାସିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଏକ ସକ୍ରିୟ, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ସୂଚନାଭିତ୍ତିକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାକୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭ୍ରାଟକୁ ଅଧିକ ଚପଳତା ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।

ସମନ୍ୱୟରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଆହ୍ୱାନ ହେଉଛିବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶବ୍ଦ, ଯାହା ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଲନ୍ମିଟରର ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଏହା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଚେତାବନୀ ଦିଏ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାଯୁକ୍ତ କେବୁଲ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଏ। ଆଉ ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି

ଡାଟା ଲାଟେନ୍ସୀଜଟିଳ ମୋଡବସ୍ ନେଟୱାର୍କଗୁଡ଼ିକରେ। ଲନ୍ମିଟରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ଦ୍ରୁତ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ନେଟୱାର୍କ ଟ୍ରାଫିକ୍ ବିଳମ୍ବ ଆଣିପାରେ। ନେଟୱାର୍କରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଟା ପ୍ୟାକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଦ୍ୱାରା ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସମୟ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲୁପ୍ଗୁଡ଼ିକ ତୁରନ୍ତ ଡାଟା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।

୩.୩ ତଥ୍ୟ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଉପଲବ୍ଧତା

ଲନ୍ମିଟରର ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତାବ ଏହାର ଡାଟା ଷ୍ଟ୍ରିମର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧତା ସହିତ ଆନ୍ତରିକ ଭାବରେ ଜଡିତ। ପାରମ୍ପରିକ ମାନୁଆଲ୍ ନମୁନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିତିର କେବଳ ସ୍ଥିର, ଐତିହାସିକ ସ୍ନାପସଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମୟ ବ୍ୟବଧାନ ସଠିକତା ସହିତ ଏକ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପ୍ରାୟ ଅସମ୍ଭବ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ହଜିଯାଇଥିବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଶେଷ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଦକ୍ଷତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।

ବିପରୀତରେ, ଲନ୍ମିଟର ଭିସକୋମିଟରର ଏକ ନିରନ୍ତର, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଡାଟା ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବାର କ୍ଷମତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରଦର୍ଶିତାକୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳରୁ ସକ୍ରିୟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଉପକରଣର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ଏହାକୁ ତରଳ ଗୁଣରେ ଗତିଶୀଳ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯେପରି ସେଗୁଡ଼ିକ ଘଟେ। ବିଚ୍ଛିନ୍ନ "ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍" ର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିତିର ଏହି ନିରନ୍ତର "ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର" ହେଉଛି ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ଆବଶ୍ୟକତା। ଏହି ଉଚ୍ଚ-ନିଷ୍ଠତା, କମ୍-ଲାଟେନ୍ସୀ ଡାଟା ବିନା, ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା PID ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ପରି ଧାରଣା ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଅସମ୍ଭବ ହେବ। ତେଣୁ, ଲନ୍ମିଟର ସିଷ୍ଟମ କେବଳ ଏକ ମାପ ଉପକରଣ ଭାବରେ ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଟା-ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରଦାନକାରୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ନୂତନ ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନୀତ କରେ।

IV. ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟର ଉପଯୋଗ

୪.୧ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଡାଟା ସହିତ PID ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ଲନ୍ମିଟରର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତଥ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପାରମ୍ପରିକ ଆନୁପାତିକ-ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଡେରିଭେଟିଭ୍ (PID) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲୁପ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ମୌଳିକ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବ। PID ନିୟନ୍ତ୍ରକମାନେ ଶିଳ୍ପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ, ଏକ ଇଚ୍ଛିତ ସେଟପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଏକ ମାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚଳକ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭାବରେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ମୂଲ୍ୟକୁ ନିରନ୍ତର ଗଣନା କରି କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ତା'ପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏହି ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଆନୁପାତିକ, ସମନ୍ୱିତ ଏବଂ ଡେରିଭେଟିଭ୍ ଶବ୍ଦ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ସଂଶୋଧନ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି।

ପ୍ରାଥମିକ ମତାମତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଭାବରେ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ, ଏକ PID ଲୁପ୍ ଏକ ତରଳ ପାରାଫିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶୀତଳତା ହାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। ତରଳ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଆରମ୍ଭ ହେଲେ ଏବଂ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସେଟପଏଣ୍ଟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଶୀତଳ ଜଳର ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଏହା ଦ୍ୱାରା ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସ୍ଫଟିକାକରଣ ଏବଂ ଘନୀକରଣକୁ ରୋକିପାରିବ।⁷ସେହିପରି, ଏକ ସହାୟକ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ PID ଲୁପ୍ ଏକ ଯୋଗକର ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଘନତା ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସଠିକ ଏବଂ ସ୍ଥିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।

ଏକ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତPID ଅଟୋଟ୍ୟୁନିଂ। ଲନ୍ମିଟରର ନିରନ୍ତର ଡାଟା ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଏକ ସ୍ୱୟଂ-ମାଲିବ୍ରେସନ୍ କିମ୍ବା ପଦକ୍ଷେପ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଆଉଟପୁଟରେ ଏକ ଛୋଟ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି (ଯଥା, ଶୀତଳ ଜଳ ପ୍ରବାହ) ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି (ଯଥା, ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସମୟ ବିଳମ୍ବ), PID ଅଟୋଟ୍ୟୁନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସେହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ P, I, ଏବଂ D ଲାଭ ଗଣନା କରିପାରିବ। ଏହି କ୍ଷମତା ମାନୁଆଲ୍, ସମୟ-ନିର୍ବାହୀ "ଅନୁମାନ-ଏବଂ-ଯାଞ୍ଚ" ଟ୍ୟୁନିଂର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ଯାହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲୁପ୍‌କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭ୍ରାଟ ପ୍ରତି ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କରିଥାଏ।

୪.୨ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରୀକରଣ ପାଇଁ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ଏବଂ ଅନୁକୂଳନାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ସ୍ଥିର-ଲାଭ PID ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟତୀତ, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତଥ୍ୟକୁ ଅନୁକୂଳନ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଳି ଅଧିକ ସୁସଂସ୍କୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଆଡେପ୍ଟିଭ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗତିଶୀଳତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ (ଯଥା, PID ଲାଭ) ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ସମାୟୋଜିତ କରେ। ଏକ ତରଳ ପାରାଫିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଳର ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ତାପମାତ୍ରା, ଗଠନ ଏବଂ ସିଅର୍ ହାର ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଲନ୍ମିଟରର ନିରନ୍ତର ତଥ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ଏକ ଅନୁକୂଳକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗରମ, କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅବସ୍ଥାରୁ ଶେଷ ଥଣ୍ଡା, ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ ସ୍ଥିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହାର ଲାଭକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିପାରିବ।

ମଡେଲ୍ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (MPC)ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳରୁ ସକ୍ରିୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏକ MPC ସିଷ୍ଟମ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ "ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ଦିଗନ୍ତ" ଉପରେ ସିଷ୍ଟମର ଭବିଷ୍ୟତ ଆଚରଣ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗାଣିତିକ ମଡେଲ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଲନ୍ମିଟର ଭିସ୍କୋମିଟର ଏବଂ ଡେନସିମିଟର (ସାନ୍ଧ୍ୟତା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଘନତା) ରୁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି, MPC ବିଭିନ୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରଭାବ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏହା ଏକ ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ ଏକ ବର୍ତ୍ତମାନର ସାନ୍ଧ୍ୟତା ଧାରା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସ୍ଫଟିକରଣର ଆରମ୍ଭର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିପାରିବ। ନିୟନ୍ତ୍ରକ ତା'ପରେ ଏକ ସଠିକ ଶୀତଳତା ବକ୍ର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଚଳକ, ଯେପରିକି ଶୀତଳତା ଜଳ ପ୍ରବାହ, ଜ୍ୟାକେଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ ଗତିକୁ ଅନୁକୂଳ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦ ଘନୀକରଣକୁ ରୋକିଥାଏ କିମ୍ବା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରଦର୍ଶିତାକୁ ବିଭ୍ରାଟ ପ୍ରତି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବାରୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ପୂର୍ବାନୁମାନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପ୍ରେରଣା ଦିଏ।

୪.୩ ତଥ୍ୟ-ଚାଳିତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ଲନ୍ମିଟରର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଡାଟା ଷ୍ଟ୍ରିମର ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲୁପ୍ସରେ ଏହାର ତୁରନ୍ତ ବ୍ୟବହାରଠାରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ ବିସ୍ତାରିତ। ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ନିରନ୍ତର ଡାଟାକୁ ଐତିହାସିକ ଭାବରେ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗତିଶୀଳତାର ଗଭୀର ବୁଝାମଣା ବିକଶିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଡାଟା-ଚାଳିତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ସୁଯୋଗ ଅନଲକ୍ କରିପାରିବ।

ସଂଗୃହିତ ତଥ୍ୟକୁ ତାଲିମ ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବମେସିନ୍ ଲର୍ନିଂ ମଡେଲ୍ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ। ଏକ ମଡେଲକୁ ଐତିହାସିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ତଥ୍ୟ ଉପରେ ତାଲିମ ଦିଆଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ବ୍ୟାଚର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ଆକଳନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବ୍ୟୟବହୁଳ ଏବଂ ସମୟସାପେକ୍ଷ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ହ୍ରାସ କରିବ। ସେହିପରି, ସେନ୍ସର ତଥ୍ୟରେ ଧାରା ଏବଂ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରି ଏକ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଡେଲ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁରେ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ଧୀରେ ଧୀରେ କିନ୍ତୁ ନିରନ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ଏକ ପମ୍ପ ବିଫଳତାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଏକ ମହଙ୍ଗା ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଅଧିକନ୍ତୁ, ତଥ୍ୟ-ଚାଳିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ। ଏକାଧିକ ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣଧର୍ମ ମଧ୍ୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମ୍ପର୍କ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ସେଟପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଜ୍ଜା ଏବଂ ଯୋଗକାରୀ ଡୋଜିଂକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ଅପଚୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ।

V. ସଂସ୍ଥାପନ, ​​କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ

୫.୧ ଆହ୍ୱାନପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶରେ ଦୃଢ଼ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ତରଳିତ ପାରାଫିନ୍ ମହମ ପରିବେଶରେ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲନ୍ମିଟର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତରଳ ପଦାର୍ଥର କ୍ଲାଉଡ୍ ବିନ୍ଦୁ ତଳେ ତାପମାତ୍ରାରେ ପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନ ଏବଂ ଲାଗି ରହିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏକ ସତର୍କ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

LONN-ND ଭିସକୋମିଟର ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ହେଉଛି ସକ୍ରିୟ ସେନ୍ସିଂ ଉପାଦାନ ସର୍ବଦା ତରଳ ତରଳରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୁଡ଼ି ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ରିଆକ୍ଟର ଏବଂ ବଡ଼ ପାତ୍ର ପାଇଁ, 550mm ରୁ 2000mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲନ୍ମିଟରର ବିସ୍ତାରିତ ପ୍ରୋବ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ସେନ୍ସର ଟିପ୍‌କୁ ତରଳ ସ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ଦୂରରେ ତରଳ ଭିତରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସ୍ଥାପନ ବିନ୍ଦୁ ସମାନ ତରଳ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଏକ ସ୍ଥାନ ହେବା ଉଚିତ, ସ୍ଥିର କ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇ ଯେଉଁଠାରେ ବାୟୁ ବବୁଲ୍ ଫସିଯାଇପାରେ, କାରଣ ଏହି ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ ଭୁଲ ପାଠ୍ୟକରଣକୁ ନେଇପାରେ। ପାଇପଲାଇନ୍ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ, ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ ପାଇପ୍ ବିନ୍ୟାସ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, ସେନ୍ସର ପ୍ରୋବ୍ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥରେ ଧୀର ଗତିଶୀଳ ତରଳ ପରିବର୍ତ୍ତେ କୋର ତରଳ ପ୍ରବାହ ମାପିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଥାଏ।

ଉଭୟ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ (DN50 କିମ୍ବା DN80) ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ଜାହାଜ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ, ଚାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

୫.୨ ଭିସକମେଟର ଏବଂ ଡେନସିଟୋମିଟର ପାଇଁ ସଠିକତା କାଲିବ୍ରେସନ କୌଶଳ

ସେମାନଙ୍କର ଦୃଢ଼ ଡିଜାଇନ୍ ସତ୍ତ୍ୱେ, ଉଭୟ ଉପକରଣର ସଠିକତା ନିୟମିତ ଏବଂ ସଠିକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଦିଭିସକୋମିଟରମାନୁଆଲରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ଅନୁସାରେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମାନକ ସିଲିକନ୍ ତେଲକୁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ତରଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

ପ୍ରସ୍ତୁତି:ଏକ ପ୍ରମାଣିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାନକ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଆଶାକରା ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିସରର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମାନକ ତରଳ ଏବଂ ସେନ୍ସର ଏକ ସ୍ଥିର, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅଛି। ତାପମାତ୍ରା ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରକ, ତେଣୁ ତାପଜ ସନ୍ତୁଳନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

ସ୍ଥିରୀକରଣ:ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ, ଉପକରଣର ପାଠ୍ୟକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଏକ ୟୁନିଟର କିଛି ଦଶମାଂଶରୁ ଅଧିକ ଅସ୍ଥିର ହେଉନାହିଁ।

ଯାଞ୍ଚ:ମାନକ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରମାଣିତ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଉପକରଣର ପାଠ୍ୟ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସେଟିଂସ୍ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

ପାଇଁଘନତାମାପକ ଯନ୍ତ୍ର, ମାନୁଆଲ୍ ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସରଳ ଶୂନ୍ୟ-ବିନ୍ଦୁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯଦିଓ ଏହା ଏକ ସୁବିଧାଜନକ ଅନ-ସାଇଟ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଆଶାକରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିସର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନତା ସହିତ ପ୍ରମାଣିତ ସନ୍ଦର୍ଭ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ବହୁ-ବିନ୍ଦୁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏକ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ କୌଶଳ।

ତରଳିଯାଇଥିବା ପାରାଫିନ୍ ମହମ ପରିବେଶରେ, ସେନ୍ସର ପୃଷ୍ଠରେ ମହମ ଜମା ହେବା ଦ୍ଵାରା ପିଣ୍ଡ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ ଏବଂ କମ୍ପନ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମାପ ସଠିକତାରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ତଥ୍ୟ ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଅଣ-ଫାଉଲିଂ ପରିବେଶ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

୫.୩ ଦୀର୍ଘାୟୁ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ

ଲନ୍ମିଟରର ଡିଜାଇନ୍, କୌଣସି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ, ସିଲ୍ କିମ୍ବା ବିୟରିଂ ବିନା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ନ୍ୟୁନତମ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ତରଳିଯାଇଥିବା ପାରାଫିନ୍ ମହମ ଦ୍ୱାରା ଉପୁଜିଥିବା ଅନନ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତି ଆବଶ୍ୟକ।

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫାସୁତୁରା:ସେନ୍ସର ପ୍ରୋବ୍‌ର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଜମା ହୋଇଥିବା ପାରାଫିନ୍ ମହମକୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଇପାରିବ। ମହମ ଜମା ସେନ୍ସରର କମ୍ପନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଭୁଲ ପଠନ କିମ୍ବା ସେନ୍ସର ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ। ସେନ୍ସର ପୃଷ୍ଠ ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ମୁକ୍ତ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ସଫା କରିବା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ବିକଶିତ ଏବଂ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ:ମାନୁଆଲ୍ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯଦି ଉପକରଣର କୌଣସି ପ୍ରଦର୍ଶନ କିମ୍ବା ଆଉଟପୁଟ୍ ନାହିଁ, ତେବେ ପ୍ରାଥମିକ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ, ତାର ଏବଂ କୌଣସି ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା। ଯଦି ଆଉଟପୁଟ୍ ରିଡିଂ ଅସ୍ଥିର କିମ୍ବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ତେବେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରୋବ୍ ଉପରେ ମହମ ଜମା ହେବା, ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ବଡ଼ ବାୟୁ ବୁଦବୁଦର ଉପସ୍ଥିତି, କିମ୍ବା ସେନ୍ସରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ବାହ୍ୟ କମ୍ପନ। ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍, ସମସ୍ତ ଯାଞ୍ଚ, ସଫା କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ରେକର୍ଡ ସମେତ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ସକ୍ରିୟ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରି ଏବଂ ତରଳିତ ପାରାଫିନ୍ ମହମ ପରିବେଶର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରି, ଲନ୍ମିଟର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।