ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ହୀରା ତାର କଟିଙ୍ଗରେ ପ୍ରବାହ ମାପ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, କାରଣ ଏହା ତାର-ୱେଫର ଇଣ୍ଟରଫେସରେ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସଠିକ୍ ବିତରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ - ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶୀତଳତା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।Rଇ-ଟାଇମ୍ ପ୍ରବାହ ତଥ୍ୟ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳ ଯୋଗାଣକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ତାର ଭାଙ୍ଗିବା, ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ସଠିକ୍ ମାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ୱାଫର ସମତଳତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ, ତାର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସମ୍ବଳ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ।
ସିଲିକନ୍ ୱେଫର କଟିଂର ସାରାଂଶ ଏବଂ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଭୂମିକା
ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଏବଂ ଫଟୋଭୋଲ୍ଟାଇକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ଇନଗଟ୍ସକୁ ୱେଫରରେ କାଟିବା ପାଇଁ ହୀରା ତାର କାଟିବା ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ କୌଶଳ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର - ସାଧାରଣତଃ 40-70 μm ବ୍ୟାସ - ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ଶସ୍ୟ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ। ତାର ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଗତି କରେ, ଏବଂ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ହୀରା ଘୃଣା ଦ୍ୱାରା ସିଲିକନ୍ କୁ ଘୃଣା କରି ଦୂର କରିଦିଏ, ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରେ ଏବଂ ୱେଫର ସମାନତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରଚଳିତ ହ୍ରାସ ବ୍ୟାସ ତାରଗୁଡ଼ିକ କର୍ଫ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ସ୍ଲାଇସିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିଲିକନ୍ କଣିକା ଭାବରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବୁଝାଏ। କର୍ଫ କ୍ଷତି ତାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ତାର ପୃଷ୍ଠରୁ ବାହାରୁଥିବା ଘୃଣାକାରୀ ଶସ୍ୟର ଉଚ୍ଚତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
ହୀରା ତାର କଟିବା
*
କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ହୀରା ତାର ସଇଂରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଇନଗଟ୍ ଏବଂ ତାର ଉଭୟକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା, ସିଲିକନ୍ କ୍ଷତି କରିପାରେ କିମ୍ବା ତାର ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏପରି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା। ସେମାନେ କଟିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିଲିକନ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ଏକ ସଫା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଅଳିଆ ପୁନର୍ବାର ଜମା ହେବାକୁ ରୋକେ ଏବଂ ୱେଫରରେ ପୃଷ୍ଠ ମାଇକ୍ରୋ-ଫ୍ରାକ୍ ହ୍ରାସ କରେ। ଅଧିକନ୍ତୁ, କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରେ, ତାର ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏହିପରି ତାର ଜୀବନକାଳ ଲମ୍ବା କରେ ଏବଂ କଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ। ସିଲିକନ୍ ୱେଫର କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଗଠନ ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ - ଯେପରିକି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଘନତା - କୁଲିଂ, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ତାର ସୁରକ୍ଷାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପରିଚାଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଅନେକ ପ୍ରକାରର ୱେଫର କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଉନ୍ନତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କଣିକା ସସପେନସନ୍ ପାଇଁ ଆଡିଟେଭ୍ ସହିତ ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପସନ୍ଦ ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍, ୱେଫର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସର୍ଫାକ୍ଟଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ସହିତ ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣି, ଯାହା କମ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଗଠନ ସହିତ ଶୀତଳତା ଦକ୍ଷତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ଆଧୁନିକ ୱେଫର ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହୀରା ତାର ଆଡ଼କୁ ବିକାଶ ତରଳ ବିତରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତାର ବ୍ୟାସ 40 μm ତଳେ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ସହିତ, ତାର ଭାଙ୍ଗିବାର ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା କଠିନ ହୁଏ। ସଠିକ ପ୍ରବାହ ହାର ମାପ - କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ମିଟର, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରବାହ ମାପ ସେନ୍ସର ଏବଂ କୋରିଓଲିସ୍ ମାସ୍ ଫ୍ଲୋ ସେନ୍ସର ଭଳି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ - ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଶୀତଳତା ଏବଂ ଅବଶେଷ ଅପସାରଣ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। କଟିଂ ତରଳ ମନିଟରିଂ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଶିଳ୍ପ କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ମାପ ସମାଧାନ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ରବାହ ହାର ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରେ। ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଏବଂ ସ୍ନିଗ୍ଧତା ସହିତ ତରଳ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ କୋରିଓଲିସ୍ ପ୍ରବାହ ମିଟରର ସଠିକତା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କଟିଂ ଗତି ଏବଂ ତାର ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ସଠିକତାର ଏହି ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦା ପ୍ରବାହ ହାର, ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଭଳି ଗତିଶୀଳ ତରଳ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଆଡ଼କୁ ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିଛି। ଲନ୍ମିଟର ପରି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମାପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯାହା ଉନ୍ନତ ହୀରା ତାର କଟିବା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ। ତାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ସହିତ, ଦୃଢ଼ ପ୍ରବାହ ମାପ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ସମନ୍ୱୟ ୱାଫର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବା, କେର୍ଫ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଫିନିସିଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ।
ପ୍ରିସିସନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ତାର କଟିଂରେ ତରଳ ବିତରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ
ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ସିଲିକନ୍ ୱେଫରଗୁଡ଼ିକର ହୀରା ତାର କାଟିବାରେ - ବିଶେଷକରି 40 µm ତଳେ ଥିବା - ସ୍ଲାଇସିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର ସିଲିକନ୍ ୱେଫର କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗାଇବା ଏକ ଭୟଙ୍କର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇଯାଏ। ତାର ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ, ତରଳ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ। ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗାଣ ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଅସଙ୍ଗତ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତରଳ ପ୍ରବାହ ସିଧାସଳଖ ୱାଫର ଶୋଷଣକୁ ନେଇଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ୱାଫର ଅବାଞ୍ଛିତ ଭାବରେ ଉପକରଣ ସହିତ ଲାଗି ରହେ। ଏହା କେବଳ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଧା ଦିଏ ନାହିଁ ବରଂ ୱାଫର ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହେବାର ଆଶଙ୍କା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଯେତେବେଳେ ତାର ଏବଂ ୱାଫର ହୀରା ତାର କଟିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ନିରନ୍ତର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଶୀତଳତା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ ସେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ତ୍ରୁଟି ୱେଫର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଏବଂ ଫଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ମାଇକ୍ରୋ-ସ୍କେଲ୍ ସିଙ୍ଗ୍ ଫାଙ୍କରେ ତରଳ ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ: ତାର ଜ୍ୟାମିତି, କଟିଙ୍ଗ ଗତି, ଏବଂ କୈଶିକ କ୍ରିୟା। ତାର ଜ୍ୟାମିତି - ବିଶେଷକରି ତାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ହୀରା କଣାର ବଣ୍ଟନ - ସିଲିକନ୍ ୱେଫର କଟିଙ୍ଗ ତରଳ କେତେ ସହଜରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ଜୋନରେ ଲାଗି ରହେ ତାହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। 40 µm ତଳେ ତାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଛୋଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର ତରଳର ମୁକ୍ତ ଗତିକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ। ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ତରଳକୁ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପହଞ୍ଚିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। କୈଶିକ କ୍ରିୟା, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ତରଳର ପ୍ରାକୃତିକ କ୍ଷମତା, ତରଳ ପ୍ରତିଧାରଣକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ତଥାପି, ସମାନ ତରଳ ସେତୁ ଯାହା ତରଳ ପରିବହନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ତାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କୈଶିକ ଆସନ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ଯାହା ଅସମାନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ୱେଫର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ନାନୋପାର୍ଟିକଲ୍-ଉନ୍ନତ ସମାଧାନ ସମେତ ଉନ୍ନତ ୱେଫର କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରକାରର ପରିଚୟ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଦାନ କରେ। SiO₂ କିମ୍ବା SiC ନାନୋପାର୍ଟିକଲ୍ ସହିତ ଇଞ୍ଜିନିୟର ହୋଇଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ସାନ୍ସିସିଟି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ସଙ୍କୁଚିତ ଫାଙ୍କକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଭେଦ କରନ୍ତି। ଏହି ତରଳ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ତାପକୁ ଦୂରକୁ ନେଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ୱେଫର ସମତଳତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ନାନୋପାର୍ଟିକଲ୍-ଭାରିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲାଇସିଂ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ୱେଫର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥିବା ଚାପକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା, କୈଶିକା ପରିବହନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କମ୍ପନ ପରି କୌଶଳ ସହିତ ମିଶି, ଅଧିକ ସମାନ ହୀରା ତାର କଟିଂ ତରଳ ବିତରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ସ୍ଥିର ତରଳ ବିତରଣ ପାଇଁ ସଠିକ୍, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଶିଳ୍ପ କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ମାପ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ହୋଇପଡ଼େ, ବିଶେଷକରି କଡ଼ା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ। ଏକ କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ମିଟର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା - ଯେପରିକି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କୋରିଓଲିସ୍ ମାସ୍ ପ୍ରବାହ ମାପ ସେନ୍ସର - ବିତରଣ ହାରର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଲନ୍ମିଟରର ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର, ଯେତେବେଳେ ସଠିକ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ମାପ ଉପକରଣ ସହିତ ଯୋଡାଯାଏ, ତରଳ ଯୋଗାଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ଯୋଗଦାନ କରେ ଯାହା ଫଳରେ ସବୁଠାରୁ ପତଳା ୱେଫରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସୁଗମ ଭାବରେ କଟାଯାଏ, ସର୍ବନିମ୍ନ ତ୍ରୁଟି ବିପଦ ସହିତ।
ୱେଫର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ତରଳ ପ୍ରବାହ ମାପ
ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ହୀରା ତାର କଟିଂରେ କଟିଂ ତରଳ ବିତରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ମାପ ମୌଳିକ। ସିଲିକନ୍ ୱେଫର କଟିଂ ତରଳର ପ୍ରଭାବ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଶୀତଳତା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଅବଶେଷ ଅପସାରଣକୁ ଆକାର ଦିଏ, ଯାହା ୱେଫର ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା, କେର୍ଫ କ୍ଷତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରବାହ ଘୃଣାକାରୀ ପ୍ରଭାବକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଉପକରଣ ଘଷିବା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ୱେଫର ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଅଧିକ ସମ୍ବଳ ଖର୍ଚ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଅଭିଜ୍ଞତାମୂଳକ ଗବେଷଣା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ସାଧାରଣ ଏକକ-ତାର ମେସିନ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ 0.15-0.25 L/ମିନିଟ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାର ବଜାୟ ରଖି ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା (Ra) ଏବଂ ଉପପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିକୁ କମ କରାଯାଇପାରିବ, କାରଣ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରବାହ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଅବଶେଷ ଜମାକୁ ନେଇଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରବାହ ଅଶାନ୍ତି ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରେ।
ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାର ମାପ କାଟିବା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ଯୋଗାଣ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଏକୀକୃତ ହୋଇଥାଏ, ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ହୀରା ତାର କଟିଂ ତରଳର ବିତରଣ ପରିମାଣ ମାପିଥାଏ। ସାଧାରଣ ପ୍ରବାହ ମିଟର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ଟରବାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାଡଲହ୍ୱିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଭଳି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରବାହ ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ବିସ୍ଥାପିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ଏବଂ ଦୃଢ଼ କିନ୍ତୁ ଘଷି-ଭାରଯୁକ୍ତ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ପିନ୍ଧିବାକୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ।
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ରବାହ ମିଟର, ବିଶେଷକରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ରେରଣା ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି ତରଳ ବେଗ ମାପ କରେ, ଯାହା ପରିବାହୀ ତରଳ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ-ଆଲୋକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପ୍ରବାହ ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇପ୍ ଦେଇ ପ୍ରେରିତ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଶବ୍ଦ ତରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ପ୍ରବାହ ସହିତ ଏବଂ ବିପରୀତ ଶବ୍ଦ ପରିବହନର ସମୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମାପ କରି, ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ୱେଫର କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଣ-ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ, ସଠିକ ମାପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ନିଗ୍ଧତା କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ନିର୍ବିଶେଷରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ସେଠାରେ କୋରିଓଲିସ୍ ଗଣ ପ୍ରବାହ ମାପ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ। କୋରିଓଲିସ୍ ଗଣ ପ୍ରବାହ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସିଧା ସଳଖ କୋରିଓଲିସ୍ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଗଣ ପ୍ରବାହ ହାର ମାପ କରନ୍ତି, ଯାହା ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ଏବଂ ତୈଳ-ଭିତ୍ତିକ ହୀରା ତାର କଟିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଲନ୍ମିଟର ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ଏବଂ ସ୍ନିଗ୍ଧତା ମିଟର ତିଆରି କରେ, ଯାହା ସିଲିକନ୍ ୱେଫର କଟିବାରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ତରଳ ଗୁଣଧର୍ମର ନିରୀକ୍ଷଣକୁ ଆହୁରି ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ଗୁରୁତର ପରିମାପ ପାରାମିଟର ଏବଂ ସେନ୍ସର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ
ୱେଫର କଟିଂରେ କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରବାହର ସଠିକ୍ ମାପ ପାଇଁ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:
- ପ୍ରବାହ ହାର (ଲି/ମିନିଟ୍): ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ମାପ।
- ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା: ଉଭୟ ଶୀତଳୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଘୃଣ୍ୟ ପରିବହନ ଏବଂ ଧୂଳି ସଫା କରିବା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
- ତାପମାତ୍ରା: କଟା ସ୍ଥାନରେ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ ତରଳ ଆଚରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ସେନ୍ସର ସ୍ଥାପନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପୂର୍ବରୁ ପାଇପ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭବନ ହେତୁ ହେଉଥିବା ବିଭେଦକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହ ମାପ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳ ବିତରଣ ଲାଇନରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ସିଧାସଳଖ କଟିଂ ଜୋନ୍ ପାଖରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଇନଲାଇନ୍ ମାପ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରବାହ ମୂଲ୍ୟ ହୀରା ତାର କଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରକୃତ ଯୋଗାଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି।
ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଂ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ପ୍ରବାହ ମାପର କାର୍ଯ୍ୟ
ପ୍ରବାହ ମାପ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର କଟିଂରେ ତରଳ ବିତରଣର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନୁକୂଳନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରବାହ ହାର ବଜାୟ ରଖିବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ, ନିରନ୍ତର ଅବଶେଷ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ହୀରା ତାର ସହିତ ସମାନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ବିନା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ତାର ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କେର୍ଫ କ୍ଷତିର ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ଅମଳ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ।
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରବାହ ହାର ମାପକୁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମତାମତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, ତାର ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର) ସହିତ ଏକୀକୃତ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୀମାର ଅନୁକୂଳନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଲାଗୁ କରିପାରିବେ, ପ୍ରବାହ ହାର ସମାୟୋଜନକୁ ସିଧାସଳଖ ପରିଲକ୍ଷିତ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ ପ୍ରବାହ ଏନଭଲପ୍ ରୁ ଯେକୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ତୁରନ୍ତ ସଂଶୋଧନାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମ୍ବଳ ଦକ୍ଷତା ଉଭୟକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଶିଳ୍ପ କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ମାପ - ଦୃଢ଼ ପ୍ରବାହ ମାପ ସେନ୍ସର ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି - ହୀରା ତାର କଟିଂ ଯୁଗରେ ଉଚ୍ଚ-ଉପଜ ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ମୂଳଦୁଆ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
କୋରିଓଲିସ୍ ଗଣ ପ୍ରବାହ ମାପ: ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ
କୋରିଓଲିସ୍ ଗଣ ପ୍ରବାହ ମାପ କମ୍ପନକାରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗତି କରୁଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ବଳକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉପରେ ଆଧାରିତ। ତରଳ ପ୍ରବାହ ହେବା ସମୟରେ - ଯେପରି ହୀରା ତାର କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସିଲିକନ୍ ୱେଫର କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥ - ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଛୋଟ, ମାପଯୋଗ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିତରଣ ହୋଇଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ପରିମାଣ ପ୍ରଦାନ କରି ତରଳ ଘନତ୍ୱର ଏକକାଳୀନ ମାପକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ତରଳ ପ୍ରକାର, ରଚନା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ - ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ହୀରା ତାର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା।
ୱେଫର କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ହୀରା ତାର କଟିଂ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଯଥେଷ୍ଟ। କୋରିଓଲିସ୍ ପ୍ରବାହ ମାପ ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ରଚନା ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ସ୍ୱାଧୀନ, ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ପାଇଁ କଟିଂ ତରଳରେ ପ୍ରାୟତଃ ମିଳୁଥିବା ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା, ନାନୋ-ଆଡିଟିଭ୍ କିମ୍ବା ବିଜାତୀୟ ମିଶ୍ରଣର ଉପସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ ରହିଥାଏ। ଏହି ଦୃଢ଼ତା ଏହାକୁ ପାରମ୍ପରିକ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ପ୍ରବାହ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କରିଥାଏ, ଯାହା ବବଲ୍, ନିଲମ୍ବିତ କଣିକା ଏବଂ ଉନ୍ନତ କଟିଂ ତରଳର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଭୌତିକ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ।
ସିଲିକନ୍ ୱେଫର୍ ପାଇଁ କଟିଂ ତରଳର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତଦାରଖ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ୱେଫର କଟିଂ ଉନ୍ନତ ତରଳ ପ୍ରବାହ ସେନ୍ସର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଛି। କୋରିଓଲିସ୍ ପ୍ରଭାବ ନିଯୁକ୍ତ ଲନ୍ମିଟର ଇନଲାଇନ୍ ମାସ୍ ଫ୍ଲୋ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲାଇନ୍ ରେ ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ। ଏହା ୱେଫର ସ୍ଲାଇସିଂ ସମୟରେ ନାନୋ-ତରଳ ଏବଂ ହୀରା ତାର କଟିଂ ତରଳର ସଠିକ୍ ବିତରଣ ଏବଂ ତଦାରଖ ସକ୍ଷମ କରେ। ତରଳ ଅବକ୍ଷୟ, ମିଶ୍ରଣ ଅସଙ୍ଗତି, କିମ୍ବା ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନର ଲକ୍ଷଣ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
କୋରିଓଲିସ୍ ମାସ୍ ଫ୍ଲୋ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ୟ କଟିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ମନିଟରିଂ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା - ଯେପରିକି ଥର୍ମାଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍, କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ଲୋ ସିଷ୍ଟମ୍ - ଅନେକ ଶକ୍ତି ପ୍ରକାଶ କରେ। କୋରିଓଲିସ୍ ମାସ୍ ଫ୍ଲୋ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରବାହ ମାପ କରିବାରେ ଉତ୍କର୍ଷତା ହାସଲ କରନ୍ତି ଏବଂ ସାନ୍ସିଟିଭ୍ ଉନ୍ନୀତତା କିମ୍ବା ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ନ ହୋଇ ମାସ୍-ଆଧାରିତ ପାଠ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନାନୋପାର୍ଟିକାଲ୍ସ, ଏୟାର ପକେଟ୍ କିମ୍ବା ମିନିଟ୍ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଧାରଣ କରୁଥିବା କଟିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ପ୍ରବାହ ହାର ମାପ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।
ପରିବର୍ତ୍ତିତ ତରଳ ରଚନା ଅଧୀନରେ କୋରିଓଲିସ୍ ପ୍ରବାହ ମିଟର ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖାଯାଏ, କାରଣ ସିଗନାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିପୂରଣ ଯୋଜନାଗୁଡ଼ିକ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଫିଲ୍ଟର କରିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ବିଭିନ୍ନ ୱେଫର କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନାନୋଫ୍ଲୁଇଡ୍ ମିଶ୍ରଣର ବିବିଧ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଇ ଶୀତଳୀକରଣ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କଣିକା ଅପସାରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
ନାନୋପାର୍ଟିକଲ୍ସ ସହିତ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ତାର ସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ କୋରିଓଲିସ୍ ମାସ୍ ପ୍ରବାହ ମାପକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଶିଳ୍ପ ନିରୀକ୍ଷଣରେ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଚିହ୍ନିତ କରେ। କଣିକା ବିଷୟବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ତରଳ ବିଷମତା ନିର୍ବିଶେଷରେ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ମାପ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଘନତ୍ୱକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ମାପ କରନ୍ତି, ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ୱେଫର କଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତରଳ ପରିଚାଳନାକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି। ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ହୀରା ତାର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା, ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହି ସ୍ତରର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରବାହ ମାପ ମୁଖ୍ୟ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ପ୍ରବାହ ପରିମାପ ତଥ୍ୟକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା
କୋରିଓଲିସ୍ ମାସ ପ୍ରବାହ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପ୍ରବାହ ମାପ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ହୀରା ତାର କଟିବା ସମୟରେ କଟିଂ ତରଳ ପରିଚାଳନାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଛି। ଲନ୍ମିଟର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟରଗୁଡ଼ିକ, ତରଳ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରର ତୁରନ୍ତ ନିରୀକ୍ଷଣ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି, ସିଧାସଳଖ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି।
ହୀରା ତାର ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଶୀତଳୀକରଣ, ସଫା କରିବା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରବାହ ହାର ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। କୋରିଓଲିସ୍ ମାସ ପ୍ରବାହ ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପରିବେଶରେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରି ଉତ୍ତମ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି। ଏହି ତଥ୍ୟ ସହିତ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ୱେଫର କଟିଂ ତରଳର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଗଠନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ପମ୍ପ ଗତି, ଭଲଭ୍ ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ର ହାରକୁ ସଜାଡ଼ି ପାରିବେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଦ୍ରୁତ କଟିଂ ଚକ୍ର ସମୟରେ, ସେନ୍ସର ତଥ୍ୟ ଉନ୍ନତ ଅବଶେଷ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ତରଳ ବିତରଣକୁ ଟ୍ରିଗର କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଧୀର ଚକ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅପଚୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ହ୍ରାସ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରେ।
ପରିବର୍ତ୍ତିତ ତରଳ ଅବସ୍ଥାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରବାହ ମାପ ସେନ୍ସରରୁ ମତାମତ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ଯୋଗୁଁ ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଘନତ୍ୱ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ସହିତ, ଲନମିଟରର ଇନଲାଇନ୍ ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତି, ଯାହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି କିମ୍ବା ତରଳ ପରିଚ୍ଛେଦ ଆରମ୍ଭ କରି କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ଦାନାଦାର, ତଥ୍ୟ-ଚାଳିତ ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତରଳ ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ କଡ଼ା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ।
ଉଚ୍ଚ-ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିବେଶରେ, ବାସ୍ତବ-ସମୟରେ କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ସ୍ଥିର ଘନତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ତ୍ରୁଟିର ଘଟନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯେପରି ଏସିଆ ଏବଂ ୟୁରୋପର ଅଗ୍ରଣୀ-ପ୍ରାଚୀନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ଉନ୍ନତ ତରଳ ପରିଚାଳନା ମଧ୍ୟ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ହୀରା ତାରର ଜୀବନକାଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପ୍ରବାହ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରଣାଳୀରୁ ଶିଳ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଲାଭବାନ ହୁଏ। ଦକ୍ଷ ତରଳ ପରିଚାଳନା ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଫର ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ତରଳ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିୟାମକ ଅନୁପାଳନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ସେନ୍ସର ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ନିରନ୍ତର ମତାମତ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଦ୍ୱାରା ସକ୍ଷମ ତରଳ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ - କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ପାଦଚିହ୍ନକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଲନ୍ମିଟରର ଇନଲାଇନ୍ ସମାଧାନ ଦ୍ୱାରା ସକ୍ଷମ ହୋଇଥିବା ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପ୍ରବାହ ମାପ ତଥ୍ୟର ସମନ୍ୱୟ, କେବଳ ୱାଫର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପାଇଁ ଏକ ମୂଳଦୁଆ ନୁହେଁ ବରଂ ହୀରା ତାର କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲାଭ ମଧ୍ୟ। ଏହା ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାରେ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପରୀକ୍ଷଣିକ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ ସିଲିକନ୍ ୱେଫରର ହୀରା ତାର କଟିବା ପାଇଁ ତରଳ ବିତରଣରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃଆକୃତି ଦେଇଛି। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ କଟିଂ ତରଳ ଯୋଗାଣ, ବିଶେଷକରି ଉନ୍ନତ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି, ନିମ୍ନ ୱେଫର ଶୋଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କିତ।
ତରଳ ବିତରଣରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କୈଶିକ ପ୍ରଭାବର ପ୍ରୟୋଗ ଏକ ଖେଳ-ପରିବର୍ତ୍ତକ ଭାବରେ ଉଭା ହୋଇଛି। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ତରଙ୍ଗ କଟିଂ ତରଳକୁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କର୍ଫରେ ଗଭୀରକୁ ନେଇଯାଏ - ବିଶେଷକରି 50 μm ରୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ - ଯେଉଁଠାରେ ପାରମ୍ପରିକ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବିଫଳ ହୁଏ। ଏହି ବର୍ଦ୍ଧିତ ଅନୁପ୍ରବେଶ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠରେ ଘୃଣାକାରୀ କଣିକା ଏବଂ ଧୂଳିର ଶୋଷଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ। ଅଭିଜ୍ଞତାମୂଳକ ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ-ସହାୟିତ ତରଳ ଯୋଗାଣର ଶିକାର ହୋଇଥିବା ୱେଫରଗୁଡ଼ିକ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କମ୍ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଏ, ତେଣୁ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଦେଖାଏ।
ତରଳ ବିତରଣ କାଟିବାରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ନାନୋ-ତରଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଲାଭକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ପ୍ଲେଟ୍ ଦୂରତା: ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ତରଳ ଜଳଭଣ୍ଡାର ଏବଂ କଟିଂ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସେଟଅପ୍ ସମାନ୍ତରାଳତା: ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ ଜ୍ୟାମିତି ସମାନ ତରଙ୍ଗ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ କୈଶିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
- ତରଳ ତାପମାତ୍ରା: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗରମ ତରଳ ଗତିଶୀଳତା ଏବଂ କୈଶିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
- ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପ୍ରୟୋଗର ଅବଧି ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ: ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟ ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକାଏ।
- ତରଳ ପ୍ରକାର ଚୟନ: ବିଭିନ୍ନ ମୂଳ ତରଳ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଉତ୍ତେଜନା ପ୍ରତି ଅନନ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦିଅନ୍ତି।
ନାନୋଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଆଉ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉନ୍ନତି ଆଣିଥାଏ। SiO2 ଏବଂ SiC ପରି ନାନୋପାର୍ଟିକାଲ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କଟିଂ ତରଳ ଉନ୍ନତ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଦେଖାଏ। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଶୀତଳତା, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଅବଶେଷ ଅପସାରଣ ଏବଂ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ତଥ୍ୟ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ମିଶ୍ରିତ ନାନୋ-କଣା ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସମନ୍ୱୟବାଦୀ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ୱାର୍ପେଜ୍ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଏକକ-ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ ତରଳ ତୁଳନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଫର ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
ସେମାନଙ୍କର କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିପାରିବେ:
- କଟିଂ ତରଳ ସ୍ଥିରତା ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର (ଯେପରିକି ଲନ୍ମିଟରରୁ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରବାହ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ଏବଂ ନାନୋ-ସହାୟତା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ରହିବ।
- ଏକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରବାହ ମାପ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରି କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। କୋରିଓଲିସ୍ ମାସ୍ ପ୍ରବାହ ମାପ ଶିଳ୍ପ କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ମାପ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୋଗୀ, ଯାହା ଘନତା ଏବଂ ଆୟତନ ଉଭୟ ପାଇଁ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ସ୍ଥିର ୱେଫର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପାଠ୍ୟକ୍ରମ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ରବାହ ମାପ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱାଫର ଆକାର, ହୀରା ତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ୱାଫର କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନାନୋ କଣିକା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ତୁଳନାତ୍ମକ ଅଧ୍ୟୟନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏକକ-କାରକ ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ - ଯେପରିକି ତାର ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା - ତାର ପରିଧାନ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ମୋଟ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ (TTV) ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ। ପ୍ରବାହ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ତରଳ ଯୋଗାଣ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ତାର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ
ସିଲିକନ୍ ୱେଫର କଟିଂ ତରଳ ହୀରା ତାର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରେ?
ସିଲିକନ୍ ୱାଫର କଟିଂ ତରଳ ହୀରା ତାର କଟିଂରେ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକାରୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ତାର-ୱାଫର ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା। କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍କୁ କମ କରିଥାଏ, ଯାହା ୱେଫର କ୍ଷତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ତରଳ ହୀରା ତାର ଏବଂ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖି କଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରରୁ ମଇଳା ମଧ୍ୟ ବହନ କରିଥାଏ। କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଏହି ନିରନ୍ତର ଅପସାରଣ ଫଳରେ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, SiO₂ ଏବଂ SiC ନାନୋପାର୍ଟିକାଲ୍ ସହିତ ଉନ୍ନତ ନାନୋ-କାଟିଂ ତରଳ କର୍ଫ ଭିତରକୁ ଗଭୀରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ୱେଫର ୱାର୍ପେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ୱେଫର ଆଉଟପୁଟ୍କୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
କଟିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟର କ'ଣ, ଏବଂ ଏହା ୱାଫର ସିଙ୍ଗ୍ରେ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ଏକ କଟିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ସଇଂ ଜୋନ୍କୁ ଯୋଗାଣ ହୋଇଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସଠିକ ପରିମାଣ ମାପ କରେ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରବାହ ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ପ୍ରବାହ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ତାର ଅଧିକ ଗରମ ହୁଏ କିମ୍ବା ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଜମା କରେ, ଯାହା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଫ୍ରାକ୍ଚର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରବାହ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ ଏବଂ ଚାପ ଅସନ୍ତୁଳନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ୱାଫର ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଲନ୍ମିଟର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଇନଲାଇନ୍ ଘନତା ମିଟର ଏବଂ ଭିସ୍କୋସିଟି ମିଟର ପରି କଟିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଯୋଗାଣ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, ୱାଫର ଉପଜକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନକୁ କମ କରିଥାଏ।
କୋରିଓଲିସ୍ ଗଣ ପ୍ରବାହ ମାପ ସିଲିକନ୍ ୱାଫର କଟିଂ ତରଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ କିପରି ଲାଭଦାୟକ କରିଥାଏ?
ସିଲିକନ୍ ୱେଫର ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରବାହ ମାପ ପାଇଁ କୋରିଓଲିସ୍ ମାସ୍ ପ୍ରବାହ ମାପ ଅମୂଲ୍ୟ। ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରବାହ ମିଟର ପରି ନୁହେଁ, କୋରିଓଲିସ୍ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଘନତା କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବିଚାର ନକରି ସିଧାସଳଖ ଗଣ ପ୍ରବାହ ମାପ କରନ୍ତି। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନାନୋପାର୍ଟିକାଲ୍ସ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ୱେଫର କଟିଂ ତରଳ ପ୍ରକାରର ସଠିକ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ସକ୍ଷମ କରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ସଠିକ୍ ହାରରେ କଟିଂ ତରଳର ସ୍ଥିର ବିତରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ଥାନ-ପତନ ସତ୍ତ୍ୱେ ସ୍ଥିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଶୀତଳତା ବଜାୟ ରଖେ। ଏହି ଲାଭଗୁଡ଼ିକ ଦାବି କରୁଥିବା ହୀରା ତାର କଟିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ଉଚ୍ଚତର ୱେଫର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଅବଦାନ ରଖେ, ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ।
ହୀରା ତାର କରତ ପ୍ରୟୋଗରେ ପ୍ରବାହ ହାର ମାପକୁ କେଉଁ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି?
ସଠିକ ପ୍ରବାହ ହାର ମାପ ଅନେକ ପରସ୍ପର ସଂଲଗ୍ନ ଚଳକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସେନ୍ସର ଚୟନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କୋରିଓଲିସ୍ ମାସ୍ ଫ୍ଲୋ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଭିସାସିକ୍ କିମ୍ବା କଣିକା-ଭାରପ୍ରାପ୍ତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ତରଳ ରଚନା - ଯେପରିକି ନାନୋପାର୍ଟିକାଲ୍ସର ଉପସ୍ଥିତି - ଭିସାସିକ୍ ଏବଂ ଘନତ୍ୱକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ ଏବଂ ସେନ୍ସର କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ କଟିଂ ଗତି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପାଇଁ କେତେ ତରଳ ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସେନ୍ସର ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ପଢିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର କଟିଂ ତରଳ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
ସିଲିକନ୍ ୱେଫର କଟିଙ୍ଗ ସମୟରେ ନାନୋ-ତରଳ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କୌଶଳ ତରଳ ପ୍ରବେଶକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ କି?
ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ନାନୋ-ତରଳ, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ SiO₂ ଏବଂ SiC ନାନୋପାର୍ଟିକଲ୍ସ ଅଛି, ତାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାର-ୱେଫର ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ତରଳ ବିତରଣର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ତରଳକୁ ମାଇକ୍ରୋସ୍କପ୍ ଫାଙ୍କରେ ପହଞ୍ଚିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ତମ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ସହିତ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ କ୍ୟାପିଲାରି ପ୍ରଭାବ କୌଶଳଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ଗତି ଏବଂ ପ୍ରବେଶକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ, ବିଶେଷକରି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ତାର କଟିଙ୍ଗରେ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଫଳାଫଳରେ ହ୍ରାସିତ ତରଳ ଶୋଷଣ, ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ତ୍ରୁଟି ହାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଅଗ୍ରଗତିଗୁଡ଼ିକ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଏବଂ ଫଟୋଭୋଲ୍ଟାଇକ୍ ଶିଳ୍ପ ଉଭୟରେ ପତଳା, ବଡ଼-ବ୍ୟାସ ୱେଫର ଆଡକୁ ଗତିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ମନିଟରିଂ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରହିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୫-୨୦୨୫
