ସଠିକ୍ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମାପ ପାଇଁ ଲନ୍ମିଟର ବାଛନ୍ତୁ!

ତଥାପି, ସମସାମୟିକ ଅଭ୍ୟାସ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପଦ୍ଧତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହି ଶବ୍ଦାବଳୀ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ:ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ କ'ଣ?ବିଶେଷଜ୍ଞତାରେ ମହମ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ "ନିବେଶ" କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ନିଜକୁ ଭିନ୍ନ କରେସେରାମିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଲରି, ଯାହା ଶେଷରେ ଦୃଢ଼, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ସେରାମିକ୍ ଆବରଣ ଗଠନ କରେ। ଆଧୁନିକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରେନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାପୁରୁଣା ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଉନ୍ନତ ପରିମାଣ, ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ସହିତ ୟୁନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା, ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟାପକ ପୋଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନିଂର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ।

ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସର୍ବୋପରି, ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା

ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସଠିକତା ସତ୍ତ୍ୱେ, ଉଚ୍ଚ-ଆବଶ୍ୟକୀୟ, ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ନିରନ୍ତର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। କଠିନ ମାନଦଣ୍ଡ ଦାବି କରୁଥିବା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସେଲ-ନିର୍ମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଯେକୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପର୍ଯ୍ୟୟକାରୀ ଉପାଦାନ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଆର୍ଥିକ ଭାବରେ ବିନାଶକାରୀ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରରେ ଅନୁବାଦ କରେ।

ଗୋଟିଏ ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଉନ୍ନତ ସୁପରଆଲୟ କାଷ୍ଟିଂ କରିବା ସମୟରେ, ସିରାମିକ୍ ସେଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଆନ୍ତଃମୁଖୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ପୋରୋସିଟିକୁ କମ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉପାଦାନର ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି ଜଟିଳତାର ମୂଲ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିବା। ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ନିଜେ ମହଙ୍ଗା। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଲରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆର୍ଥିକ ଲେଖା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମାନୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ, ତଥ୍ୟ-ଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇନପୁଟ୍‌ର ଆବଶ୍ୟକତା, ସ୍ଥିର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ମାନକୀକରଣ ହାସଲ କରିବାର ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ଚାଳିତ କରେ, ବିଶେଷକରି ଜଟିଳ ଅଂଶ ଏବଂ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ସହିତ ଜଡିତ ଲମ୍ବା ସମୟକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି। ଆଧୁନିକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ହେଉଛି ଶୂନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ହାସଲ କରିବା, ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ସେଲର ଅଖଣ୍ଡତା ସେହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଏକମାତ୍ର ପ୍ରବେଶପଥ।

ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ କାଷ୍ଟିଂର ବିବର୍ତ୍ତନ - ବଡ଼ ଅଂଶ ଏବଂ ଅଧିକ ଚାପ ଥିବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ପରିଚାଳନା - ସେଲ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନକୁ ତୀବ୍ର କରିଛି। ଯେହେତୁ ଏକ ମେଡିକାଲ୍ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଏକ ବିମାନ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍‌ରେ ଏକ ଉପାଦାନ ତ୍ରୁଟି ଅସହ୍ୟ, ତେଣୁ ସେରାମିକ୍ ସେଲ୍‌ର ସ୍ଥିରତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆବରଣହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ସ୍ଲରିତେଣୁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଂଶ ଗୁଣବତ୍ତାର ପ୍ରାଥମିକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କରିଥାଏ।

II. ସେରାମିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଲରିର ବିଜ୍ଞାନ

ସେରାମିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଲରି: ରଚନା ଏବଂ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍

ଦିନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ସ୍ଲରିଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କୋଲଏଡାଲ୍ ସସପେନସନ୍ ଯାହା ମହମ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଜଟିଳ ବିବରଣୀକୁ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ସିରାମିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ଏକ ଜଟିଳ, ବହୁ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ - ସାମୂହିକ ଭାବରେ ରିଓଲୋଜି ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା - ଏହାର ତରଳ ଏବଂ କଠିନ ଉପାଦାନର ସତର୍କ ସନ୍ତୁଳନ ଦ୍ୱାରା ପରିଭାଷିତ ହୋଇଥାଏ।

ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂImpସ୍ଥାନସେଠାରେof Ceରାମିc ସ୍ଲୁrry

ସ୍ଲରି ଉପାଦାନ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଏବଂ ନିରନ୍ତର। ଯେକୌଣସି ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଗଠନ କିମ୍ବା ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଲରିର ପ୍ରବାହ ଆଚରଣକୁ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ।

ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ (କଠିନ ପଦାର୍ଥ ସାମଗ୍ରୀ):ଏଗୁଡ଼ିକ ଆବରଣର ଗଠନାତ୍ମକ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଗଠନ କରନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଜିରକନ୍, ଫ୍ୟୁଜ୍ଡ ସିଲିକା, ଆଲୁମିନା ଏବଂ ମୁଲାଇଟ୍ କିମ୍ବା କାଲସିନେଟେଡ୍ କାୟାନାଇଟ୍ ଭଳି ଆଲୁମିନୋସିଲିକେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି କଠିନ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସିଷ୍ଟମର ଆଚରଣ ଉପରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-ବିସ୍ତୃତ ମୁଖ ଆବରଣ ପାଇଁ, କଣିକା ଆକାରପ୍ରତିରୋଧକ ସେରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ପ୍ରାୟତଃ 600 ମେଶ୍ (27 μm) କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍। ଏହି କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଜ୍ୟାମିତି, ଯେପରିକି ଲ୍ୟାସ୍-ଆକୃତିର କୋରୁଣ୍ଡମ୍ ପାଉଡର, ମୁହଁ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସୁପରଏଲୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଅଣ-ୱେଟାବିଲିଟି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଆବରଣ ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଆନ୍ତଃମୁଖ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ବାଧା ଦେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ କଠିନ ଲୋଡିଂର ଏକ ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟ।

ବାଇଣ୍ଡର (ତରଳ ମଧ୍ୟମ):ସାଧାରଣତଃ କୋଲଏଡାଲ୍ ସିଲିକା କିମ୍ବା ଇଥାଇଲ୍ ସିଲିକେଟ୍ ଦ୍ରବଣ ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ମହମ ପ୍ୟାଟର୍ନର "ଓଦା-ବାହାରି"କୁ ସହଜ କରନ୍ତି ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ଅପ୍ରତିରୋଧକ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତି। ବାଇଣ୍ଡର ସ୍ଥିରତା ଏହାର ନିଜସ୍ୱ କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ pH ମାଧ୍ୟମରେ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ଶେଷ ସ୍ଲରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା କୋଲଏଡାଲ୍ ସସପେନସନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଭରଶୀଳ।

ମିଶ୍ରଣ:କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁଧାରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ରାସାୟନିକ ପ୍ୟାକେଜ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି। HPMC (ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ୍) ପରି ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ, ଫାଇବର କିମ୍ବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ଏବଂ ସସପେନସନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଜେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରା ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଣ - ଯେପରିକି ଏକ ହାଲୁକା, ସ୍ଥୂଳ ସହିତ ଏକ ଘନ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାକ୍ଟରା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା - ଘନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମସୃଣ, ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ତଳକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ। ଏହି ସୁଦୃଢ଼ ​​ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଜଟିଳତାକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଉପାଦାନ ଅନୁପାତରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ସସପେନସନ ଆଚରଣକୁ ଆପତ୍ତି କରିପାରିବ।

ସ୍ଲରିର ଅଣ-ନ୍ୟୁଟୋନିଆନ୍ ଆଚରଣକୁ ବୁଝିବା

ଢାଞ୍ଚା ସ୍ଲରିଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ, ଅଣ-ନ୍ୟୁଟୋନିଆନ୍ ତରଳ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ସିଅର୍ ହାର (ଯଥା, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି) ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସେମାନଙ୍କର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସିଅର୍-ପତଳା ଗୁଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି। ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିଜେ ଏକ ତରଳର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତି ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରତିରୋଧର ପରିମାଣାତ୍ମକ ମାପ।

ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଯେ ତରଳ ଉପାଦାନ (ଜଳ କିମ୍ବା ଦ୍ରାବକ) ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅସ୍ଥିର। ଅସ୍ଥିରତାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ, କିଛି ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡ଼ିକୁ -93 ℃ ଭଳି ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିମ୍ନ ସ୍ତର କିମ୍ବା ପାଖାପାଖି ସ୍ଲରି ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରୟୋଗରେ, ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏକ ସ୍ଥିର କାରକ ଯାହା ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଅପ୍ରତିରୋଧକ କଠିନ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରକୁ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ଏକ ନିରନ୍ତର ଉପର ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରବାହକୁ ନେଇଥାଏ। ଏହି ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିରାମିକ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଘୃଣାକାରୀ ପ୍ରକୃତି ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ, ସ୍ଲରି ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ଅସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିବେଶ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ମାନୁଆଲ୍, ଅନ୍ତରବର୍ତ୍ତୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ ମାନଦଣ୍ଡ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଅସମର୍ଥ। ଏହି ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶଗତ ଅସ୍ଥିରତାର ପ୍ରତିକାର ପାଇଁ ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟର ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରତିକାର।

III. ସ୍ଥିର ସିରାମିକ୍ ସ୍ଲରି ଭିସ୍କୋସିଟିର ଗୁରୁତ୍ୱ

ଭିଜୋସିଟି-ଥାଇକନେସ୍-ୱେଟ୍-ଆଉଟ୍ ନେକ୍ସସ୍

ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦୁଇଟି ଭୌତିକ ଘଟଣା ସିଧାସଳଖ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଯାହା ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:

ଓଦା-ଆଉଟ୍ ଏବଂ କଭରେଜ୍:ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ସ୍ଲରିର "ଓଦା-ଆଉଟ୍"କୁ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ବହିଯାଏ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଜଟିଳ ରୂପରେଖା କିମ୍ବା କୋଣ ଭେଦ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଯାହାର ପରିଣାମ ସ୍ୱଳ୍ପ କଭରେଜ୍ କିମ୍ବା ପିନ୍ ହୋଲ୍ ହୋଇଥାଏ। ସ୍ଥାନୀୟ ରୁକ୍ଷତା ସ୍ପାଇକ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମାନ କଭରେଜ୍ ଜରୁରୀ।

ସ୍ତର ଘନତା:ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଜମା ହୋଇଥିବା ସ୍ତରର ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସିଧାସଳଖ ସମାନୁପାତିକତା ଅଛି। ଏକ ଘନ ସ୍ଲରି (ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା) ଧୀରେ ଧୀରେ ଚାଲିଯାଏ, ଏକ ଘନ ଆବରଣ ଛାଡିଯାଏ। ଯେହେତୁ ଆବରଣଟି ଅନେକ ଡିପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି - ପ୍ରାୟତଃ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଅନେକ ସ୍ଲରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି - ଯେକୌଣସି ଏକ ସ୍ଲରି ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ବିଚ୍ୟୁତି ସମଗ୍ର ଆବରଣ ଗଠନରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ।

ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ଅସ୍ଥିରତା ସିଧାସଳଖ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଫଳତାର କାରଣ ହୁଏ:

ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି (Ra):ଦୁର୍ବଳ ରିଓଲୋଜି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଓଦା ହେବା ଦ୍ଵାରା ପିନ୍‌ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଢାଳିବା ସମୟରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଧାତୁ ପ୍ରବେଶକୁ ନେଇପାରେ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଫୋମିଂ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋଜେଲ୍ ଗଠନ ଭଳି ସ୍ଲରି ଅସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଅପୂର୍ଣ୍ଣତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। 

ମାତ୍ରା ସଠିକତା (ସହନଶୀଳତା):ଯେତେବେଳେ ସାନ୍ସିସିଟି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ଉପାଦାନର ପ୍ରଥମ 25 ମିମି ପାଇଁ 0.1 ମିମି ଭଳି କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ସ୍ଲରି ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର (କମ୍ ସାନ୍ସିସିଟି) କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀରେ (ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ସିସିଟି) ଚାଲିବା ଯୋଗୁଁ କାଷ୍ଟିଂରେ ଅସମାନ ଘନତା, ଅନ୍ତିମ ସେଲ୍ ପରିମାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ଆଣିଥାଏ। ଏହା ସିଧାସଳଖ ସମାପ୍ତ ଅଂଶର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।ପରିମାଣିକ ସଠିକତା, ଅସଙ୍ଗତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଆବରଣ ଅଖଣ୍ଡତା (ସବୁଜ ଶକ୍ତି, ପାରଗମ୍ୟତା)

ଭିସ୍କୋସିଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଖୋଳର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଖୋଳ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏହା ଅପ୍ରତିରୋଧକ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଏକ କଠୋର ଜେଲ୍ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନକୁ ନେଇପାରେ। ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ନିରନ୍ତର ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଖୋଳର ସବୁଜ ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଏହାର ପାରଗମ୍ୟତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଡିୱାକ୍ସିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ପ୍ରାଥମିକ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ଝାଡ଼ିବା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଏହି ଗଠନାତ୍ମକ ଦୁର୍ବଳତାର ପରିଣାମ। ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଅସମର୍ଥତା ଖୋଳର ତାପଜ ପରିବାହିତା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଫଳତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଦର୍ଶାଇବା ପାଇଁ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ ଜଡିତ ବିଫଳତାର ପ୍ରାଥମିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇଛି।

ସାନ୍ଦ୍ରତା-ତ୍ରୁଟି ଶୃଙ୍ଖଳାର ଧାରଣାଗତ ମଡେଲ

ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିଚ୍ୟୁତି	ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ପରିଣାମ	କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଫଳାଫଳ	ପ୍ରାଥମିକ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି	ମାକ୍ରୋ-ସ୍ତର ପ୍ରଭାବ
ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ (ପତଳା ସ୍ଲରି)	ଦ୍ରୁତ ଜଳସ୍ରୋତ; କମ୍ କଠିନ ପଦାର୍ଥ; ଦୁର୍ବଳ ଆବଦ୍ଧତା; ଫୋମିଂ/ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ।	ପତଳା ଆବରଣ ସ୍ତର; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆବରଣ ନାହିଁ; ଷ୍ଟୁକୋ ପ୍ରୟୋଗ ପୂର୍ବରୁ ଅକାଳ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ।	ପିନ୍‌ହୋଲ୍‌; ଧାତୁ ପ୍ରବେଶ; ସ୍ଥାନୀୟ ଖରସତା; ହ୍ରାସିତ ଆବରଣ ଶକ୍ତି; ଫ୍ଲାସ୍।	ଅଧିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର; ବିନାଶକାରୀ ସାଂରଚନିକ ତ୍ରୁଟି।
ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ (ଘିଳା ସ୍ଲରି)	ଧୀର ଜଳ ନିଷ୍କାସନ; ଅଧିକ ଅମଳ ଚାପ; କଷ୍ଟକର ବାୟୁ ନିର୍ଗତ; କଣିକାଗୁଡିକର ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥିରତା।	କଡ଼ା ଗାତ/ସ୍ଲଟରେ ପୋଲ ନିର୍ମାଣ; ଅସମାନ, ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା; ବିଳମ୍ବରେ ଶୁଖିବା।	ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ରିଜିଂ/ଧାତୁ ପ୍ରବେଶ; ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ତ୍ରୁଟି (ସ୍ପାଲିଂ); ପରିମାଣ ବିକୃତି; ଗରମ ଲୁହ/ସଙ୍କୋଚନ।	ପରିମାଣଗତ ବିଫଳତା; ଅଧିକ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ/ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ।

ପୃଷ୍ଠ ବିଶ୍ୱସ୍ତତା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରାଥମିକ ଆବରଣ ସ୍ଲରି ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ସବୁଠାରୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। କାରଣ ଏହି ସ୍ଲରି ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ବାଷ୍ପୀଭବନର ଶିକାର ହୁଏ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ। ଯଦି ମୂଳଦୁଆ ସ୍ତର ଦୁର୍ବଳ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଆଘାତପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ସମସ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅସ୍ଥିର ଆଧାର ଉପରେ ନିର୍ମିତ ହୁଏ, ଯାହା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ। ଏହା ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ଲରିକୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ-ଉତ୍ପାଦନ ବିନ୍ଦୁ କରିଥାଏ।