En elektrodeslam refererer til en blanding av aktivt materiale, ledende tilsetningsstoffer, løsemidler og bindemidler. Batteriprodusenter påfører denne blandingen på kobber- og aluminiumsfolie, etterfulgt av tørking og kalandrering, for å danne katoden og anoden i battericellen.Batterielektrodeoppslamningforberedelse er viktig i batteriproduksjon for dårligblanding av batterislamkan føre til ineffektiv elektronledning. Da vil det resultere i ikke-ensartede batterireaksjoner.
Blanding av batterielektrodeoppslemminger viktig for sedimentasjonsstabiliteten til slammet.batterioppslemmingens viskositetindikerer dispersjonseffektiviteten til komponentene. Med andre ord har viskositet en direkte innflytelse på utjevning og våtlagstykkelse for belegningsprosessen. Presisviskositeten til litiumionbatteri-slammetMåling og kontroll betyr mye for batteriprodusenter. Utforsk Lonnmeter-viskosimeterkolleksjonen og finn flere profesjonelle produktløsninger her. Optimaliser batteriprosesslinjen din ved å introdusereLonnmeterinline viskosimetere.
Forstå effektiv blanding og belegning av slam
Blanding og belegg av oppslemming bestemmer i stor grad batteriets ytelse og kvalitet, spesielt for litiumionbatterier. Det er en prosess der man fremstiller en homogen suspensjon og påfører den på kobber- og aluminiumsfolie. Batterioppslemminger er en kompleks suspensjon som inneholder et stort innhold av faste partikler i et viskøst medium. En grundigslamblanding for batterigaranterer homogenitet i batterioppslemminger, mens reologiske egenskaper påvirker oppslemmingens stabilitet, enkle blanding og beleggytelse.
Tetthet og viskositet definerer flytegenskapene til et materiale, og reflekterer dets indre struktur og avgjør om det oppfører seg fast eller væskeaktig. I elektrodeproduksjon er viskositeten til materialer i prosessen avgjørende, noe som påvirker batteriproduksjonsprosesser som belegg betydelig. Viskositeten til den polymere bindemiddelløsningen påvirker direkte beleggets ytelse, og påvirker hvor lett pulveret sprer seg, energien som trengs for blanding og hastigheten på å påføre et jevnt belegg.
Prosessutfordringer ved blanding og belegg av batterislam
Sanntidsovervåking og kontroll av elektrodeslam garanterer at tetthets- og viskositetsparametrene faller innenfor et rimelig område, noe som sikrer et stabilt tetthets- og viskositetsnivå.
1. Uventet omrøring forstyrrer indre strukturer over tid i blandeprosessen.
2. For tyktflytende oppslemming resulterer i dårlig dispergerbarhet og lav filmuniformitet.
3. Batterioppslemming med høy viskøsitet øker motstanden mot sedimentasjon og tykkelsen på elektrodefilmen.
4. Upassende tetthet fører til irreversibelt kapasitetstap i litiumionbatterier.
Fordeler med Lonnmeters viskositetsovervåkingsløsning
Lonnmeterbatterislamviskositetsmålerer enkel å installere og kan brukes i ulike driftsmiljøer. Enkel OEM er også et høydepunkt ved vår viskositetsovervåkingsløsning om nødvendig.
Ingen trykkfall i prosesslinjen
Lonnmeters viskosimetere ogtetthetsmålereforårsake ubetydelig trykkfall i prosesslinjen. Viskositets- og tetthetsmålingene er svært nøyaktige og repeterbare på tvers av Newtonske og ikke-Newtonske væsker.
Nøyaktige, raske og pålitelige målinger
Lonnmeters avanserte patenterte sensorer tilbyr avlesninger i sanntid og bransjeledende hastighet og nøyaktighet. Våre viskosimetere og tetthetsmålere gir presise viskositets- og tetthetsmålinger i sanntid hvert sekund, upåvirket av variasjoner i strømningshastighet.
Overlegen sensordesign og -teknologi
Lonnmeters viskosimetere og tetthetsmålere muliggjør sømløs integrering i enhver prosessstrøm, er enkle å rengjøre og krever ikke vedlikehold eller omkonfigurering. Operatører kan installere innebygde viskositetsmålere og tetthetsmålere i prosesslinjen sin med Lonnmeters enheter for å få verdifulle, handlingsrettede prosessvæskedata, inkludert tetthet og viskositet, i tillegg til nøyaktige temperaturmålinger med temperaturtransmittere.
Vi er glade for å kunne tilby skreddersydde løsninger for inline prosessovervåking for alle industrielle applikasjoner. Ta gjerne kontakt med oss for tilgang til OEM- og ODM-tjenester. Fortell oss dine krav nå!
Publisert: 29. juli 2025