304 rustfritt stål inneholder 18–20 % krom, 8–10,5 % nikkel og mindre enn 2 % mangan. 201 rustfritt stål inneholder 16–18 % krom, 3,5–5,5 % nikkel og et høyt innhold på 5–7,5 % mangan. Nitrogen er høyere i 201 (opptil 0,25 %) enn 304 (opptil 0,10 %). Høyt nikkelinnhold i 304 gir større korrosjonsbestandighet og en stabil austenittisk struktur. Økt mangan og nitrogen i 201 kompenserer for styrkeegenskapene, men reduserer korrosjonsbestandigheten sammenlignet med 304.
304 vs. 201 rustfritt stål
*
| Karakter | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18–20 | 8–10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16–18 | 3,5–5,5 | 5–7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Virkningen av legeringselementer på materialegenskaper
304s forhøyede nikkelinnhold sikrer tøffere korrosjonsbestandighet, spesielt under syre- eller klorideksponering, og overlegen sveisbarhet. Høyt krominnhold danner et passivt oksidlag som beskytter 304 mot oksidasjon. I 201 motvirker mangan og nitrogen reduksjonen av nikkel, noe som senker kostnadene, men resulterer også i moderat rustmotstand, spesielt i fuktige eller salte miljøer. 304 oppnår strekkfastheter på rundt 520 MPa, flytegrense nær 215 MPa og forlengelse på opptil 50 %. 201 har høyere flytegrense (275 MPa), strekkfasthet (opptil 535 MPa), men lavere forlengelse (~45 %), noe som forårsaker mer sprøhet.
Sammenligning av mekanisk ytelse
201s høye flyteevne og strekkfasthet muliggjør slitesterke pressede eller kaldformede deler, men begrenset forlengelse reduserer dyp strekkformbarhet; sprekker er mer sannsynlige ved komplekse bøyninger. 304s lavere flyteevne, men høyere duktilitet, støtter intrikat forming, konsistente sveiser og raffinert overflatebehandling.
Korrosjonsbestandighetog egnethet for bruk
Korrosjonsbestandighet i ulike miljøer
Rustfritt stål 304 overgår 201 i korrosjonsbestandighet på grunn av sitt høyere nikkel- og krominnhold – 8–10,5 % Ni og 18–20 % Cr mot 3,5–5,5 % Ni og 16–18 % Cr i 201. I salttåketester utviklet 201 brunrust innen 24 timer, mens 304 ikke viste noen signifikant endring, selv etter 72 timer, noe som bekrefter at det er egnet for mat-, medisinske og marine miljøer. Rustfritt stål 201 motstår rust under lav luftfuktighet innendørs, men svikter raskt i sure, saltholdige eller fuktige miljøer.
Typiske bruksområder og ytelseskrav
304 dominerer bruksområder som krever holdbarhet og hygiene: kommersielt kjøkkenutstyr, vasker, matmaskiner og medisinsk utstyr (304 motstår punktering og opprettholder poleringen). 201 finner bruk i forbrukerprodukter, dekorative paneler, apparathus og innvendige konstruksjoner der mekaniske krav er moderate og eksponering for korrosive elementer er minimal.
Risikoer for feilidentifikasjon i produksjon og forsyningskjede
Feil valg av rustfritt stålkvalitet fører til rask produktfeil. Det høyere nikkel- og krominnholdet i stålkvalitet 304 sikrer overlegen korrosjonsbestandighet og mekanisk integritet. Hvis 201 erstattes med 304, spesielt i næringsmiddel-, medisinske eller marine applikasjoner, oppstår rust, punktering og strukturell forringelse. Garantikrav og straffer for samsvar med forskrifter oppstår ved erstatning, noe som påvirker produsenter og leverandører. Forfalskede og feilmerkede metaller er vanlige i raskt utviklende forsyningskjeder, noe som skaper et presserende behov for ikke-destruktiv, presis legeringsverifisering.
Konvensjonelle identifikasjonsmetoder
Manuell identifikasjon er avhengig av magnetisk respons og kjemisk punkttesting. Grad 304, med høyere nikkelinnhold, er mindre magnetisk enn 201. Kaldbearbeiding eller restmagnetisme gjør imidlertid denne metoden upålitelig. Syredråpetester indikerer tilstedeværelse av krom, men tolkningen av resultatene er subjektiv og inkonsekvent. Begge metodene klarer ikke å differensiere legeringselementer kvantitativt eller garantere nøyaktighet når legeringssammensetningen er lik eller overflatene er forurenset.
Avansert løsning: XRF-materialanalysator for autentisering av rustfritt stål
Hvordan XRF-legeringsanalysatoren fungerer
Røntgenfluorescens (XRF) sender ut primære røntgenstråler på en solid prøve av rustfritt stål, noe som får legeringselementer til å fluorescere ved elementspesifikke energitopper. Analysatoren fanger opp disse signalene og identifiserer umiddelbart det relative innholdet av viktige legeringselementer, inkludert krom, nikkel, mangan, nitrogen og jern. Den fullstendige analysen krever mindre enn30 sekunder per prøve, er fullstendig ikke-destruktiv og endrer ikke den fysiske strukturen eller overflaten til teststykket.
Funksjoner og fordeler of Lonnmeter XRF-legeringsanalysator
Enhetens batteridrevne, bærbare design sikrer drift i felten og på fabrikken. Berøringsskjermgrensesnittet støtter rask betjening og tilpassede, utskrivbare rapporter. Analysen utføres direkte på faste artikler, noe som muliggjør kontinuerlige inspeksjoner med høy gjennomstrømning. Lonnmeters deteksjonsnøyaktighet (<±0,2 % for nøkkelelementer) overgår tradisjonelle metoder som magnetisk screening og stikkprøver, som ofte feilklassifiserer karakterene når mangan- eller nitrogennivåene varierer.
Verdiforslag for profesjonelle brukere
Verifisering på batchnivå og umiddelbar rapportering reduserer inspeksjonssyklusene med mer enn 60 %. Digital journalføring med unik prøvesporing forbedrer sporbarheten for revisjoner og leverandørsamsvar. Konsekvent legeringsidentifikasjon forhindrer garantitvister og ytelsesfeil nedstrøms.
Be om et tilbud og en ekspertkonsultasjon
Kontakt oss for skreddersydd demonstrasjon og teknisk evaluering av Lonnmeter XRF-legeringsanalysatoren.
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Hvordan påvirker legeringselementer ytelsen til rustfritt stål?
Høyere nikkelinnhold i 304 stabiliserer mikrostrukturen, noe som forbedrer formbarheten, duktiliteten og motstanden mot aggressive kjemikalier. I 201 erstatter økt mangan og nitrogen delvis nikkel, noe som øker styrke og hardhet, men reduserer rustmotstanden. Krominnhold over 18 % øker 304s stabilitet mot oksidasjon ytterligere, og skiller den fra 201 for krevende bruk.
Hvilke bruksområder drar mest nytte av nøyaktig karakteridentifikasjon?
Bygg-, næringsmiddel-, medisinsk utstyrs- og produksjonssektoren krever pålitelig kvalitetsverifisering for å sikre samsvar, unngå garantikrav og garantere sluttbrukersikkerhet. Riktig kvalitetsvalg optimaliserer livssykluskostnadene, spesielt i miljøer som er følsomme for korrosjon eller sanitæranlegg.
Publisert: 26. feb. 2026
