Feilaktig identifisering av 316 som 304 rustfritt stål kompromitterer korrosjonsmotstanden. Denne feilen setter utstyr i marine, petrokjemiske og næringsmiddelforedlingsanlegg i fare, og kan potensielt forårsake katastrofal feil og skade. Feil materialsporbarhet kan føre til brudd på samsvar og mislykkede revisjoner. Kostnaden for å rette opp legeringsforvekslinger er i gjennomsnitt $25 000–$250 000 per hendelse for omarbeiding, nedetid og garantikrav.
304 316 321 legering
*
Viktige utfordringer ved verifisering av rustfritt stål 304, 316 og 321
304, 316 og 321 har lignende farge, overflatefinish og mekaniske egenskaper, noe som gjør dem visuelt umulige å skille fra hverandre. Legeringssubstitusjon i spektrumlegeringer kan forbli uoppdaget inntil ytelsesproblemer eller feil dukker opp. 316s høyere molybdeninnhold (2–3 %) krever elementdeteksjon for å skille det fra 304, som mangler Mo. Lonnmeter XRF-analysatorer sikrer at bare materialer med riktige egenskaper – optimalisert korrosjonsbestandighet 316 vs 304 rustfritt stål og passende titaninnhold for høytemperatur 321 – brukes.
Forskjeller Amang304 vs 316 vs 321 rustfritt stål
Kjernekjemiske sammensetninger og særtrekk
304 rustfritt stål består av 18–20 % krom, 8–10,5 % nikkel, ≤0,08 % karbon, og mangler molybden og titan. I motsetning til dette inneholder 316 rustfritt stål 16–18 % krom, 10–14 % nikkel og kritiske 2–3 % molybden, som mangler i andre vanlige legeringer. Denne molybdentilsetningen forbedrer direkte motstanden mot klorid og kjemisk korrosjon.
321 rustfritt stål, med 17–19 % krom, 9–12 % nikkel og et betydelig titaninnhold (minimum 5xC, maksimum 0,7 %), forbedrer stabiliteten ved høye temperaturer. Titan binder seg til karbon, noe som forhindrer intergranulær korrosjon og karbidutfelling under bruk ved høye temperaturer.
Nikkelinnholdet øker fra 304 til 316 for forbedret kjemisk motstand og mekanisk styrke. Krom er fortsatt den viktigste korrosjonsbestandigheten i alle tre kvalitetene. Titan er en definitiv markør for 321 og kan differensieres med XRF-analysatorer.
Bruksområder og ytelse: Når hver klasse er valgt
304 rustfritt stål fungerer som en industristandard for metallfordelere i spektrumlegeringer på grunn av sin kostnadseffektivitet og allsidighet – brukt til matforedling, kjøkkenutstyr, lagringstanker og arkitektoniske komponenter. Korrosjonsmotstanden er tilstrekkelig i mildt aggressive miljøer.
316 rustfritt stål utmerker seg i marint, kjemisk og farmasøytisk utstyr. Tilstedeværelsen av 2–3 % molybden er avgjørende når man spesifiserer det beste rustfrie stålet for marine miljøer eller industrielle prosesslinjer som er utsatt for klorider, og overgår 304 i saltvannsbruk og sure løsninger.
321 rustfritt stål dominerer termiske og luftfartsapplikasjoner, eksosmanifolder for jetmotorer og petrokjemiske varmeovner, med større motstand mot skalering og styrkebevaring opptil 900 °C. Titantilsetningen sikrer pålitelighet under gjentatte termiske sykler, og minimerer risikoen for karbidutfelling etter sveising.
| Eiendom | 304 | 316 | 321 |
| Cr (%) | 18–20 | 16–18 | 17–19 |
| Ni (%) | 8–10,5 | 10–14 | 9–12 |
| Mo (%) | – | 2–3 | – |
| Ti (%) | – | – | 5xC min, 0,7 maks |
| Korrosjonsbestandighet | God | Glimrende | God |
| Varmebestandighet | Moderat | God | Glimrende |
| Hovedapplikasjoner | Mat, nytte | Marin, kjemisk | Termisk, luftfart |
Hvordan XRF-analysatorer muliggjør rask og pålitelig legeringsidentifikasjon
Driftsprinsipper forLonnmeter XRF-teknologi (røntgenfluorescens)
XRF-analysatorer sender ut høyenergiske røntgenstråler på solide prøver av rustfritt stål, noe som får atomer til å kaste ut elektroner i det indre skallet. De resulterende tomrommene fylles av elektroner fra høyere energinivåer, som frigjør sekundære røntgenstråler som er karakteristiske for hvert element. Detektorer måler disse utslippene og kvantifiserer elementkonsentrasjoner for spektrumlegeringer som rustfritt stål 304, 316 og 321. XRF muliggjør rask, ikke-destruktiv identifisering, og gir avlesninger på 30 sekunder.
XRFs unike verdi i å skille mellom 304, 316 og 321
XRF skiller presist mellom rustfrie kvaliteter i legeringsspekteret. Sammenligningen av 316 rustfritt stål og 304 rustfritt stål er basert på molybden-deteksjon – 316 inneholder 2–3 % Mo, som XRF identifiserer umiddelbart. 321-kvalitet kjennetegnes ved at XRF måler titaninnhold over 0,3 %. Kvantitativ deteksjon gir handlingsrettede resultater: ppm-verdier, klassifisering med godkjent/ikke godkjent bestått og samsvar med legeringsbibliotek.
Lonnmeter XRF-analysator for identifisering av rustfritt stål og spektrumlegeringer
Kjernefunksjoner og tekniske spesifikasjoner
Lonnmeter XRF-analysatoren leverer et energiområde på 0–50 kV, Silicon Drift Detector-teknologi og en målehastighet på 30 sekunder. Nøyaktigheten når ±0,01 % for nøkkelelementer, noe som optimaliserer identifisering av spektrumlegeringer. Enheten kombinerer et berøringsskjermgrensesnitt, integrerte biblioteker av rustfritt stålkvalitet og spektrasammenligning i sanntid. Batterikapasiteten støtter opptil 8 timers kontinuerlig drift.
Integrering med kvalitetsstyring og produktivitetsmål
Lonnmeter integreres med kvalitetsstyringssystemer for effektiv materialverifisering under lager, fabrikasjon og sluttinspeksjon. Det forhindrer forsendelser av blandede legeringer, minimerer kostnader til omarbeiding og produksjonsforsinkelser. Datautdata støtter kontinuerlig forbedring og revisjonskrav med automatisert sporing av dato, sted og batch. Dokumentasjonsalternativer sikrer sporbarhet hos leverandører av rustfritt stål og metalldistributører av Spectrum-legeringer.
Be om et tilbud på Lonnmeter XRF-analysator
Kunder velger tilpasning av kvalitetsbibliotek og tjenestekonfigurasjon. Støtten inkluderer opplæring, garantidekning og vedlikeholdsalternativer for feltdistribusjon.
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Hva er hovedforskjellen mellom 304 og 316 rustfritt stål?
316 inneholder 2–3 % molybden, noe som øker motstanden mot klorid og kjemisk korrosjon i forhold til 304. 304 er fortsatt utsatt for punktering i marine og salte miljøer. 316 er foretrukket for eksponering for saltvann og sterke kjemikalier, mens 304 er vanlig i matforedling og husholdningsapparater.
Hvorfor er molybden viktig i 316 rustfritt stål?
Molybden gir overlegen motstand mot saltvann, syrer og industrikjemikalier. Denne tilsetningen forhindrer lokalisert gropkorrosjon og spaltekorrosjon, noe som gjør 316 egnet for spektrumlegeringer utsatt for marine og kjemiske miljøer.
Hvilke bransjer drar mest nytte av bærbare XRF-legeringsanalysatorer?
Petrokjemisk, luftfarts-, fabrikasjons- og byggebransjen bruker XRF-analysatorer for nøyaktig og sporbar kvalitetssammenligning, noe som minimerer risikoen i hele spekteret av rustfrie stållegeringer.
Publisert: 26. feb. 2026
