Werkingsprincipe
DesuikerconcentratiesensorHet apparaat maakt gebruik van ultrasone sensortechnologie om de vloeistofdichtheid te meten: het detecteert eerst de transmissietijd van geluidsgolven terwijl deze van een zender naar een ontvanger door de vloeistof reizen. De sleutel tot een nauwkeurige dichtheidsberekening ligt in de inherente correlatie tussen de snelheid van geluidsgolven en de vloeistofdichtheid – geluid reist namelijk langzamer in dichtere vloeistoffen en sneller in minder dichte vloeistoffen. Door deze snelheidsvariatie te kwantificeren, zet de meter de gemeten transmissietijd om in nauwkeurige dichtheidswaarden.
Productkenmerken
●Contactloze ultrasone technologie maakt ononderbroken werking mogelijk;
●Robuust waterdicht/explosiebestendig ontwerp;
●Een mechanische constructie zonder bewegende onderdelen beperkt de onderhoudsmogelijkheden;
●Universele RS485-interface met Modbus;
●Robuuste, volledig ingekapselde constructie;
Interesse? Neem contact op met ons verkoopteam.
Productvoordelen
●Uitgebreid bedrijfstemperatuurbereik, tot 200 °C;
●Bestand tegen hoge procesdrukken (tot 500 bar, aanpasbaar);
●Intuïtieve digitale interface die continue dichtheidsmeting vereenvoudigt;
●Maakt het mogelijk om gegevens over een langere periode te verzamelen en te volgen;
●Geeft drie parameters tegelijk weer: dichtheid, temperatuur en snelheid;
Toepassingen
Sommige productielijnen of industriële installaties zouden baat kunnen hebben bij deonline siroopdichtheidsmeter:
● Banketbakkerijen voor dichtheidsbewaking in kooklijnen voor harde snoepsiroop en mengtanks voor karamelsiroop;
● Drankenproductie-installaties voor dichtheidsmonitoring in productielijnen voor koolzuurhoudende frisdranksiroop en verdunningstanks voor vruchtensapsiroop;
● Farmaceutische productie-installaties voor dichtheidsbewaking in mengtanks voor orale pediatrische siroop en concentratielijnen voor kruidenextractsiroop;
● Fruitverwerkingsinstallaties voor dichtheidsbewaking in tanks voor het concentreren van fruitsiroop voor jamproductie en in menglijnen voor fruitstroop;
● Productielijnen voor bakkerij-ingrediënten voor dichtheidsbewaking in tanks voor de bereiding van gebaksglazuursiroop en kooklijnen voor cakevullingssiroop;
● Zuivelfabrieken voor het bewaken van de dichtheid in mengtanks voor ijsbasissiroop en doseerlijnen voor gearomatiseerde yoghurtsiroop;
● Installaties voor de verwerking van ahornsiroop voor het bewaken van de dichtheid in de verdampingsleidingen van ahornsap en in de filtratietanks voor zuivere ahornsiroop;
● Productiefaciliteiten voor maissiroop, voor het bewaken van de dichtheid in tanks voor de hydrolyse van maissiroop op maïszetmeel en in concentratielijnen voor fructose-maissiroop;
Meer toepassingen? Neem nu contact op met onze engineers.
Aanpassingsopties
I. Kernprestatieaanpassing
Meetnauwkeurigheid en -bereik
Installatiemethode
Materiaal van de onderdelen die in contact komen met het medium
II. Aanpassing aan milieu- en veiligheidsaspecten
Explosieveilige certificering
Temperatuur- en drukcertificering
Start nu met ODM
Over Lonnmeter
Bedrijfsvoordelen
Als toonaangevende fabrikant van intelligente industriële instrumenten levert Lonnmeter doelgerichte, waardegedreven oplossingen voor industriële procesbesturing met de volgende kernsterkten:
Gratis analyse van de bedrijfsomstandigheden
Ons team van ingenieurs biedt gratis professionele analyses van mediumeigenschappen, druk-/temperatuurbereiken, belgehalte en dergelijke, en geeft op data gebaseerde aanbevelingen om parameterinstellingen te optimaliseren en risico's bij de apparatuurkeuze te vermijden.
Oplossingen voor procesbesturing op maat
Ons portfolio is samengesteld op basis van de opgegeven bedrijfsomstandigheden en vermijdt alle negatieve factoren die onnauwkeurige metingen kunnen veroorzaken, zoals debiet, deeltjesgrootte en belgehalte van de gemeten media. Zorg ervoor dat alle inline-instrumenten optimaal blijven functioneren.
Flexibele OEM- en ODM-services. Wij bieden op maat gemaakte OEM- en ODM-services voor industriële meetinstrumenten. Onze OEM-services omvatten aanpasbare verpakkingen, bedieningshandleidingen en merklogo's, terwijl ODM-oplossingen flexibele aanpassing van kernmaterialen, meetparameters, productstructuren en functionele configuraties ondersteunen, zodat volledig aan al uw specifieke toepassingsbehoeften wordt voldaan.