Bij de verwerking van mineralen, waar de operationele efficiëntie afhangt van nauwkeurige controle van de materiaalstroom en -scheiding,inline viscositeitsmetingHet systeem vormt een hoeksteen voor het optimaliseren van de prestaties in de maal-, flotatie- en ontwateringsfasen. Door direct inzicht te geven in het gedrag van de slurry, stelt realtime monitoring operators in staat om snel en op data gebaseerde aanpassingen te maken die de doorvoer verhogen, energieverspilling verminderen en de productkwaliteit verbeteren. In tegenstelling tot traditionele offline methoden, die gevoelig zijn voor vertragingen en onnauwkeurigheden, garandeert continue meting een consistente processtabiliteit, wat een directe impact heeft op de terugwinningspercentages en operationele kosten in veeleisende industriële omgevingen.
Definitie van viscositeit in minerale suspensies
Viscositeit inminerale slurriesDit verwijst naar de weerstand tegen stroming die wordt vertoond door suspensies van fijn gemalen ertsdeeltjes in water, beïnvloed door factoren zoals de concentratie vaste stoffen, de deeltjesgrootte, -vorm en chemische toevoegingen. Deze eigenschap bepaalt hoe slurries zich gedragen.stroom doorPijpleidingen staan in wisselwerking met verwerkingsapparatuur en reageren op mechanische krachten, waardoor het een cruciale parameter is voor het beheersen van de stromingsdynamiek en het garanderen van een efficiënte mineraalscheiding in omgevingen met een hoge doorvoer.
Minerale verwerkingsindustrie
*
Verwerking van minerale slurry
De verwerking van minerale slurries omvat meerdere fasen, die elk op unieke wijze worden beïnvloed door de viscositeit. Deze viscositeit is bepalend voor de operationele resultaten en de efficiëntie van het grondstoffengebruik.
·SlijpenViscositeit bepaalt de consistentie van de toevoer naar de maalinstallatie, de dichtheid van de pulp, het energieverbruik en de deeltjesgrootteverdeling. Een hoge viscositeit kan leiden tot overvolle maalinstallaties, waardoor de effectiviteit van de maalkogels afneemt en de breekmechanismen veranderen. Dit brengt het risico met zich mee dat fijne deeltjes te fijn of grove deeltjes te weinig worden vermalen, met name bij ertsen met viskeuze kleisoorten zoals bentoniet.
·FlotatieIn deze fase,slurry viscositeitDe viscositeit beïnvloedt de reologie van de pulp, wat van invloed is op de interacties tussen bellen en deeltjes, de schuimstabiliteit en de nauwkeurigheid van de dosering van reagentia. Een optimale viscositeit bevordert de hechting van mineralen aan de bellen voor een betere winning, maar een te hoge viscositeit kan de hydrodynamica van de cellen verstoren, wat leidt tot een ongelijkmatige verspreiding van mineralen.
·VerdikkingDe viscositeit beïnvloedt de bezinkingssnelheid en de dichtheid van de onderstroom, wat bepalend is voor het gebruik van flocculanten en de prestaties van de indikker. Een goed beheerde viscositeit zorgt voor een snellere sedimentatie en een helderdere bovenstroom, waardoor problemen zoals slibvorming worden voorkomen.
·FiltratieTijdens het ontwateren beïnvloedt de viscositeit de vorming en efficiëntie van de filterkoek. Een gecontroleerde viscositeit bevordert een gelijkmatige opbouw van de filterkoek en vermindert verstoppingen, waardoor de waterafvoer en de concentratie vaste stoffen in het eindproduct verbeteren.
Uitdagingen
Het handhaven van consistente viscositeitsmetingen in de mineraalverwerking is een complexe aangelegenheid die robuuste, geautomatiseerde oplossingen vereist.
·Schurende deeltjesGrove of scherpe deeltjes tasten het sensoroppervlak aan, waardoor de betrouwbaarheid van de metingen in de loop van de tijd afneemt.
·TemperatuurschommelingenVariaties in de temperatuur van de slurry veranderen de viscositeit, waardoor sensoren zich dynamisch moeten aanpassen.
·Chemische interactiesToevoegingen zoals flocculanten of reagentia kunnen het gedrag van de suspensie onvoorspelbaar beïnvloeden, waardoor metingen worden bemoeilijkt.
·DeeltjesbezinkingSedimentatie bij lage debieten verstoort de viscositeitsgegevens, waardoor ontwerpen met een continue doorstroming noodzakelijk zijn.
·pH-variatiesVeranderingen in de zuurgraad of alkaliteit van de slurry beïnvloeden de reologische eigenschappen, waardoor aanpasbare instrumentatie vereist is.
·Turbulente stromingsgeluidStromingen met hoge snelheid introduceren meetfouten, waardoor ruisfiltertechnologie nodig is.
·Vereisten voor verticale installatieVeel systemen vereisen specifieke oriëntaties, wat de installatie en het onderhoud complexer maakt.
·InstrumentenkledingLangdurige blootstelling aan schurende vloeistoffen tast sensoren aan, waardoor duurzame materialen noodzakelijk zijn.
·Besmettingsrisico'sExterne deeltjes of onjuiste bemonstering kunnen de resultaten vertekenen, wat het belang van afgesloten systemen benadrukt.
·WrijvingsverliezenHet transporteren van verdikte slurries verhoogt de energiekosten, wat het belang van realtime controle onderstreept.
Lonnmeter Slurry Viscosity Meter
De Lonnmeterslurry viscositeitsmeter, een geavanceerde inline industriële viscometer, levert continue, realtime metingen.viscositeitsmeting van slurryHet systeem wordt toegepast in diverse industrieën, zoals de petrochemie (ruwe olie, smeermiddelen), de voedingsmiddelenindustrie (siropen, jam) en de farmaceutische industrie (tabletten, capsules). Door offline bemonstering en handmatige tests overbodig te maken, garandeert het betrouwbare en zeer nauwkeurige prestaties. Het integreert naadloos in productiebesturingssystemen voor directe aanpassingen aan temperatuur, druk of doseringen van additieven, waardoor producten die niet aan de specificaties voldoen, worden voorkomen.
·Viscositeitsbereik: 1 tot 1.000.000 cP, geschikt voor diverse soorten slib.
·Nauwkeurigheid±2% tot 5%, wat zorgt voor nauwkeurige gegevens voor procescontrole.
·Herhaalbaarheid: ±1% tot 2%, wat zorgt voor consistente metingen.
·Temperatuurnauwkeurigheid: ±1,0%, kritisch voor temperatuurgevoelige suspensies.
·Sensor drukbereikGeschikt voor hogedruksystemen tot 4,0 MPa.
·MilieukwaliteitIP68-classificatie, ontworpen voor zware industriële omstandigheden.
·Voeding: 24 VDC, 24W, energiezuinige werking.
·WaterdichtheidsclassificatieIP65, bescherming tegen vochtindringing.
·Communicatie-interface: RS485, waardoor integratie met besturingssystemen mogelijk is.
·Uitvoer: 4-20 mA DC voor viscositeitsmeting, waardoor realtime monitoring mogelijk is.
·MaterialenGemaakt van 316L roestvrij staal, Teflon en Hastelloy, bestand tegen corrosie en slijtage.
·VerbindingenFlens en schroefdraad, conform de HG20592-normen.
·Explosieveilige standaard: Ex dIIBT6, veilig voor vluchtige omgevingen.
·TemperatuurbestendigheidTot 350℃, ideaal voor extreme omstandigheden.
Werkingsprincipe
De Lonnmeter-viscometer maakt gebruik van een staafvormig sensorelement dat trilt met een vaste frequentie en torsie vertoont rond zijn centrale as. Terwijl het element door de slurry beweegt, veroorzaken viskeuze wrijvingskrachten energieverlies dat evenredig is met de viscositeit van de vloeistof – een hogere viscositeit verhoogt de wrijving en het energieverlies. De elektronica van het apparaat detecteert dit verlies en de zender verwerkt het signaal tot een duidelijke viscositeitsmeting, wat bruikbare inzichten oplevert voor productieoptimalisatie.
Leer meer over dichtheidsmeters
Voordelen van viscositeitsbepaling
Nauwkeurige viscositeitsregeling transformeert de mineraalverwerking door de efficiëntie te verhogen en de kosten op meerdere vlakken te verlagen.
·De invloed van viscositeit op het malenOptimale viscositeit zorgt voor een goede werking.molenDoor het vullen wordt de effectiviteit van het maalmedium gemaximaliseerd en de deeltjesbreuk verfijnd, waardoor het risico op over- of ondervermalen wordt verminderd.
·Energieverbruik en doorvoerEen gecontroleerde viscositeit verlaagt het specifieke energieverbruik (kWh/t) en verhoogt de doorvoer.
·Realtime optimalisatieContinue viscositeitsgegevens maken dynamische aanpassingen mogelijk aan het toevoerwater van de maalinstallatie, de vaste-stofconcentratie en de bewaking van slijtage van de voering/het maalmedium, waardoor consistente prestaties bij verschillende ertssoorten worden gegarandeerd.
·Operationele voordelenDe voordelen omvatten lagere energiekosten (tot wel 20% besparing in sommige processen), verbeterde consistentie van de flotatietoevoer voor hogere terugwinningspercentages, een langere levensduur van de maalcomponenten door minder slijtage en minimale stilstand als gevolg van verstoppingen in de leidingen of instabiliteit van het schuim.
·ProcesstabiliteitRealtime besturing voorkomt problemen zoals verstoppingen in leidingen, schuimvorming of inefficiënte ontwatering, waardoor de algehele betrouwbaarheid van de installatie wordt verbeterd.
·KostenbesparingenEen geoptimaliseerde viscositeit vermindert afval, verlaagt het reagentiaverbruik en verlengt de levensduur van de apparatuur, wat aanzienlijke financiële voordelen oplevert.
·milieu-impactEen lager energieverbruik en een verminderde behoefte aan flocculanten dragen bij aan een kleinere ecologische voetafdruk.
Om uw mineraalverwerking te revolutioneren met geavanceerde viscositeitsregeling, kunt u contact opnemen met Lonnmeter voor een offerte op maat die aansluit op uw operationele behoeften.
