Oplossingen voor drukmeting
Wat zijn inline druktransmitters?
Inline druktransmittersDit zijn apparaten die gekoppeld zijn aan procesapparatuur om de druk van gassen of vloeistoffen te meten, waardoor continue, nauwkeurige drukmetingen mogelijk zijn zonder dat bypassleidingen of herhaalde handmatige bemonstering nodig zijn. Ze zetten de druk om in een elektrisch signaal voor procesbesturing en -bewaking, wat vooral essentieel is voor veilige en efficiënte werking in pijpleidingen, reactoren en systemen. Robuuste toepassing vanonline druktransmittersVoor nauwkeurige en realtime drukmeting in uiteenlopende toepassingen.
Waarom kiezen voor Lonnmeter druktransmitters?
Lonnmeter is gespecialiseerd in het leveren van geavanceerde druktransmitteroplossingen om de uitdagingen van de moderne industrie aan te pakken. Het bedrijf stelt industrieën zoals de olie- en gassector, de chemische industrie, de energieopwekking en de farmaceutische industrie in staat processen te optimaliseren, de veiligheid te verbeteren en te voldoen aan de geldende regelgeving.intelligente druktransmitters. Werk samen met deleverancier van druktransmittersvoor continue drukmeting.
Toepassingen van onze druktransmitters
Olie en gas
Bewaak de druk in pijpleidingen en bij de boorputkop voor veilige en efficiënte bedrijfsvoering in upstream- en midstreamprocessen. Onze transmitters zijn geschikt voor hoge druk en gevaarlijke omgevingen, waardoor naleving van de normen gegarandeerd is.
Vloeibaar aardgas (LNG)
Vloeibaar petroleumgas (LPG)
Chemische verwerking
Regel de druk in reactoren en destillatiekolommen, zelfs met corrosieve vloeistoffen of vloeistoffen onder hoge druk. Lonnmeter-transmitters zijn vervaardigd van 316L roestvrij staal of Hastelloy voor duurzaamheid en precisie.
Zwavelzuur (H₂SO₄)
Zoutzuur (HCl)
Natriumhydroxide (NaOH)
Salpeterzuur (HNO₃)
Azijnzuur (CH₃COOH)
Benzeen (C₆H₆)
Synthesegas (Syngas)
Zwaveldioxide (SO₂)
Stoom (waterdamp)
Propyleen (C₃H₆)
Ethyleen (C₂H₄)
Zuurstof (O₂)
Farmaceutische producten
Zorg voor nauwkeurige drukmeting in steriele omgevingen om te voldoen aan de wettelijke voorschriften. Onze sanitaire transmitters voldoen aan de FDA-normen en zijn ideaal voor toepassingen in reactoren en cleanrooms.
Energieopwekking
Meet de stoom- of gasdruk in ketels en turbines om de operationele veiligheid en efficiëntie te garanderen. Onze transmitters voldoen aan de hoge temperatuur- en nauwkeurigheidseisen van energiecentrales.
Pulp- en papierindustrie
Het bewaken van de druk in vergisters of pulpraffinageprocessen. Het meten van de druk in stoomleidingen voor papierdroging. Het regelen van de druk in systemen voor chemische terugwinning.
Uitdagingen en oplossingen bij drukmeting
◮DriftDit wordt veroorzaakt door temperatuurschommelingen of een onjuiste installatie in het algemeen.Dynamische compensatieHet systeem is uitgerust met een temperatuursensor voor realtime temperatuurbewaking van de omgeving of de apparatuur.
◮Verstoppingen in tanks of leidingen worden veroorzaakt door de ophoping van vaste deeltjes, stroperige media, neergeslagen kristallen en gecondenseerd materiaal. Wetenschappelijk mechanisch ontwerp --geen bewegende onderdelenDruktransmitters verlagen het risico op verstopping.
◮Elektrochemische en chemische corrosie treden op bij het meten van druk van corrosieve vloeistoffen of water met opgeloste zuurstof. Kies voor corrosiebestendige materialen zoals titanium, Hastealloy, keramiek en nikkellegeringen om bestand te zijn tegen zware omstandigheden.
◮Breng de nauwkeurigheidseisen in balans met het budget; manometerdruktransmitters zijn vaak goedkoper dan absolute druktransmitters.
Voordelen van inline druktransmitters
Verbeter de nauwkeurigheid voor betrouwbare procesbeheersing;
Ontwikkel druksensoren met op maat gemaakt, robuust materiaal;
Bereik naadloze compatibiliteit met veelzijdige interfaces zoals 4-20 mA, HART, WirelessHART en Modbus;
Een eenvoudige mechanische constructie verlaagt de kosten van regulier onderhoud.
Werk samen met Lonnmeter
Integreer massaproductieapparatuur met intelligente druktransmitters voor optimale innovatie en consistente kwaliteitscontrole. Verminder risico's op slijtage, corrosie, verstopping en operationele kosten van apparatuur.
