Kies Lonnmeter voor nauwkeurige en intelligente metingen!

Productnieuws

  • Hoe kan XRF de roestvrijstalen kwaliteiten 321 en 347 nauwkeurig van elkaar onderscheiden?

    Hoe kan XRF de roestvrijstalen kwaliteiten 321 en 347 nauwkeurig van elkaar onderscheiden?

    Het onderscheid tussen roestvrij staal 321 en 347 is gebaseerd op het detecteren van het titanium- en niobiumgehalte. Beide kwaliteiten zijn visueel identiek en verkeerde identificatie vergroot het risico op intergranulaire corrosie na het lassen. Bijvoorbeeld, het gebruik van 321 in plaats van 347 bij hoge temperaturen...
    Lees meer
  • Kunnen Spectro XRF-analysatoren onderscheid maken tussen roestvrij staal 410 en 430?

    Kunnen Spectro XRF-analysatoren onderscheid maken tussen roestvrij staal 410 en 430?

    410 roestvrij staal bevat 11,5–13,5% chroom en tot 0,15% koolstof. Het hogere koolstofgehalte maakt harding door warmtebehandeling mogelijk, wat de slijtvastheid en sterkte verbetert. 430 roestvrij staal bevat 16–18% chroom met maximaal 0,12% koolstof. Dit verhoogde chroomgehalte...
    Lees meer
  • Hoe XRF-materiaalanalyse de identificatie van roestvrij staal 201 en 304 vereenvoudigt

    Hoe XRF-materiaalanalyse de identificatie van roestvrij staal 201 en 304 vereenvoudigt

    Roestvrij staal 304 bevat 18–20% chroom, 8–10,5% nikkel en minder dan 2% mangaan. Roestvrij staal 201 bevat 16–18% chroom, 3,5–5,5% nikkel en een hoog gehalte van 5–7,5% mangaan. Het stikstofgehalte is hoger in 201 (tot 0,25%) dan in 304 (tot 0,10%). Het hoge nikkelgehalte in 304 maakt het mogelijk om...
    Lees meer
  • Zijn 316 en 316L hetzelfde?

    Zijn 316 en 316L hetzelfde?

    Zowel roestvrij staal 316 als 316L zijn austenitisch, met vergelijkbare hoeveelheden chroom (16-18%), nikkel (10-14%) en een hoog molybdeengehalte (2-3%). Het belangrijkste verschil is het koolstofgehalte van 316L, dat lager is dan 0,03%, tegenover maximaal 0,08% voor 316. Een lager koolstofgehalte leidt tot een aanzienlijk lagere...
    Lees meer
  • Hoe XRF-analysatoren de kwaliteit van roestvrij staal 304, 316 en 321 verifiëren

    Hoe XRF-analysatoren de kwaliteit van roestvrij staal 304, 316 en 321 verifiëren

    Het verkeerd identificeren van roestvrij staal 316 als 304 brengt de corrosiebestendigheid in gevaar. Deze fout vormt een bedreiging voor apparatuur in maritieme, petrochemische en voedselverwerkende installaties en kan leiden tot catastrofale storingen en letsel. Onjuiste materiaaltraceerbaarheid kan leiden tot nalevingsproblemen...
    Lees meer
  • Hoe bepaal je de elementaire samenstelling van nikkellegeringen?

    Hoe bepaal je de elementaire samenstelling van nikkellegeringen?

    Nikkellegeringen zijn speciaal ontwikkelde metalen die nikkel als hoofdbestanddeel bevatten, vaak meer dan 50 gewichtsprocent. Hun microstructuur zorgt voor uitzonderlijke mechanische sterkte, kruipweerstand en oxidatiestabiliteit tot 800 °C. Deze eigenschappen maken nikkellegeringen...
    Lees meer
  • Verhoog de efficiëntie van KCL-flotatie met inline KCL-dichtheidsmeting.

    Verhoog de efficiëntie van KCL-flotatie met inline KCL-dichtheidsmeting.

    Bij de productie van kaliumchloride (KCl) is het bereiken van optimale flotatieprestaties cruciaal voor het maximaliseren van het rendement en het garanderen van een hoogzuivere output. Een instabiele slurrydichtheid kan leiden tot inefficiëntie van de reagentia, lagere opbrengsten en hogere kosten. Lonnmeter's ultrasone Co...
    Lees meer
  • Inline dichtheidsmeter voor brandstofkwaliteitsmonitoring

    Inline dichtheidsmeter voor brandstofkwaliteitsmonitoring

    Door de stijgende olieprijzen en de versnelde overgang naar duurzame energiebronnen hebben de productie en het gebruik van alternatieve brandstoffen zoals ethanol, biodiesel en butanol ongekende niveaus bereikt. Deze biobrandstoffen hervormen niet alleen de energiemix, maar creëren ook...
    Lees meer
  • Verbetering van de nauwkeurigheid van de mengverhouding van slurry met behulp van inline dichtheidsmeters

    Verbetering van de nauwkeurigheid van de mengverhouding van slurry met behulp van inline dichtheidsmeters

    In de productie van waterstofbrandstofcellen fungeert de membraanelektrode-assemblage (MEA) als de kerncomponent voor energieomzetting en bepaalt deze direct de efficiëntie en levensduur van de batterij. De eerste stap in de MEA-productie via warmteoverdracht is het mengen van de katalysatorslurry...
    Lees meer
  • Meting van de dichtheid van smeerolie bij oplosmiddelraffinage

    Meting van de dichtheid van smeerolie bij oplosmiddelraffinage

    In het complexe proces van oplosmiddelraffinage voor smeerolie speelt dichtheidscontrole een cruciale rol in het gehele proces van dichtheidsmeting van de smeerolie. Het extractieprincipe wordt gebruikt om niet-ideale componenten te scheiden van de smeeroliefracties. Deze methode maakt gebruik van...
    Lees meer
  • Meting van het boorvloeistofniveau in moddertanks

    Meting van het boorvloeistofniveau in moddertanks

    Boorvloeistof, beter bekend als "modder", is cruciaal voor het succes of falen van het moddercirculatiesysteem. Deze vloeistof wordt doorgaans opgeslagen in moddertanks op boorplatformen op land en op zee. Deze tanks vormen het hart van het moddercirculatiesysteem, waarbij de vloeistofniveaus in de tanks de kern vormen van het systeem...
    Lees meer
  • Inline dichtheidsmeter voor vacuümdestillatiekolommen

    Inline dichtheidsmeter voor vacuümdestillatiekolommen

    In de felle concurrentie binnen de petrochemische en chemische industrie hebben vacuümdestillatiekolommen, de belangrijkste scheidingsapparatuur, invloed op de productiecapaciteit, productkwaliteit en kosten van een bedrijf door middel van operationele efficiëntie en nauwkeurige regeling. Fluctuati...
    Lees meer
123456Volgende >>> Pagina 1 / 10