Mijnbouw en metallurgie
-
Hoe kan XRF de roestvrijstalen kwaliteiten 321 en 347 nauwkeurig van elkaar onderscheiden?
Het onderscheid tussen roestvrij staal 321 en 347 is gebaseerd op het detecteren van het titanium- en niobiumgehalte. Beide kwaliteiten zijn visueel identiek en verkeerde identificatie vergroot het risico op intergranulaire corrosie na het lassen. Bijvoorbeeld, het gebruik van 321 in plaats van 347 bij hoge temperaturen...Lees meer -
Kunnen Spectro XRF-analysatoren onderscheid maken tussen roestvrij staal 410 en 430?
410 roestvrij staal bevat 11,5–13,5% chroom en tot 0,15% koolstof. Het hogere koolstofgehalte maakt harding door warmtebehandeling mogelijk, wat de slijtvastheid en sterkte verbetert. 430 roestvrij staal bevat 16–18% chroom met maximaal 0,12% koolstof. Dit verhoogde chroomgehalte...Lees meer -
Hoe XRF-materiaalanalyse de identificatie van roestvrij staal 201 en 304 vereenvoudigt
Roestvrij staal 304 bevat 18–20% chroom, 8–10,5% nikkel en minder dan 2% mangaan. Roestvrij staal 201 bevat 16–18% chroom, 3,5–5,5% nikkel en een hoog gehalte van 5–7,5% mangaan. Het stikstofgehalte is hoger in 201 (tot 0,25%) dan in 304 (tot 0,10%). Het hoge nikkelgehalte in 304 maakt het mogelijk om...Lees meer -
Zijn 316 en 316L hetzelfde?
Zowel roestvrij staal 316 als 316L zijn austenitisch, met vergelijkbare hoeveelheden chroom (16-18%), nikkel (10-14%) en een hoog molybdeengehalte (2-3%). Het belangrijkste verschil is het koolstofgehalte van 316L, dat lager is dan 0,03%, tegenover maximaal 0,08% voor 316. Een lager koolstofgehalte leidt tot een aanzienlijk lagere...Lees meer -
Hoe XRF-analysatoren de kwaliteit van roestvrij staal 304, 316 en 321 verifiëren
Het verkeerd identificeren van roestvrij staal 316 als 304 brengt de corrosiebestendigheid in gevaar. Deze fout vormt een bedreiging voor apparatuur in maritieme, petrochemische en voedselverwerkende installaties en kan leiden tot catastrofale storingen en letsel. Onjuiste materiaaltraceerbaarheid kan leiden tot nalevingsproblemen...Lees meer -
Hoe bepaal je de elementaire samenstelling van nikkellegeringen?
Nikkellegeringen zijn speciaal ontwikkelde metalen die nikkel als hoofdbestanddeel bevatten, vaak meer dan 50 gewichtsprocent. Hun microstructuur zorgt voor uitzonderlijke mechanische sterkte, kruipweerstand en oxidatiestabiliteit tot 800 °C. Deze eigenschappen maken nikkellegeringen...Lees meer -
Hoe kun je tijdens de ontvangstinspectie met een draagbaar XRF-apparaat effectief nep-Cr-V-staal identificeren?
Chroom-vanadiumstaal vereist een nauwkeurige legering voor hoge sterkte en vermoeiingsweerstand. De meeste gereedschapsstalen bevatten 0,5–1% chroom en 0,15–0,25% vanadium. Afwijkingen verminderen de hardheid en levensduur. In de automobielindustrie, infrastructuur of gereedschapsproductie verhoogt vervalst staal de kans op...Lees meer -
Kwantificering van het vanadiumgehalte in vanadiumslak bij recycling
Vanadiumslak ontstaat tijdens de productie van staal met behulp van basiszuurstof en elektrische vlamboogovens; elke ton staal met een hoog vanadiumgehalte kan tot 50 kg vanadiumslak opleveren. Slak, dat gemiddeld 10-25% V2O5 bevat, is wereldwijd de grootste secundaire vanadiumbron en cruciaal voor zowel de terugwinning van vanadium als...Lees meer -
Draagbare XRF-mineralenanalysator voor snelle kwaliteitscontrole van kaliumafzettingen
Elementanalyse ter plaatse is essentieel voor een nauwkeurige winning van kaliumerts. Draagbare XRF-analysatoren maken niet-destructieve, multi-elementdetectie op de boorlocatie mogelijk, wat een snelle evaluatie van kaliumertsafzettingen ondersteunt. Directe veldresultaten stroomlijnen de technieken voor kwaliteitscontrole van het erts...Lees meer -
Bereik een nauwkeurigheid van 0,1% in zuurconcentratie en 12% minder zuurafval bij de uitloging van kopererts.
Continue meting van de zwavelzuurconcentratie is essentieel voor realtime kwaliteitscontrole van zwavelzuur in de industriële zwavelzuurproductie. Continue meting van de concentratiegegevens zorgt voor een nauwkeurigheid van 0,1% in de zuiverheidscontrole van het zuur, wat een strikt proces voor de zwavelzuurproductie ondersteunt.Lees meer -
Hoe voorkom je explosies door overdruk van vloeibaar ethyleen?
Inline drukmeting is essentieel voor toepassingen met ethyleen-propyleenrubber waarbij ethyleenvloeistof en propyleen onder hoge druk worden gebruikt. Plotselinge drukstijgingen als gevolg van cryogene verdamping in de opslagtank voor ethyleenvloeistof kunnen het risico op explosies en lekkages vergroten. NIST ...Lees meer -
Drukregeling van de opslag van vloeibaar propyleen voor het snijden van staal/glas.
Inline drukmeting ondersteunt de continue werking van propyleentanks door directe detectie van lekken en overdruk mogelijk te maken, wat essentieel is voor de veilige opslag van vloeibaar propyleen. Nauwkeurige meting voorkomt verontreiniging van de gasfase, ondersteunt optimalisatie van de massabalans en voorkomt...Lees meer
