De kwantificering van SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO en K₂O is vereist voor nauwkeurige controle van producteigenschappen en naleving van wet- en regelgeving. Lonnmeter XRF-instrumenten leveren nauwkeurige, directe metingen van deze essentiële componenten.
Door routinematige analyses worden afwijkingen van slechts 0,01 gewichtsprocent voor de belangrijkste oxiden gedetecteerd, waardoor fabrikanten ervoor zorgen dat het streefbereik voor de elementen van de glassamenstelling behouden blijft. Foutieve Na₂O- of CaO-gehaltes kunnen de thermische weerstand, helderheid en duurzaamheid beïnvloeden. Strikte controle minimaliseert afgekeurde batches als gevolg van afwijkende kleur of mechanische defecten.
XRF-glasanalyse
*
Glassamenstelling: elementen en materiaalvarianten
Meer dan 70% van commercieel glas bestaat uit siliciumdioxide (SiO₂), wat zorgt voor structurele stijfheid en chemische bestendigheid. Natriumcarbonaat (Na₂O), doorgaans 12-15%, verlaagt het smeltpunt en verbetert de verwerkbaarheid. Calciumcarbonaat (CaO), ongeveer 9-12%, verhoogt de hardheid en chemische bestendigheid. Aluminiumoxide (Al₂O₃) in een concentratie van 1-3% verbetert de mechanische sterkte en de thermische stabiliteit. Magnesiumoxide (MgO) en kaliumcarbonaat (K₂O) worden in kleinere hoeveelheden gebruikt om de viscositeit en oppervlakte-eigenschappen te verfijnen. Loodoxide (PbO), indien aanwezig boven de 24%, zorgt voor een hoge brekingsindex en een grotere dichtheid, wat cruciaal is voor optisch glas en loodglas.
Materiaalvarianten worden gedefinieerd door deze elementen van de glassamenstelling. Natronkalkglas domineert de wereldwijde productie vanwege de evenwichtige mechanische en chemische eigenschappen. Borosilicaatglas, met 10-13% B₂O₃, zorgt voor een lage thermische uitzetting, wat cruciaal is voor laboratorium- en kooktoepassingen. Loodglas legt de nadruk op optische helderheid en glans voor serviesgoed. Aluminiumsilicaatglas bevat meer Al₂O₃ voor duurzaamheid in agressieve omgevingen. De prestaties van elk glasstype zijn afhankelijk van een nauwkeurige beheersing van de samenstelling van de glasmaterialen.
Gesmolten glaskralen, glaskorrels en glaspoeder
Gesmolten glaskralen bieden een hoge homogeniteit en minimale vervluchtiging, wat nauwkeurige resultaten oplevert bij XRF-elementanalyse van glasproductie. Hun consistente matrix elimineert micro-inhomogeniteiten, waardoor directe kwantificering van SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO en K₂O mogelijk is.
Glaskorrels dienen als betrouwbaar referentiemateriaal en kalibratiestandaard in kwaliteitscontroleprocessen bij de glasproductie. Ze maken snelle samenstellingsanalyses mogelijk en ondersteunen de detectie van batchvariaties of verontreiniging in QA/QC-laboratoria. De korrels behouden essentiële elementen van de glassamenstelling, waardoor de traceerbaarheid tussen productieruns wordt bevorderd.
Glaspoeder ondersteunt formuleringen voor coatings, schuurmiddelen, chemische batchverwerking, recycling en maakt snelle fusie mogelijk. De fijne deeltjesgrootte zorgt voor volledige elementhomogenisatie, essentieel voor de preparatie van representatieve monsters. Toepassingen van glaspoeder strekken zich uit tot zowel proces- als productontwikkeling, waardoor nauwkeurige monitoring van de samenstelling van glasmaterialen mogelijk is en directe, precieze XRF-analyse wordt ondersteund.
Glasfabriek
*
Kwaliteitscontrole in de glasproductie
Kwaliteitscontrole in de glasproductie is afhankelijk van XRF voor multi-elementaire controles, waarmee de consistentie tussen batches wordt bevestigd en contaminatie wordt voorkomen. Lonnmeter XRF-systemen kwantificeren Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb en andere kritische elementen in minder dan 60 seconden. TXRF-analyseprocedures detecteren hoofd- en sporenelementen, zoals Mn, Ni, Cu, Zn en Sr, tot op sub-ppm-niveau.
Het monitoren van sporenelementen voorkomt ongewenste verkleuring en mechanische zwakte. Het detecteren van Fe-, Ti- en Pb-concentraties bevordert de optische helderheid en elimineert risico's van insluitingen of spanningspunten. Elementaire kartering, mogelijk gemaakt door geavanceerde XRF-CT- en confocale methoden, verifieert de ruimtelijke uniformiteit in plaat- of gegoten glas, wat cruciaal is voor grootschalige productie.
Draagbare en inline XRF-apparaten automatiseren snelle scans en integreren de resultaten in realtime procescontrole. Deze aanpak optimaliseert de kwaliteitsborging bij de glasproductie, ondersteunt strikte productspecificaties en maakt een onmiddellijke reactie op procesafwijkingen mogelijk.
Identificatietechnieken en typeonderscheid
Technieken voor glasidentificatie omvatten XRF-spectrale fingerprinting, dichtheidsmetingen en brekingsindexbepaling. XRF-spectrale fingerprinting levert een directe, niet-destructieve elementanalyse voor alle belangrijke elementen in de glassamenstelling, waardoor Si, Na, Ca, Mg, Al, Pb en K kunnen worden gedetecteerd met een herhaalbaarheid van minder dan 3% RSD. Dichtheidsmetingen helpen bij het onderscheiden van de samenstelling van glasmaterialen met variaties van 2,2 g/cm³ (natronkalkglas) tot meer dan 3,1 g/cm³ (loodglas). Brekingsindexbepaling maakt een nauwkeurige scheiding mogelijk tussen natronkalkglas, borosilicaatglas en loodglas; typische nD-waarden variëren van 1,51 tot 1,70.
Statistische analyse verbetert de nauwkeurigheid van de identificatie. K-means clustering groepeert glasfragmenten op basis van multi-elementaire XRF-datasets, wat forensische classificatiematchingspercentages van meer dan 95% ondersteunt. Grijze correlatieanalyse isoleert kleine maar duidelijke samenstellingsverschillen tussen batches of varianten. Chemometrische modellen subclassificeren glasvormen (bijvoorbeeld gesmolten glaskralen versus glaspoeder) op basis van elementaire vingerafdrukken met een nauwkeurigheid van meer dan 98% wanneer ze worden geïntegreerd met XRF-gegevens.
Kwaliteitsborging voor glasproductie
Kwaliteitsborging bij de glasproductie is afhankelijk van snelle en nauwkeurige detectie van meerdere elementen. XRF-analysatoren, zowel in de productielijn als in het laboratorium, verifiëren de samenstelling van glasmaterialen binnen enkele seconden. Röntgenfluorescentie identificeert SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO en K₂O, wat bijdraagt aan de controle op de elementen in de glassamenstelling en de uniformiteit van de batches.
Volgens branchegegevens bereikt XRF detectielimieten tot 1 ppm voor sporenelementen, waardoor sporenverontreinigingen die eigenschappen of esthetiek beïnvloeden, kunnen worden opgespoord. De implementatie van XRF maakt directe feedback mogelijk voor procescorrecties, waardoor de opbrengst in streng gecontroleerde productielijnen met wel 15% kan toenemen.
Geautomatiseerde sortering is geïntegreerd met de productie en zorgt voor continue controle van de samenstelling van glasmaterialen. Dit minimaliseert variatie tussen batches en elimineert producten die niet aan de specificaties voldoen. Screening op meerdere elementen is essentieel voor de kwaliteitscontrole van gesmolten glaskralen, glaskorrels en glaspoeder. Uitgebreide controles op locatie verminderen stilstand en maken onmiddellijke correctie mogelijk, wat bijdraagt aan een constante productkwaliteit.
Optimaliseer uw workflow voor glasanalyse.
Lonnmeter XRF-analysatoren leveren nauwkeurige metingen van elementen die cruciaal zijn voor de samenstelling van glas: SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO en K₂O. Deze instrumenten bieden multi-elementdetectie voor kwaliteitsborging in de glasproductie en snelle verificatie van gesmolten glaskralen, glaspellets en glaspoeder. Voor geavanceerde glasanalyses kunt u uw systeem op maat laten maken.XRF-apparaatom te voldoen aan uiteenlopende eisen op het gebied van glasproductie en identificatietechnieken.
Geplaatst op: 4 februari 2026
