Coriolis-massastroommeting
Coriolis massastroommetersDeze apparaten vertegenwoordigen het summum van technologie op het gebied van industriële vloeistofmeting. Veel industrieën, zoals de olie- en gasindustrie, de voedingsmiddelenindustrie en de farmaceutische industrie, hechten veel waarde aan efficiëntie, veiligheid, precisie en kostenbeheersing. Een ongeëvenaard inzicht in de stromingsdynamiek is ook een reden voor hun populariteit, omdat ze de massastroom direct meten in plaats van indirecte berekeningen op basis van druk en temperatuur. Een apparaat dat nauwkeurige metingen in realtime levert, zelfs onder uitdagende weers- of procesomstandigheden, is een echte gamechanger, met name voor industrieën die worstelen met complexe variabelen.
Wat is een massastroommeter?
Een massastroommeter wordt gebruikt om de stroomsnelheid van een vloeistof door een pijp te meten zonder het productieproces te verstoren. Het meet de massa die per tijdseenheid door de pijpleiding stroomt. Massastroommeting wordt beschouwd als een essentiële basis voor de meeste receptformuleringen, materiaalbalansbepalingen, facturering en eigendomsoverdracht in de betreffende industrieën. Betrouwbaarheid en nauwkeurigheid zijn van het grootste belang bij dergelijke toepassingen.
Hoe werkt een massastroommeter?
Bij massameting worden twee verschillende technologieën toegepast: inertiële en thermische metingen. De eerstgenoemde, inertiële meter, staat bekend als Coriolis-debietmeter en maakt gebruik van het Coriolis-effect. Vloeistoffen die door een pijp stromen, ondergaan een Coriolis-versnelling door de mechanische introductie van een schijnbare rotatie in de pijp. De afbuigingskracht die tijdens de vloeistofstroom ontstaat, is een functie van de gemeten massastroom.
De laterethermische massastroommeterHet direct meten van de stroomsnelheid van gassen en vloeistoffen. Of het nu gaat om het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid warmte aan de stroom of het op een constante temperatuur houden van een sensor, een thermische massastroommeter werkt met twee temperatuursensoren en een elektrische verwarming. De bovenstaande paragraaf legt dit uit.Hoe werkt een thermische massastroommeter?.
Wat is het principe van een massastroommeter?
Massastroommeters zijn bedoeld om de massa van een stof die per tijdseenheid door een bepaald punt stroomt te meten. Er bestaan echter verschillende technologieën voor nauwkeurige metingen, zoals thermische, Coriolis-, ultrasone of wervelstroommeters.Coriolis massastroommeterHet is een van de populairste debietmeters vanwege zijn nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.
Nauwkeurigheid en meetbereik van massastroommeters
Massastroommeters genieten de voorkeur in industrieën waar precisie van groot belang is vanwege hun uitstekende nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Het meetbereik van massastroommeters verwijst naar het maximale bereik dat ze kunnen meten. Het meetbereik van een massastroommeter is over het algemeen omgekeerd evenredig met de onnauwkeurigheid ervan. Dit verband komt doordat breedbandstroommeters zijn uitgerust met sensoren met een lage gevoeligheid, die minder gevoelig zijn dan de sensoren met een lage gevoeligheid van smalbandstroommeters.
Hoe kies je een debietmeter met een geschikt meetbereik?
Factoren zoals het type vloeistof, het debietbereik, de nauwkeurigheid, de temperatuur en de druk moeten in overweging worden genomen bij de keuze van een geschikte debietmeter voor praktische toepassingen. Het debietbereik is het eerste dat moet worden bepaald voordat het juiste meetbereik wordt gekozen. Massadebietmeters met een klein bereik hebben de voorkeur vanwege hun hogere nauwkeurigheid bij een klein debietbereik. Daarnaast zijn de omgevingstemperatuur en -druk extra factoren die de uiteindelijke nauwkeurigheid beïnvloeden. Een massadebietmeter die bestand is tegen hoge temperaturen en drukken heeft prioriteit bij de keuze, vooral bij hoge temperaturen en drukken.
Coriolis-massastroommeters van Lonnmeter bieden een debietafwijking van 0,1% - 0,05% over een massastroombereik tot 100:1. Het meetbereik van gebogen buizen is groter dan dat van rechte buizen. De totale fout van een meter bestaat uit zowel basisafwijking als nulpuntsverschuiving, wat het gevolg is van een onregelmatig signaal bij een nuldebiet. De nulpuntsverschuiving is de belangrijkste oorzaak van fouten en bedraagt doorgaans 1%-2% van het gemeten debiet.
Sommige fabrikanten geven de algehele nauwkeurigheid weer in de vorm van een percentage van het debiet voor hoge debieten en een percentage van het debiet plus de nulpuntafwijking. Het is cruciaal om de specificaties te controleren bij het maken van een vergelijking, om mogelijke misleiding te voorkomen.
Toepassingen en beperkingen van massastroommeters
Massastroommeters zijn gevoelig voor invloeden van omgevingsvariabelen, meetwaarden en berekeningen; foutieve afstelling kan leiden tot schade aan de apparatuur, een afname van de efficiëntie en een vermindering van de nauwkeurigheid. Hieronder volgen enkele mogelijke problemen die zich kunnen voordoen bij massastroommeters:
Nr. 1. De druk kan dalen als de stroomsnelheid toeneemt tijdens de detectie;
Coriolis-meters nr. 2 zijn duurder dan andere debietmeters. Bovendien zijn ze niet geschikt voor leidingen met een grotere diameter.
Nr. 3. Vochtcondensatie in verzadigde gassen kan leiden tot lage meetwaarden en daarmee gepaard gaande corrosie.
Nr. 4. Coating of materiaalophoping op de sensor beïnvloedt de efficiëntie van de warmteoverdracht.
Ondanks de hogere aanschafkosten maken de voordelen op lange termijn, zoals nauwkeurigheid, laag onderhoud en duurzaamheid, Coriolis massastroommeters een waardevolle oplossing in veel industrieën. Directe en betrouwbare metingen van massa, dichtheid en temperatuur maken ze veelzijdig inzetbaar, van olie en gas tot de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
Neem gerust contact met ons op en laat u adviseren door experts bij de keuze van de juiste massastroommeters als u op zoek bent naar een betrouwbare fabrikant van Coriolis-massastroommeters. Of vraag een vrijblijvende offerte aan met uw specifieke wensen.
Geplaatst op: 24 oktober 2024
