Meting van de pulpconcentratie
De pulpconcentratie in de machinebak bedraagt doorgaans 2,5–3,5%. Water is nodig om de pulp te verdunnen tot een lagere concentratie, zodat de vezels goed verdeeld zijn en onzuiverheden verwijderd worden.
VoorFourdrinier-machinesDe pulpconcentratie die het zeefgaas binnenkomt, bedraagt doorgaans 0,3–1,0%, afhankelijk van de pulpeigenschappen, de kenmerken van de apparatuur en de papierkwaliteit. In dit stadium komt de verdunningsgraad overeen met de vereiste pulpconcentratie op het zeefgaas; dit betekent dat dezelfde concentratie wordt gebruikt voor zuivering, filtratie en vorming op het zeefgaas.
De pulpconcentratie op het zeefgaas is slechts bij cilindermachines lager, namelijk 0,1–0,3%. De doorstroomsnelheid door de zuiverings- en filtratie-installatie is hoger dan nodig bij een dergelijke lage pulpconcentratie. Bovendien zijn er meer zuiverings- en filtratie-installaties nodig om de pulp met lage concentratie te verwerken, wat hogere investeringskosten, meer ruimte, complexere leidingen en een hoger energieverbruik met zich meebrengt.
Cilindermachines maken vaak gebruik van eentweetraps verdunningsproces,waarbij de concentratie eerst wordt verlaagd tot 0,5-0,6% voor voorlopige zuivering en filtratie; vervolgens wordt deze verder verlaagd tot de gewenste concentratie voordat het mengsel op een gaas in de stabilisatiebox terechtkomt.
Bij het verdunnen van pulp wordt witwater door een zeef geleid, wat doorgaans dient voor waterbesparing en het terugwinnen van fijne vezels, vulstoffen en chemicaliën uit het witwater. Het terugwinnen van witwater draagt bij aan energiebesparing voor machines die pulpverwarming vereisen.
Belangrijke factoren die de concentratie van verdunde pulp beïnvloeden
Variaties in pulpconcentratie die de regelbox binnenkomen
Schommelingen in de consistentie als gevolg van het kloppen of veranderingen in het breekproces kunnen variaties in de pulpconcentratie veroorzaken. Een slechte circulatie in de machinekamers kan leiden tot een inconsistente pulpconcentratie in verschillende zones, wat verdere instabiliteit veroorzaakt.
Terugstroming van afvals inZuivering enfiltratie
Het afvalwater dat overblijft na zuivering en filtratie wordt doorgaans samen met het verdunningswater weer in het systeem gebracht. Variaties in het volume en de concentratie van dit afvalwater zijn afhankelijk van de prestaties van de zuiverings- en filtratieapparatuur en de vloeistofniveaus bij de pompinlaten.
Deze veranderingen hebben gevolgen voor de concentratie van het witwater dat voor verdunning wordt gebruikt en daarmee voor de uiteindelijke pulpconcentratie. Vergelijkbare problemen kunnen zich voordoen in de retoursystemen van de overlooptanks van de cilinderpersen.
Variaties in de concentratie van verdunde pulp kunnen zowel de werking van de papiermachine als de uiteindelijke papierkwaliteit beïnvloeden. Daarom is het essentieel om de pulpconcentratie nauwlettend in de gaten te houden.consistentiemeter pulpgefabriceerd doorLonnmeterTijdens de productie wordt de toevoer naar de regelkast aangepast om stabiele concentraties te behouden. Moderne papiermachines maken vaak gebruik van geautomatiseerde instrumenten om:
- Automatisch aanpassenpulpconcentratiehet regelgebied betreden.
- Pas de toevoer aan op basis van veranderingen in het basisgewicht van het papier enpulpconcentratie in de kopbak.
Dit zorgt voor een stabiele pulpconcentratie.
Voordelen van concentratieaanpassing voor verdunde pulp
Het reguleren van de concentratie van verdunde pulp draagt bij aan zowel een optimale werking van de papiermachine als het behoud van de papierkwaliteit.
Voor cilindermachines
Wanneer de pulp een lage maalgraad heeft en snel ontwatert, neemt het watergehalte in en uit het zeefgedeelte af, waardoor de hechting van de papierlaag aan het zeefgedeelte verzwakt. Dit versterkt het concentratie-effect, vermindert overloop en vergroot het snelheidsverschil tussen de pulp en het zeefgedeelte, wat leidt tot een ongelijkmatige papiervorming.
Om dit probleem aan te pakken, wordt het gebruik van wit water verhoogd om de pulpconcentratie te verlagen en de stroomsnelheid naar het zeefgaas te verhogen. Dit verhoogt het waterniveauverschil, vergroot de overloop, vermindert concentratie-effecten en minimaliseert snelheidsverschillen, waardoor de uniformiteit van de vellen verbetert.
Voor Fourdrinier-machines
Een hoge persdruk bemoeilijkt de afwatering, verhoogt de waterlijn, zorgt voor meer vocht in het natte papier en kan leiden tot reliëfvorming of kreukels tijdens het persen. De papierspanning in de machine neemt af en de krimp tijdens het drogen neemt toe, wat defecten zoals vouwen en rimpels veroorzaakt.
Om deze uitdagingen te overwinnen, kan de concentratie van de verdunde pulp worden verhoogd door het gebruik van witwater te verminderen, waardoor drainageproblemen worden verlicht.
Omgekeerd, als de mate van bewerking laag is, hebben de vezels de neiging te klonteren en vindt de drainage te snel plaats op het zeefdoek, wat de uniformiteit van het papier beïnvloedt. In dit geval kan het verhogen van het gebruik van witwater om de concentratie van de verdunde pulp te verlagen de klontering verminderen en de uniformiteit verbeteren.
Conclusie
Verdunning is een cruciale stap in de papierproductie. Tijdens de productie is het essentieel om:
- Veranderingen in de verdunde vorm nauwlettend in de gaten houden en strikt controleren.pulpconcentratieom een stabiele bedrijfsvoering te garanderen.
- Let op veranderingen in productkwaliteit en bedrijfsomstandigheden.en, indien nodig, de pulpconcentratie aanpassen als hulpmiddel om de hierboven genoemde problemen te overwinnen.
Door de pulpverdunning effectief te beheren, kunnen een stabiele productie, papier van hoge kwaliteit en een optimale bedrijfsvoering worden bereikt.
Geplaatst op: 24 januari 2025
