Overzicht vanMoutsiroop
Maltsiroop is een zetmeelsuikerproduct dat wordt gemaakt van grondstoffen zoals maïszetmeel door middel van vloeibaarmaking, saccharificatie, filtratie en concentratie, met maltose als hoofdbestanddeel. Op basis van het maltosegehalte kan het worden ingedeeld in M40, M50, M70 en kristallijne maltose. De zoetheid bedraagt ongeveer 30-40% van die van sucrose, en het heeft een uitstekende wateroplosbaarheid, lipofiliteit, zuur- en hittebestendigheid, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt in de productie van snoep, gebak, bevroren desserts en farmaceutische producten.
Productieproces vanMoutsiroop
De moderne industriële productie maakt hoofdzakelijk gebruik van devolledige enzymmethode, wat milde reactieomstandigheden, hoge specificiteit en gemakkelijke mechanisatie en industrialisatie biedt in vergelijking met traditionele saccharificatie van moutextract. Het belangrijkste enzym in het proces isβ-amylase, dat α-1,4-glycosidische bindingen hydrolyseert vanaf de niet-reducerende uiteinden van zetmeelmoleculen om maltose te produceren, maar geen α-1,6-glycosidische bindingen kan hydrolyseren.
De ontwikkeling van moutsiroop is hoofdzakelijk gericht op:
- Hoog-moutsiroopmet een vaststofgehalte van ≥80%, dat stabiel blijft zonder kristallisatie onder normale opslagomstandigheden.
- Productie van zuivere maltose.
Bij de productie van siroop met een hoog moutgehalte moet de mate van vloeibaarwording zorgvuldig worden gecontroleerd, met eenDE-waarde (dextrose-equivalent) niet hoger dan 10Een lagere DE-waarde kan echter leiden tot een verhoogde viscositeit tijdens de saccharificatie, een verminderde enzymatische efficiëntie en een negatieve invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
Uitdagingen en optimalisatie van de hydrolyse van melk met een hoge zetmeelconcentratie
De hydrolyse van zetmeel tot suiker omvat twee fasen:vloeibaarmaking en saccharificatieTraditionele processen maken gebruik van25%-35% zetmeelmelk, waarvoor grote hoeveelheden water nodig zijn. Omdat slechts een klein deel van dit water nodig is voor enzymatische reacties, moet het grootste deel ervan na de saccharificatie worden verdampt, wat leidt tot verhoogdeenergieverbruik en productiekostenDaarnaast vereisen sommige fermentatieprocessensuikeroplossingen met een concentratie van meer dan 40%waardoor er vraag ontstaat naar een hoger gehalte aan vaste stoffen in gesaccharificeerde vloeistoffen.
Het verhogen van dezetmeelmelkconcentratieis een effectieve manier om de verdampingskosten te verlagen. Systemen met een hoge concentratie leiden echter tot verhoogde kosten.viscositeit, onvolledige substraathydrolyse en verminderde enzymatische efficiëntie. In de industriële productie, om te verkrijgenmoutsiroopmet een maltosegehalte van ≥90%De zetmeelconcentratie in melk wordt doorgaans gecontroleerd op10%-20%, niet meer dan25%Toekomstig onderzoek zou zich moeten richten op het optimaliseren van enzymatische hydrolyse onder omstandigheden met een hoge substraatconcentratie om de productiviteit en economische efficiëntie te verhogen.
Lonnmeter Online Dichtheidsmeter inMoutsiroopProductie
Tijdens de productie van moutsiroop is realtime monitoring van de concentratie van de gesaccharificeerde vloeistof cruciaal voor het waarborgen van de productkwaliteit.LonnmeterMoutsiroopDichtheidsmeterBiedt nauwkeurige monitoring van de concentratie van zetmeel in melk en suiker in vloeibare vorm tijdensvloeibaarmaking en saccharificatie, het bereiken van:
✅Realtime concentratiemonitoringwaardoor fouten bij handmatige monstername worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
✅Geautomatiseerde eindpuntcontrole van saccharificatiewaardoor een stabiel maltosegehalte wordt gewaarborgd.
✅Optimalisatie van het verdampingsproceswaardoor het energieverbruik wordt verminderd en de economische voordelen worden vergroot.
Met de toepassing van deLonnmeterOnline dichtheidsmeterfabrikanten kunnen nauwkeurigere resultaten behalen.procescontrole, verbeterenautomatisering, verminderenkostenen zorg voor meerefficiënte en stabiele productie.
Geplaatst op: 11 februari 2025
