Polymer Melt Viscosity Measurement

De viscositeitsmeting van polymeersmelten is bepalend voor het extrusie- en vormproces. Realtime viscositeitsmonitoring is belangrijker dan temperatuur- en drukmonitoring.

Overvinieuwof ExtrusioNMoldingPrproces

Extrusievormen is een efficiënt productieproces dat in tal van industrieën wordt gebruikt voor de productie van doorlopende profielen zoals buizen, folies, platen, enz. Het maakt de productie van complexe doorsneden met een constante kwaliteit mogelijk, terwijl het tegelijkertijd een hoge productiesnelheid en materiaalefficiëntie garandeert. Duidelijke verbeteringen zoals procesautomatisering, realtime monitoring en monitoring van recyclingprocessen hebben de precisie verhoogd en de milieubelasting verminderd door afvalvermindering.

Rough Idea vanExtrusiopMachin

Een extrusiemachine bestaat uit de volgende onderdelen: een trechter, een invoerschroef, verwarmingselementen en een tandwielpomp. Het materiaal wordt via de trechter in de machine gevoerd. Een continu roterende invoerschroef, aangedreven door een motor en een tandwielkast, transporteert het materiaal door een cilinder en een matrijs. Verwarmingselementen langs de cilinder handhaven een gecontroleerde temperatuur om het polymeermateriaal te verzachten en te smelten. Na het verlaten van de matrijs komt het gesmolten materiaal in een mal met één of meerdere holtes terecht, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. In sommige systemen is een tandwielpomp tussen de cilinder en de matrijs geplaatst om een constante druk in het uitgaande materiaal te garanderen.

Belangrijke viscositeitsmeetpunten op een extrusiemachine

Trechteruitgang / Toevoerzone: Meet de initiële smeltviscositeit op het moment dat het polymeer begint te verzachten.

Smeltzone (midden van de cilinder)Legt de overgang naar een volledig gesmolten toestand vast.

Meetzone(Vóór tandwielpomp of matrijs): Meet de viscositeit van het polymeersmelt bij operationele schuifsnelheden.

Die Entrance: Biedt realtime gegevens over de smeltviscositeit op het extrusiepunt.

Inzicht in polymeersmelten en viscositeit

Wat is polymeersmelt?

Het is een polymeer dat tot een gesmolten toestand wordt verhit en vloei-eigenschappen vertoont die vormgeving door extrusie of gieten mogelijk maken.smeltviscositeit van polymerenDe weerstand tegen stroming is afhankelijk van het molecuulgewicht, de temperatuur, de schuifsnelheid en de toevoegingen, en beïnvloedt de sterkte en afwerking van het eindproduct.polymeer extrusieprocesBij spuitgieten wordt gesmolten polymeer door een matrijs geëxtrudeerd, en bij spuitgieten vult het onder druk mallen, waardoor een optimale temperatuur behouden blijft.smeltviscositeitis essentieel. Traditioneelmeting van de viscositeit van polymeersmeltMethoden zoals offline capillaire rheometrie vertonen vaak vertragingen, wat de overstap naarinlineviscometer voor polymerenvoor realtime inzichten.

Uitdagingen bij polymeerextrusie en procesbeheersing

Depolymeer extrusieprocesen spuitgieten stuiten op aanzienlijke uitdagingen bij het handhaven van consistentiesmeltviscositeitVariabiliteit als gevolg van thermische gradiënten en fluctuerende schuifspanningen kan leiden tot ongelijkmatigesmeltviscositeit van polymerenDit veroorzaakt defecten zoals oneffenheden in het oppervlak of holtes in de geëxtrudeerde profielen. Grootschalige extrusielijnen hebben moeite met het bereiken van een uniforme structuur.meting van de viscositeit van polymeersmeltover het gehele proces, waardoor de naleving van de procescontrole gewaarborgd blijft. Bij hogesnelheidsspuitgieten kunnen handmatige aanpassingen de snelle cyclustijden niet bijhouden, wat het risico op vervorming of onvolledige vulling vergroot. Deze uitdagingen benadrukken de noodzaak van geavanceerde systemen.polymeer viscometersystemen, zoals deautomatische polymeerviscometerom realtime data te leveren en de beperkingen van traditionele methoden te overkomen.

Waarom het monitoren van de smeltviscositeit belangrijk is

Het meten van de smeltviscositeit is om verschillende redenen cruciaal in het extrusieproces van polymeren en spuitgieten. Bij extrusie zorgt een constante smeltviscositeit voor een uniforme matrijsvulling en voorkomt het defecten zoals oppervlakteonregelmatigheden of matrijszwelling. Bij spuitgieten beïnvloedt het de matrijsvulling, de productkwaliteit en de cyclustijd, waarbij variaties kunnen leiden tot kromtrekking of onvolledige vullingen. Realtime monitoring stelt operators in staat om temperatuur, druk of materiaalsamenstelling direct aan te passen, waardoor het energieverbruik wordt geoptimaliseerd en afval wordt verminderd – belangrijke aandachtspunten nu de CO2-regelgeving in 2025 strenger wordt.

De complexiteit van het meten van de viscositeit van polymeersmelten komt voort uit het niet-Newtoniaanse karakter van polymeersmelten, waarbij de viscositeit varieert met de schuifsnelheid en de thermische geschiedenis. Systemen met inline polymeersmeltviscositeitsmeters bieden hiervoor een oplossing door continue gegevens te leveren, waardoor procescontrole mogelijk is die met offline methoden niet te evenaren is.

Lonnmeter's expertise in het meten van smeltviscositeit

Met meer dan tien jaar ervaring,Lonnmeter, een toonaangevendeleverancier van polymeerviscometersheeft zich gevestigd als een pionier inviscositeitsmonitoringHun expertise omvat extrusielijnen onder hoge druk en hoge temperatuur, evenals spuitgietinstallaties, waarmee ze inspelen op de behoeften van diverse polymeren zoals polyethyleen, polypropyleen en PET.

Productoplossingen

Lonnmeter biedt geavanceerde technologie.polymeer smeltviscometeroplossingen op maat voormonitoring van de smeltviscositeitDeInline viscometeris ontworpen voor loodrechte of parallelle installatie in extrusiemachines, voor het meten van afmetingen.smeltviscositeittot 100.000 cP·s en temperaturen tot 300 °C, ongevoelig voor variaties in de stroming.

Aanpassingsmogelijkheden zijn een kenmerk van het aanbod van Lonnmeter, met opties voor schroefdraad- of flensverbindingen en data-uitvoer via 4-20mA of RS485, waardoor naadloze integratie met automatiseringssystemen mogelijk is. Bij extrusie zorgt de loodrechte opstelling voor minimale verstoring van de doorstroming.

Voordelen van Lonnmeter's oplossingen voor smeltviscositeit

Kwaliteitsborging:Realtimemeting van de viscositeit van polymeersmeltGarandeert foutloze extrudaten en gegoten onderdelen.
Kostenefficiëntie:Minder afval en onderhoud leiden tot lagere operationele kosten.
Energiebesparing:Nauwkeurige aanpassingen optimaliseren het energieverbruik.
Procesflexibiliteit:Compatibiliteit met diverse polymeren ondersteunt uiteenlopende productiebehoeften.

Verbeterde veiligheid:Vroegtijdige detectie van viscositeitsafwijkingen voorkomt overbelasting van apparatuur.

Veelgestelde vragen

Waarom is de smeltviscositeit belangrijker dan de temperatuur of de druk?

De smeltviscositeit heeft een directe invloed op de smeltstroom, de matrijsvulling en de productconsistentie, en is vaak belangrijker dan de invloed van temperatuur of druk. Een nauwkeurige meting van de smeltviscositeit van polymeren voorkomt defecten zoals kromtrekking of matrijszwelling, waardoor dit cruciaal is voor procesbeheersing.

Hoe zorgt Lonnmeter voor data-integratie?

De automatische polymeerviscometer integreert via 4-20mA- of RS485-protocollen en levert realtime gegevens aan besturingssystemen. De ingebouwde datahistoricus, toegankelijk via software, biedt inzicht in historische gegevens en overstijgt daarmee de beperkingen van traditionele polymeerviscometers.

Welke factoren beïnvloeden de smeltviscositeit van polymeren?

De smeltviscositeit van polymeren wordt beïnvloed door het molecuulgewicht, de temperatuur, de schuifsnelheid en de aanwezigheid van additieven of vulstoffen. Een hoger molecuulgewicht en lagere temperaturen verhogen doorgaans de viscositeit, wat van invloed is op het extrusieproces van polymeren.

Het bewaken van de smeltviscositeit is essentieel voor het extrusie- en spuitgietproces van polymeren en garandeert kwaliteit en efficiëntie. Met de bewezen expertise van Lonnmeter en de geavanceerde viscositeitsmeter voor polymeren kunnen fabrikanten uitdagingen in procesbeheersing overwinnen en de productie optimaliseren. Vraag vandaag nog een offerte aan bij deze betrouwbare leverancier van polymeerviscositeitsmeters!

Kom nu in actie!

Geplaatst op: 31 juli 2025