Het is algemeen bekend dat slurries in ontzwavelingssystemen zowel schurende als corrosieve eigenschappen vertonen vanwege hun unieke chemische samenstelling en hoge gehalte aan vaste stoffen. Het is moeilijk om de dichtheid van kalkslurry met traditionele methoden te meten. Hierdoor kunnen veel bedrijven voor een dilemma komen te staan bij de selectie van kalkslurry. Momenteel worden de primaire dichtheidsmetingen samengevat in de volgende drie methoden:
1. Drukverschil-dichtheidsmeter;
2. Vloeistofniveausensor;
3. Coriolis massastroommeter.
De meting van de dichtheid van kalkslurry in ontzwavelingssystemen met behulp van een massastroommeter is mogelijk dankzij de structurele gelijkenis tussen een massastroommeter en een trilbuisdichtheidsmeter. De meetbuis trilt continu met een bepaalde resonantiefrequentie. De trillingsfrequentie van de trilbuis varieert wanneer deze gevuld is met vloeistoffen met verschillende dichtheden.
Kortom, de frequentie van de trillende buis geeft de dichtheid van de betreffende vloeistof aan. Het is de belangrijkste methode inslurrydensitymeaoverement vanwege de hoge precisie en het brede dichtheidsbereik voor slurries. De volgende punten moeten in acht worden genomen om de machine volledig aan te passen aan de eisen op locatie.
Bij verticale of horizontale installatie van het apparaat moet de meetbuis naar boven gericht zijn om ophoping van vaste resten te voorkomen. Deze ophoping kan de frequentie van de buis beïnvloeden en daarmee de nauwkeurigheid van de dichtheidsmeting verminderen. Bij het gebruik van een Coriolis-massastroommeter voor dichtheidsmeting wordt de invloed van de stroomsnelheid op de massastroommeter vaak over het hoofd gezien. Hoewel de stroomsnelheid van het medium dat door de massastroommeter stroomt geen directe invloed heeft op de dichtheidsmeting, kan een hoge stroomsnelheid van kalkslurry aanzienlijke slijtage aan de meetbuis veroorzaken, waardoor de levensduur wordt verkort. Daarom is het raadzaam de stroomsnelheid door de massastroommeter zo laag mogelijk te houden om de levensduur te verlengen en de kosten te verlagen.
Installeer de massameter op een bypass als de stroomsnelheid in de hoofdleiding te hoog is en regel de stroomsnelheid via een klep om slijtage te voorkomen. De meter mag niet direct op de uitlaat van een verticale ontluchtingspijp worden geïnstalleerd, maar aan de drukzijde van de pomp (om lage druk te vermijden). Door materiaalophoping, slijtage en corrosie verandert de mechanische structuur van de meetbuis na langdurig gebruik, waardoor de resonantiefrequentie wordt beïnvloed en de nauwkeurigheid van de dichtheidsmeting afneemt. Herkalibratie en afstelling ter plaatse zijn dan noodzakelijk. Vóór langdurige stilstand moet de leiding worden doorgespoeld met schoon water om te voorkomen dat kalkaanslag zich aan de binnenkant van de buis hecht of de leiding verstopt, wat kan leiden tot een verminderde meetnauwkeurigheid of zelfs tot het onmogelijk maken van metingen.
Viskeuze vloeistoffen en de vaste deeltjes in de te meten vloeistof veroorzaken slijtage aan de binnenkant van de trilbuis van de Coriolis-massastroommeter. De slijtage van de trilbuis heeft invloed op de offline kalibratie van de stroommeter, foutdiagnose en trillingsgebaseerde meting van de vloeistofviscositeit. De slijtage aan de leiding door vaste deeltjes kan leiden tot een snelle uitval van de massastroommeter.
Daarentegen,ultrasone dichtheidsmetersGebaseerd op het principe van akoestische impedantie worden ze niet beïnvloed door slijtage door deeltjes. Daarom hebben ze een extreem lange levensduur en worden ze vrijwel niet beïnvloed door slijtage door deeltjes in de slurry. Neem contact opLonnmeterVraag nu een gratis offerte aan als je ergens over twijfelt.
Geplaatst op: 14 februari 2025
