In 1938 introduceerde Nestlé de geavanceerde sproeidroogtechniek voor de productie van instantkoffie. Hierdoor lost het instantkoffiepoeder snel op in heet water. Bovendien is het door het kleine volume en formaat makkelijker op te bergen. Hierdoor heeft het product zich snel ontwikkeld tot een populaire massamarkt. Bekende instantkoffiemerken van dit moment zijn onder andere Nestlé, Maxwell en UCC.
Productieproces van instantkoffie
Instantkoffie is een vaste koffiedrank die wordt geproduceerd door koffiebonen te roosteren en te malen, de oplosbare bestanddelen met water te extraheren en vervolgens te drogen met hete lucht of vriesdrogen. Het lost gemakkelijk op in water en verandert weer in vloeibare koffie met behoud van de oorspronkelijke smaak en aroma. Het productieproces is als volgt: zeven van de koffiebonen, verwijderen van onzuiverheden, roosteren, malen, extractie, concentratie, drogen en verpakken.
II. Belangrijkste aspecten van het productieproces van instantkoffie
(I) Voorbehandeling van rauwe koffiebonen
Allereerst moeten de grondstoffen zorgvuldig worden geselecteerd. Verse koffiebonen zijn helder, rond en uniform van formaat. Beschimmelde, gefermenteerde, zwarte, door wormen aangevreten, extreem gebroken en andere inferieure bonen, evenals diverse onzuiverheden zoals zaadschillen, aarde, houtklonten, stenen en metalen, moeten worden uitgesloten. Om de kwaliteit te waarborgen, kan de scheiding plaatsvinden door middel van trilzeven, luchtdruk of vacuümtransport.
(II) Roosteren
Het roosteren is het doorslaggevende proces voor de smaak en kwaliteit van instantkoffie. Commerciële koffieverwerkingsprocessen maken doorgaans gebruik van halfheteluchtbranders of heteluchtbranders met brandkamers in de vorm van een roterende trommel. De roostertemperatuur en de roostertijd zijn hierbij cruciale factoren.
De duur van het roosteren varieert niet alleen door de soort en het type koffie, maar hangt ook af van de gewenste mate van roostering voor het eindproduct. Een korte roostertijd betekent dat de koffiebonen zacht zijn met een sterke zuurgraad, een zwakke bitterheid en een gemakkelijke extractie na het malen. Een lange roostertijd daarentegen betekent dat de koffiebonen knapperig zijn met een zwakke zuurgraad, een sterke bitterheid en een lage extractie-efficiëntie, waardoor een fijn poeder ontstaat.
Onvoldoende roosteren leidt tot een slecht aroma, een slechte kleur van het eindproduct en een lage extractiegraad; te lang roosteren resulteert in meer olieprecipitatie, wat de extractie belemmert en het sproeidroogproces beïnvloedt. Daarom moeten de optimale roosteromstandigheden worden bepaald op basis van de gewenste productkleur, aroma, opbrengst, economische efficiëntie en de ontwerpvereisten van de productieapparatuur.
Zodra de koffiebonen de gewenste brandgraad hebben bereikt, moet het vuur worden uitgezet, de verwarming worden gestopt en de koffiebonen onmiddellijk worden afgekoeld. Zelfs als de verwarming wordt uitgeschakeld, blijft de warmte in de koffiebonen nog enige tijd doorwerken, waardoor ze nog even blijven branden. Daarom moet, nadat de koffiebonen uit de trommelbrandkamer zijn gehaald, de afzuigventilator worden aangezet om ze af te koelen en te voorkomen dat de temperatuur verder stijgt. In de industrie wordt een bepaalde hoeveelheid koud water in de brandkamer gespoten om deze af te koelen, waarna de gebrande koffiebonen uit de brandkamer worden gehaald om af te koelen.
(III) Statische opslag
Het is het beste om de gebrande koffiebonen een dag te bewaren, zodat de koolstofdioxide en andere gassen verder kunnen verdampen en vrijkomen. Tegelijkertijd kunnen de bonen dan het vocht uit de lucht absorberen, waardoor ze zachter worden en de extractie wordt bevorderd. De grootte van de gemalen koffie is afhankelijk van de gebruikte extractieapparatuur. Fijne deeltjes bevorderen een zeer efficiënte extractie, maar bemoeilijken de daaropvolgende filtratie, terwijl grove deeltjes de extractie bemoeilijken, maar de filtratie vergemakkelijken. Over het algemeen is de gemiddelde diameter van gemalen koffiedeeltjes ongeveer 1,5 mm.
(IV) Extractie
Extractie is het meest complexe en centrale onderdeel van het productieproces van instantkoffie. De apparatuur die hiervoor doorgaans wordt gebruikt, heet een extractor. Deze bestaat uit 6 tot 8 extractietanks die met elkaar verbonden zijn door leidingen en die, al dan niet, tot één geheel kunnen worden samengesteld.
(V) Vloeistof-vaststofscheiding
De geëxtraheerde koffievloeistof bevat veel vaste stoffen. Daarom is het noodzakelijk om de vloeistof te scheiden van de vaste stoffen voordat deze naar het volgende proces wordt getransporteerd. Een vlinderafscheider kan over het algemeen het gewenste scheidingseffect bereiken.
(VI) Concentratie
Concentratie wordt over het algemeen onderverdeeld in vacuümconcentratie, centrifugale concentratie en vriesconcentratie. Om de droogefficiëntie te verbeteren, de investeringskosten voor apparatuur te verlagen en het energieverbruik te verminderen, wordt de vaste stofconcentratie verlaagd tot meer dan 35%. Bij vacuümconcentratie wordt het kookpunt van water verlaagd tot ongeveer 60 graden Celsius bij een vacuümdruk van meer dan 0,08 MPa. Hierdoor wordt de vloeistof sneller geconcentreerd. Een inline-proces kan hierbij een oplossing bieden. coffee slhaast je contemplatientratioNmeterHet systeem verlost eindgebruikers van de herhaalde en lastige concentratiebepaling door middel van zeer nauwkeurige realtime monitoring. De concentratie van het concentraat bedraagt doorgaans niet meer dan 60% (refractometer). Omdat de temperatuur van de geconcentreerde vloeistof die uit de verdampingstoren komt hoger is dan kamertemperatuur, moet deze worden gekoeld voordat deze naar de opslagtank wordt getransporteerd om verliezen te beperken.
(VII) Sproeidrogen
De geconcentreerde vloeistof wordt via een drukpomp rechtstreeks naar de bovenkant van de sproeidroogtoren getransporteerd, door een hogedrukspuit tot nevel verneveld en vervolgens onder verhitting en luchtstroom bij ongeveer 250 °C tot poeder gedroogd. Ook vacuümdrogen of vriesdrogen kan worden toegepast. Bij vriesdrogen wordt het koffieconcentraat bij lage temperatuur bevroren, waardoor het water in de kristallen bevriest tot fijne ijskristallen. Deze kristallen worden vervolgens onder hoogvacuüm verhit en gesublimeerd, wat resulteert in drogen bij lage temperatuur. Na de verwerking kan het concentraat de nodige toevoegingen krijgen en kan het verder worden ontwikkeld tot een vloeibare drank.
Klik hier voor meer informatieoplossingen voor inline concentratiemonitoringOf u kunt contact opnemen metLonnmeterrechtstreeks afgestemd op uw specifieke wensen.
Geplaatst op: 10 februari 2025
