De viscositeit heeft een directe invloed op hoe verf vloeit, zich verspreidt en oppervlakken dekt. Het bepaalt de applicatie-efficiëntie, de uniformiteit van de verflaag en het uiteindelijke uiterlijk, ongeacht of de verf wordt aangebracht met een kwast, spuitpistool of roller. Spuiten vereist bijvoorbeeld een lagere verfviscositeit voor een fijne verneveling; kwasten of rollen vereist een hogere viscositeit voor een optimale egalisatie en dekking. Een onjuiste viscositeit leidt tot doorzakken, druipen, een ongelijkmatige kleur en een inconsistente laagdikte, wat allemaal ten koste gaat van de productkwaliteit en -prestaties.
Voor fabrikanten, laboratoriummanagers en kwaliteitscontroleurs is het handhaven van een constante verfviscositeit een voortdurende uitdaging. Variaties in temperatuur, oplosmiddelkeuze, molecuulgewicht van de hars en additieven kunnen de viscositeit tijdens productie en applicatie aanzienlijk beïnvloeden. Ongecontroleerde veranderingen leiden tot operationele inefficiënties, ongelijkmatige verflagen, meer afval en mogelijke productterugroepacties – met hogere kosten en reputatieschade tot gevolg. Kwaliteitscontroleteams moeten problemen aanpakken zoals pH-afwijkingen, incompatibele additieven en mechanische spanningen die formuleringen destabiliseren. Het handhaven van stabiliteit vereist robuuste controlesystemen.
Inzicht in de viscositeit van verf en de rol ervan
Wat is viscositeit in verfsystemen?
Viscositeit is de maat voor de weerstand van een vloeistof tegen stroming onder invloed van een bepaalde spanning. In verfsystemen beschrijft het hoe gemakkelijk verf beweegt, zich verspreidt of vervormt door gereedschap of zwaartekracht. Reologie omvat niet alleen viscositeit, maar ook andere eigenschappen zoals thixotropie en schuifverdunning, en beschrijft hoe verf reageert op verschillende krachten en vervormingssnelheden.
Viscositeit speelt een cruciale rol in de samenstelling van verf. Het bepaalt hoe pigmenten worden verspreid, zorgt ervoor dat de verf stabiel blijft tijdens opslag en beïnvloedt het mengen tijdens de productie. Verven worden ontworpen met specifieke viscositeitswaarden om te voldoen aan de eisen van de beoogde applicatiemethode, of dit nu spuiten, kwasten of rollen is. Dit helpt garanderen dat de verf oppervlakken gelijkmatig dekt, een onberispelijke laag vormt en voldoet aan de uiterlijke eisen.
In het eindproduct zorgt de juiste viscositeit voor een goede dekking, een consistente laagdikte en een kwalitatief hoogwaardige oppervlakteafwerking. Het is essentieel om problemen zoals doorzakken, druipen of een onvoldoende laagdikte te voorkomen, wat direct van invloed is op de gebruikerstevredenheid en de duurzaamheid op lange termijn.
Waarom de viscositeit van verf meten?
Productconsistentie en kwaliteitscontrole
Het meten van de viscositeit van verf is essentieel voor het waarborgen van een uniforme productkwaliteit. Als de viscositeit van batch tot batch varieert, kan de verf gaan scheiden, kleurverschillen vertonen of ongelijkmatig worden aangebracht. Nieuw ontwikkelde inline-apparatuur voor het meten van de verfviscositeit, zoals roterende viscometers en akoestische golfsensoren, stelt fabrikanten in staat de viscositeit in realtime te bewaken, afwijkingen snel te corrigeren en de procesbeheersing te verbeteren.
Toepassingseigenschappen
De viscositeit van verf bepaalt hoe soepel deze gespoten, geborsteld of gerold kan worden. Bijvoorbeeld:
- Verf met een lage viscositeit (dunne verf) heeft de voorkeur voor spuitapplicatie, omdat dit een fijne verneveling en een egale dekking mogelijk maakt.
- Verf met een hoge viscositeit (dikke verf) werkt beter op verticale oppervlakken, omdat het de kans op druipen en uitzakken verkleint.
Droogtijd en filmvorming
De viscositeit beïnvloedt de droogkinetiek. Verf met een hoge viscositeit houdt oplosmiddelen over het algemeen langer vast, waardoor de verdampingssnelheid afneemt. Dit kan de droogtijd verlengen en het risico op defecten door stofaanhechting of doorzakken vergroten. Verf met een lage viscositeit droogt sneller, maar kan leiden tot onvoldoende dekking of een dunne, broze laag. De juiste meting en aanpassing van de viscositeit helpen zowel de droogtijd als de duurzaamheid van het eindproduct te optimaliseren.
Duurzaamheid en prestaties
De duurzaamheid van verflagen hangt samen met een gecontroleerde viscositeit tijdens zowel de formulering als de applicatie. De juiste viscositeit helpt veelvoorkomende problemen te voorkomen, zoals:
- Doorhangen en lopen op verticale of bovenliggende oppervlakken.
- Onvoldoende laagdikte, wat leidt tot een slechte mechanische weerstand.
- Een onregelmatig oppervlak, wat de aantrekkelijkheid en bescherming op lange termijn vermindert.
Een ongecontroleerde viscositeit kan de volgende gevolgen hebben:
- Verhoogd risico op defecten zoals sinaasappelstructuur, gaatjes of ongelijkmatige glans.
- Slechte kwastbelading en verminderde kleurstabiliteit.
- Het niet voldoen aan de prestatie-eisen leidt tot hogere garantieclaims en ontevreden gebruikers.
Industriële en consumentengevolgen
Bij industriële processen, zoals de afwerking van auto's enspoelcoating—De viscositeit van verf wordt gecontroleerd met behulp van inline viscositeitsmeters. Deze meetinstrumenten maken continue online monitoring van de verfviscositeit mogelijk, waardoor kostbare stilstand en herstelwerkzaamheden worden voorkomen. Bij consumentenverf leidt een onregelmatige viscositeit tot problemen bij het aanbrengen (zoals spatten of uitzakken) en een kortere levensduur van het product.
Het nauwkeurig meten van de verfviscositeit, met behulp van laboratoriummeetinstrumenten of realtime verfviscositeitsmeters, vormt de basis voor kwaliteitsborging. Door gestandaardiseerde testmethoden voor verfviscositeit (zoals flow cups en rotatieviscometers) te combineren met geavanceerde inline verfviscositeitsmeetmethoden, kunnen fabrikanten en gebruikers ervoor zorgen dat verven naar behoren presteren onder uiteenlopende toepassings- en omgevingsomstandigheden.
Voorbeelden van praktische impact:
- Autofabrieken gebruiken inline-meting van de verfviscositeit om een constante laagdikte te garanderen op hogesnelheidsproductielijnen.
- Architectonische verven worden getest met behulp van vloeistofbekers en rotatieviscometers om te bepalen of ze voldoen aan de aanbevolen viscositeitsbereiken voor kwasten en rollers.
- Continue monitoringsystemen passen de toevoegingen aan de formulering aan om de door kleuring veroorzaakte viscositeitsdalingen te compenseren, waardoor de applicatiekwaliteit en de duurzaamheid van de film gewaarborgd blijven.
Technieken en hulpmiddelen voor het meten van de viscositeit van verf
Inline viscometers: Moderne en geavanceerde technieken
Inline-viscositeitsmeting van verf maakt gebruik van sensoren die direct in de productielijnen zijn ingebouwd. Apparaten zoals capillaire-sproeierviscometers, ultrasone sensoren en op machinevisie gebaseerde meters meten continu de viscositeit tijdens de verfproductie.
Belangrijkste voordelen:
- Realtime feedback maakt geautomatiseerde procesbesturing mogelijk, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd.
- Viscositeitsaanpassingen kunnen direct plaatsvinden, wat resulteert in een verbeterde productconsistentie.
- Aanzienlijke vermindering van materiaalverspilling doordat viscositeitsafwijkingen vroegtijdig worden opgespoord.
Inline-systemen worden vergeleken met offline (batch)-methoden. Offline-systemen, die handmatige bemonstering vereisen, zijn trager en kunnen tijdelijke procesvariaties missen. Inline-benaderingen ondersteunen de strategieën van Industrie 4.0, waarbij datastromen rechtstreeks worden ingevoerd in platforms voor productie-intelligentie.
Inline viscometers zijn geschikt voor omgevingen met een hoge doorvoer en worden steeds vaker gebruikt in de automobielindustrie, de verpakkingsindustrie en industriële coatingsfabrieken.
Implementatie van inline verfviscositeitsmeting
Hoe meet je de viscositeit van verf inline: stap voor stap
1. Systeemintegratie en sensorselectie
De juiste apparatuur kiezen voor het meten van de viscositeit van verf is cruciaal voor betrouwbare resultaten.inline viscositeitsmetingBegin met het evalueren van de procesbehoeften: houd rekening met het type verf (zoals verf op waterbasis, op basis van oplosmiddelen of niet-Newtoniaanse verf), de stromingsomstandigheden, de temperatuurbereiken en de systeemconnectiviteit. Inline verfviscositeitsmeting houdt in dat een sensor of sonde permanent in leidingen, tanks of circulatiecircuits wordt geïnstalleerd, die continu gegevens levert.
Gangbare apparatuur voor het meten van de viscositeit van verf omvat:
- Rotatieviscometers:Betrouwbaar voor continue processen in diepdruk en coatings.
- VibratiealViscometer:Effectief voor snelle respons en minimale overlast.
- Flexibele piëzoresistieve sensoren:Bieden gevoelige meetmogelijkheden en aanpassingsvermogen in omgevingen met variabele geometrie.
- Videoviscometers met machine learning:Analyseer vloeistofbewegingen of druppelvormen in proceslijnen met behulp van ingebouwde camera's en algoritmen.
Integratie vereist aandacht voor de compatibiliteit van het sensormateriaal (zoals corrosiebestendigheid tegen agressieve oplosmiddelen) en het stromingsprofiel. Kies voor modellen met ingebouwde temperatuurcompensatie en data-interface (analoog, digitaal of draadloos). Voor de beste resultaten stemt u het sensortype af op de reologie van de verf: sommige sensoren presteren beter met Newtoniaanse verven, terwijl andere geoptimaliseerd zijn voor complexe, schuifverdunnende formuleringen.
2Gegevensverzameling, -analyse en -terugkoppeling naar procesbesturing.
Moderne methoden voor het meten van de viscositeit van verf zijn gebaseerd op robuuste data-acquisitie. Digitale en analoge signalen van sensoren worden naar een besturingssysteem of PLC gestuurd. Realtime software berekent viscositeitswaarden, trends en geeft alarmen bij afwijkingen. Draadloze data-acquisitie en slimme telemetrie worden steeds vaker gebruikt, waardoor data-congestie wordt verminderd en de meetresolutie behouden blijft.
De meetgegevens van de verfviscositeit worden direct in de procesbesturing ingevoerd, waardoor automatische aanpassingen aan de toevoeging van oplosmiddel, de mengsnelheid of de temperatuur mogelijk zijn om de gewenste verfviscositeit te handhaven. FPGA-gebaseerde systemen en geïntegreerde procesanalysatoren bieden snelle en zeer nauwkeurige metingen van viscositeit en dichtheid, wat de productiestabiliteit en kwaliteitscontrole waarborgt.
Analysealgoritmes integreren nu realtime correctie voor variabelen zoals turbulentie, druk en temperatuur, waardoor meetgegevens nauw gekoppeld worden aan operationele feedback voor minimale vertraging en optimale controle. Gegevens worden vastgelegd voor batchdocumentatie, compliance-audits en procesoptimalisatie.
Het aanpakken van praktische uitdagingen
Omgaan met temperatuur, fijnstof en veroudering van verf
De viscositeit van verf is zeer gevoelig voor temperatuurschommelingen. Naarmate de temperatuur stijgt, daalt de viscositeit doorgaans, wat de resultaten kan vertekenen als hier geen correctie voor wordt toegepast. Inline sensoren bevatten tegenwoordig standaard temperatuursondes en compensatiealgoritmen. Voor drukgevoelige verven (PC-PSP) of formuleringen met een sterk temperatuurafhankelijke viscositeit is het raadzaam sensoren met geavanceerde correctiemethoden te gebruiken en de nauwkeurigheid te verifiëren door middel van benchmarktests over het gehele temperatuurbereik van het proces.
Deeltjes en onopgeloste vaste stoffen kunnen sensoren verstoppen of vervuilen en de betrouwbaarheid van metingen beïnvloeden. Het kiezen van niet-invasieve sensorontwerpen, of sensoren met gladde, zelfreinigende oppervlakken, kan de stilstandtijd verkorten. Voor sterk gevulde of thixotrope verven zijn roterende viscometers of piëzoresistieve druksensoren de voorkeurssensoren vanwege hun vermogen om complexe dispersies te verwerken.
Veroudering van verf, inclusief veranderingen in viscositeit als gevolg van polymerisatie, oplosmiddelverlies of pigmentafzetting, kan sensorafwijkingen veroorzaken. Voer routinematige kalibratie of validatie ter plaatse uit met controlematerialen om consistente prestaties gedurende de gehele houdbaarheid van de verf te garanderen.
Oplossingen voor het behoud van de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van sensoren
- Temperatuur-/drukcompensatie:Selecteer sensoren die geïntegreerde compensatie bieden, zoals de [https://www.lonnmeter.com/inline-paint-viscometer-product/], die zich voortdurend aanpast aan veranderingen in het milieu.
- Multimodale sensoren:Gebruik ontwerpen die tegelijkertijd zowel de rek/doorstroming als de temperatuur meten, met name in omgevingen met wisselende omgevingsomstandigheden.
- Slimme datafilters:Gebruik softwarematige filters of machine learning-technieken om uitschieters te signaleren, sensorafwijkingen te detecteren en pieken als gevolg van procesverstoringen te elimineren.
Optimalisatie van de verfproductie met inline viscositeitsmeting
Voordelen voor fabrikanten en kwaliteitscontroleurs
Inline viscositeitsmeting van verf levert onmiddellijke, continue feedback en overtreft daarmee traditionele methoden zoals flowcups, roterende of capillaire viscometers, die bemonstering vereisen en de productie onderbreken. Met tools zoals de Lonnmeter inline viscometer worden viscositeit, dichtheid en flow in realtime gemonitord met behulp van robuuste sensortechnologieën, waardoor operators temperatuur, oplosmiddel en flow automatisch kunnen aanpassen voor de gewenste eigenschappen.
Verbeterde processtabiliteit
Inline-instrumenten zorgen voor consistente procesomstandigheden door viscositeitsafwijkingen te detecteren en te corrigeren zodra deze optreden. Wanneer de viscositeit binnen het optimale bereik wordt gehouden, verbeteren de pigmentdispersie en filmvorming, waardoor het risico op verfdefecten zoals strepen of uitzakken wordt verminderd.
- Voorbeeld: In productielijnen voor autolakken bewaken inline-systemen elke batch en activeren direct aanpassingen in de dosering. Procesfluctuaties worden zo geëlimineerd voordat er problemen ontstaan.
Verminderde variabiliteit tussen batches
De uniformiteit van de batch is afhankelijk van nauwkeurige viscositeitscontrole. Inline sensoren registreren elke viscositeitsverandering tijdens het mengen, blenden en overpompen. Geautomatiseerde aanpassingen op basis van realtime gegevens zorgen ervoor dat elke batch voldoet aan de doelstellingen voor kleur, vloeibaarheid en reologie.
- Bij de productie van architecturale verf is overschakelen naarinline viscositeitsmetingMinder kleurverschillen en viscositeitsafwijkingen, en consistent geslaagd voor kwaliteitscontroles.
Lagere afval- en herstelpercentages
Handmatige viscositeitsmetingen zijn vaak te traag om problemen op te sporen voordat er aanzienlijke verspilling optreedt. Inline-instrumenten maken vroege detectie en correctie mogelijk, waardoor de hoeveelheid afgekeurde producten tot een minimum wordt beperkt.
- Voorbeeld: IninktafzettingVoor verpakkingen zorgden realtime viscositeitsmeters voor een verlaging van het inktverbruik met 5% en een vrijwel volledige eliminatie van kostbaar herwerk.
Geautomatiseerde alarmen en correctieve acties
Moderne viscositeitsbewakingssystemen maken gebruik van programmeerbare alarmen. Wanneer sensoren materiaal detecteren dat buiten het bereik ligt, activeren de alarmen geautomatiseerde corrigerende acties: pompaanpassing, dosering van oplosmiddel of procesuitschakeling, indien nodig.
- Geautomatiseerde kinematische capillaire viscometers die gebruikmaken van computervisie detecteren afwijkingen direct, waarschuwen teams en voeren snelle correcties uit.
Nieuwe sensorbenaderingen voor slimme productie
Nieuwe inline-meetmethoden voor verfviscositeit maken gebruik van akoestische golfsensoren, halfgeleiderprobes en geavanceerde computervisie voor handsfree, uiterst nauwkeurige monitoring. Deze tools leveren multidimensionale gegevens – een combinatie van verfdikte, dichtheid en vloei – waardoor de nauwkeurigheid en flexibiliteit ten opzichte van traditionele roterende of bekermethoden worden verbeterd.
- Algoritmen voor machinaal zien, die gebruikmaken van afbeeldingen van voorbeeldflesjes, bepalen de viscositeit van niet-Newtoniaanse verven, iets waar conventionele sensoren moeite mee hebben.
Microfluidische en cloudgebaseerde viscositeitsmonitoring
Microfluïdische apparaten miniaturiseren het viscositeitsmeetproces, waardoor snellere tests met een hoge doorvoer mogelijk zijn met zeer kleine monstervolumes. Cloudgebaseerde systemen verzamelen gegevens van meerdere productielijnen en -locaties, waardoor kwaliteitscontroles tussen verschillende locaties, procesbenchmarking en wereldwijde standaardisatie mogelijk zijn.
- Operators op afstand bewaken de viscositeitswaarden op mobiele apparaten, ontvangen direct meldingen wanneer de metingen afwijken van de ingestelde waarden en kunnen direct ingrijpen.
Verffabrikanten zetten tegenwoordig de beste apparatuur in voor het meten van de verfviscositeit – inline verfviscositeitsmeters en slimme sensoren – in combinatie met reologische metingen van de verf en geautomatiseerde procesbesturing. Dit verbetert zowel de productiebetrouwbaarheid als de kwaliteit van de output en bereidt fabrieken voor op toekomstige innovaties in methoden voor het bepalen van de verfviscositeit.
Veelgestelde vragen: Viscositeitsmeting van verf in een leidingnetwerk
Wat is het verschil tussen inline metingen en offline laboratoriumanalyses?
Inline-viscositeitsmeting van verf registreert viscositeitsgegevens direct in de productielijn, waardoor realtime en continue monitoring mogelijk is zonder dat het proces hoeft te worden onderbroken of omgeleid. Dit staat in contrast met offline laboratoriumviscositeitstests, waarbij monsters handmatig worden genomen, vervoerd en geanalyseerd buiten de productieomgeving, wat vaak leidt tot vertragingen en een verhoogd risico op menselijke fouten.
Inline-technieken maken gebruik van diverse meetinstrumenten voor de viscositeit van verf, zoals vibratie-, capillaire en rotatieviscometers. Deze instrumenten worden geïntegreerd in het proces, waardoor automatische aanpassing en onmiddellijke reactie op viscositeitsafwijkingen mogelijk is. Als de viscositeit bijvoorbeeld afwijkt van de streefwaarden, kan een gekoppeld procesbesturingssysteem automatisch de concentratie van oplosmiddelen of pigmenten corrigeren om de productuniformiteit te behouden.
Offline analyses, waarbij methoden voor het testen van de verfviscositeit worden toegepast zoals flow cups of rotatieviscometers volgens verfviscositeitsnormen, vereisen handmatige tussenkomst. Correcties zijn pas mogelijk nadat de analyse is voltooid, wat kan leiden tot langere productietijden, mogelijk afwijkende batches en meer verspilling van oplosmiddelen of materialen. Inline metingen leiden tot efficiëntiewinst, minder kwaliteitsafwijkingen en een betere automatisering in vergelijking met trage, incidentele offline laboratoriumtests.
Kunnen inline viscometers alle soorten verf aan?
Moderne inline-viscometers zijn ontworpen om een breed spectrum aan verfreologieën en -samenstellingen te verwerken, waaronder Newtoniaanse en niet-Newtoniaanse verven. Technologieën zoals vibratieviscometers blinken uit in het verwerken van complexe en snel veranderende schuifsnelheden, die typisch zijn voor spuit- en hogesnelheidscoatingtoepassingen. Resonantie- en microfluïdische viscometers passen zich ook aan diverse verfviscositeiten en stromingsgedragingen aan, waaronder thixotrope en pseudoplastische verven.
Inline-systemen worden tegenwoordig routinematig gebruikt voor verven met uitdagende eigenschappen, variërend van autolakken met een hoog vaststofgehalte tot decoratieve watergedragen verven. Veel modellen bieden een breed werkingsbereik en vereisen minimale herkalibratie bij batchvariaties. Er zijn echter enkele uitzonderingen, zoals sterk gepigmenteerde, meerfasige of zeer elastische coatings, waarbij toepassingsspecifieke kalibratie of een op maat gemaakt sensorontwerp de meetnauwkeurigheid verhoogt.
Door de voortdurende vooruitgang in apparatuur voor het meten van de viscositeit van verf en in reologische meettechnieken is de toepasbaarheid van inline meters vergroot, waardoor ze geschikt zijn voor vrijwel alle procesverven, maar ook voor lijmen, kitten en speciale coatings.
Wat zijn veelvoorkomende fouten bij het meten van de viscositeit van verf en hoe kun je die vermijden?
Bij zowel de installatie als de bediening van inline meetinstrumenten voor verfviscositeit doen zich verschillende fouten steeds opnieuw voor:
- Onjuiste plaatsing van de sensorHet installeren van meetinstrumenten in gebieden met een slechte doorstroming, stilstaande zones of luchtbellen leidt tot onnauwkeurige metingen. Computermodellen, zoals CFD, helpen bij het bepalen van de optimale onderdompelingsdiepte, -hoek en -snelheid, zodat de sensor wordt blootgesteld aan een representatieve monsterstroom.
- Het negeren van temperatuurcompensatieDe viscositeit van verf is sterk temperatuurafhankelijk. Het niet toepassen van temperatuurcorrectie leidt tot misleidende trends. Moderne inline-systemen compenseren automatisch voor temperatuurschommelingen.
- Het negeren van kalibratieafwijkingNa verloop van tijd beïnvloeden afzettingen, vervuiling of mechanische slijtage de sensoroutput. Regelmatige kalibratie met behulp van verfviscositeitsstandaarden of referentievloeistoffen is daarom cruciaal.
- Slechte schoonmaak en onderhoud.De ophoping van verfresten beïnvloedt de gevoeligheid van de meetsonde en veroorzaakt onjuiste resultaten, met name bij sterk gepigmenteerde systemen. Dit wordt verholpen door het volgen van strikte reinigings- en nazorgprotocollen na de productie.
- Onjuiste instrumentkeuzeHet kiezen van een viscometer die niet geschikt is voor de reologie van de verf – bijvoorbeeld het gebruik van een eenvoudig rotatieapparaat voor een thixotrope verf – kan leiden tot aanhoudende fouten.
- Vertraagde reactie op afwijkingenDoor geen gebruik te maken van realtime waarschuwingen en geautomatiseerde reacties, blijven producten die niet aan de specificaties voldoen onopgemerkt. Inline viscositeitsmeetapparatuur die is gekoppeld aan procesbesturingen kan handmatig toezicht minimaliseren.
Om deze valkuilen te vermijden:
- Controleer de installatie altijd aan de hand van de handleiding van de fabrikant of een CFD-analyse.
- Gebruik temperatuurgecompenseerde systemen en controleer de kalibratie regelmatig.
- Reinig de sondes systematisch.
- Stem de keuze van de apparatuur af op de specifieke viscositeitsmeetmethoden voor verf die relevant zijn voor het materiaal.
- Integreer realtime alarmen en geautomatiseerde procescorrectiemechanismen.
Onderhouds- en kalibratietips voor inline viscositeitssondes
Goed onderhoud en kalibratie garanderen nauwkeurigheid bij methoden voor het bepalen van de verfviscositeit, verlengen de levensduur van de sonde en ondersteunen de procesefficiëntie.
- Regelmatige schoonmaakVerwijder na elke productiebatch verfresten, vooral bij sterk gevulde of snelhardende verven. Gebruik de door de fabrikant aanbevolen oplosmiddelen en gereedschappen om schade aan de sensor te voorkomen.
- Geplande kalibratieKalibreer de meetinstrumenten met tussenpozen die zijn voorgeschreven in de kwaliteitsnormen, of na correctief onderhoud. Gebruik referentievloeistoffen of gestandaardiseerde verfsoorten die de procesomstandigheden zo goed mogelijk nabootsen.
- SensorvalidatieControleer de inline metingen aan de hand van offline laboratoriuminstrumenten voor het testen van de verfviscositeit, volgens de industrienormen.
- DocumentatieHoud gegevens bij van onderhouds-, kalibratie- en validatieactiviteiten om traceerbaarheid en naleving te garanderen.
- Optimale installatie en plaatsingGebruik richtlijnen – en waar mogelijk inzichten uit CFD-studies – om de sensordiepte, uitlijning en stroomsnelheid te selecteren.
- Visuele inspectie en diagnoseControleer periodiek de sensoren op beschadigingen of resten en gebruik de ingebouwde diagnosefuncties voor vroegtijdige detectie van storingen.
Regelmatig onderhoud zorgt er niet alleen voor dat verfviscositeitsmeters optimaal blijven functioneren, maar draagt ook bij aan de meting van de verfdoorstroming voor kwaliteitscontrole en het verminderen van procesverspilling. Door regelmatig aandacht te besteden aan deze details wordt stilstand geminimaliseerd en wordt voldaan aan de steeds veranderende duurzaamheids- en milieunormen in de moderne verfproductie.
Geplaatst op: 29 oktober 2025
