Inline dichtheidsmeter
Traditionele dichtheidsmeters omvatten de volgende vijf typen:stemvork dichtheidsmeters, Coriolis-dichtheidsmeters, differentiële drukdichtheidsmeters, radioisotopendichtheidsmeters, Enultrasone dichtheidsmetersLaten we de voor- en nadelen van die online dichtheidsmeters eens nader bekijken.
1. Stemvorkdichtheidsmeter
Destemvork dichtheidsmeterHet werkt volgens het principe van trilling. Dit trillende element is vergelijkbaar met een stemvork met twee tanden. De vork zelf trilt door een piëzo-elektrisch kristal dat zich aan de basis van elke tand bevindt. De frequentie van de trilling wordt gedetecteerd door een ander piëzo-elektrisch kristal.
Door middel van faseverschuiving en versterkingscircuit trilt het vorklichaam op de natuurlijke resonantiefrequentie. Wanneer de vloeistof door het vorklichaam stroomt, verandert de resonantiefrequentie mee met de bijbehorende trilling, waardoor de nauwkeurige dichtheid door de elektronische verwerkingseenheid kan worden berekend.
| Voordelen | Nadelen |
| De plug-and-play dichtheidsmeter is eenvoudig te installeren en vereist geen onderhoud. Hij kan de dichtheid meten van een mengsel dat vaste stoffen of luchtbellen bevat. | De dichtheidsmeter presteert niet optimaal bij het meten van materialen die gevoelig zijn voor kristallisatie en aanslag. |
Typische toepassingen
De stemvorkdichtheidsmeter wordt over het algemeen veel gebruikt in de petrochemische industrie, de voedingsmiddelen- en brouwerijsector, de farmaceutische industrie, de organische en anorganische chemische industrie, en de mineraalverwerking (zoals klei, carbonaten, silicaten, enz.). Het instrument wordt voornamelijk gebruikt voor grensvlakdetectie in pijpleidingen met meerdere producten in de bovengenoemde industrieën, zoals wortconcentratie (brouwerijen), zuur-baseconcentratiecontrole, suikerraffinage en dichtheidsmeting van geroerde mengsels. Het kan ook worden gebruikt om het eindpunt van een reactor en het grensvlak van een separator te detecteren.
2. Coriolis online dichtheidsmeter
DeCoriolis-dichtheidsmeterHet systeem werkt door de resonantiefrequentie te meten om de nauwkeurige dichtheid van de vloeistof die door leidingen stroomt te bepalen. De meetbuis trilt constant met een bepaalde resonantiefrequentie. De trillingsfrequentie verandert met de dichtheid van de vloeistof. De resonantiefrequentie is dus een functie van de vloeistofdichtheid. Bovendien kan de massastroom in een afgesloten pijpleiding direct worden gemeten op basis van het Coriolis-principe.
| Voordelen | Nadelen |
| De Coriolis inline dichtheidsmeter kan gelijktijdig drie metingen uitvoeren: massastroom, dichtheid en temperatuur. Hij onderscheidt zich bovendien van andere dichtheidsmeters door zijn nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. | De prijs is relatief hoog in vergelijking met andere dichtheidsmeters. Het apparaat is gevoelig voor slijtage en verstopping bij gebruik voor het meten van korrelige materialen. |
Typische toepassingen
In de petrochemische industrie wordt het veelvuldig gebruikt bij de productie van aardolie, olieraffinage, het mengen van oliën en de detectie van het olie-watergrensvlak. Het is onmisbaar voor het bewaken en controleren van de dichtheid van frisdranken zoals druiven- en tomatensap, fructosesiroop en eetbare olie tijdens de geautomatiseerde verwerking van dranken. Naast de bovengenoemde toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie is het ook nuttig bij de verwerking van zuivelproducten en het controleren van het alcoholgehalte bij de wijnproductie.
In industriële processen is het nuttig voor het testen van de dichtheid van zwarte pulp, groene pulp, witte pulp en alkalische oplossingen, chemische ureum, detergenten, ethyleenglycol, zuren en basen, en polymeren. Het kan ook worden gebruikt in mijnbouwpekel, potas, aardgas, smeerolie, biofarmaceutica en andere industrieën.
Stemvorkdichtheidsmeter
Coriolis-dichtheidsmeter
3. Drukverschil-dichtheidsmeter
Een differentiële drukdichtheidsmeter (DP-dichtheidsmeter) gebruikt het drukverschil over een sensor om de dichtheid van een vloeistof te meten. Het is gebaseerd op het principe dat de dichtheid van een vloeistof kan worden bepaald door het drukverschil tussen twee punten te meten.
| Voordelen | Nadelen |
| De differentiële drukdichtheidsmeter is een eenvoudig, praktisch en kosteneffectief product. | Het apparaat is minder geschikt dan andere dichtheidsmeters vanwege de grote foutmarge en de onstabiele meetwaarden. Het moet bovendien voldoen aan strenge eisen met betrekking tot de verticale installatiehoogte. |
Typische toepassingen
Suiker- en wijnindustrie:het extraheren van sap, siroop, druivensap, enz., alcoholgehalte (GL-graad), ethaan-ethanolgrensvlak, enz.;
Zuivelindustrie:gecondenseerde melk, lactose, kaas, droge kaas, melkzuur, enz.;
Mijnbouw:steenkool, potas, pekel, fosfaat, deze verbinding, kalksteen, koper, enz.;
Olieraffinage:smeerolie, aromaten, stookolie, plantaardige olie, enz.;
Voedselverwerking:tomatensap, vruchtensap, plantaardige olie, zetmeelmelk, jam, enz.;
Pulp- en papierindustrie:zwarte pulp, groene pulp, pulpwassen, verdamper, witte pulp, natriumhydroxide, enz.;
Chemische industrie:zuur, natriumhydroxide, ureum, wasmiddel, polymeerverdichter, ethyleenglycol, natriumchloride, natriumhydroxide, enz.;
Petrochemische industrie:aardgas, olie en gaswaterreiniging, kerosine, smeerolie, olie/watergrensvlak.
Ultrasone dichtheidsmeter
IV. Radio-isotopendichtheidsmeter
De radio-isotopendichtheidsmeter is uitgerust met een radio-isotopenstralingsbron. De radioactieve straling (zoals gammastralen) wordt door de stralingsdetector opgevangen nadat deze door een bepaalde dikte van het te meten medium is gegaan. De verzwakking van de straling is afhankelijk van de dichtheid van het medium, aangezien de dikte van het medium constant is. De dichtheid kan worden verkregen door interne berekeningen van het instrument.
| Voordelen | Nadelen |
| De radioactieve dichtheidsmeter kan parameters meten zoals de dichtheid van het materiaal in de container zonder direct contact met het te meten object, met name bij hoge temperaturen, druk, corrosiviteit en toxiciteit. | Aanslag en slijtage aan de binnenwand van de pijpleiding leiden tot meetfouten, de goedkeuringsprocedures zijn omslachtig en het beheer en de inspectie zijn streng. |
Het wordt veelvuldig gebruikt in de petrochemische en chemische industrie, de staalindustrie, de bouwmaterialenindustrie, de non-ferrometaalindustrie en andere industriële en mijnbouwbedrijven om de dichtheid te meten van vloeistoffen, vaste stoffen (zoals gasvormig steenkoolpoeder), ertsslurry, cementslurry en andere materialen.
Geschikt voor de online behoeften van industriële en mijnbouwbedrijven, met name voor het meten van dichtheid onder complexe en zware werkomstandigheden zoals ruw en hard materiaal, zeer corrosieve omgevingen, hoge temperaturen en hoge drukken.
V. Ultrasone dichtheids-/concentratiemeter
Een ultrasone dichtheids-/concentratiemeter meet de dichtheid van een vloeistof op basis van de transmissiesnelheid van ultrasone golven in de vloeistof. Het is bewezen dat de transmissiesnelheid constant is bij een bepaalde dichtheid of concentratie en een bepaalde temperatuur. Veranderingen in de dichtheid en concentratie van vloeistoffen hebben invloed op de bijbehorende transmissiesnelheid van de ultrasone golven.
De transmissiesnelheid van ultrageluid in een vloeistof is afhankelijk van de elasticiteitsmodulus en de dichtheid van de vloeistof. Daarom duidt een verschil in de transmissiesnelheid van ultrageluid in de vloeistof bij een bepaalde temperatuur op een overeenkomstige verandering in de concentratie of dichtheid. Met de bovengenoemde parameters en de actuele temperatuur kunnen de dichtheid en concentratie worden berekend.
| Voordelen | Nadelen |
| Ultrasone detectie is onafhankelijk van de troebelheid, kleur en geleidbaarheid van het medium, noch van de stromingstoestand en onzuiverheden. | De prijs van dit product is relatief hoog en de meetresultaten kunnen gemakkelijk afwijken door luchtbellen. Beperkingen van het circuit en ruwe omstandigheden op locatie beïnvloeden ook de nauwkeurigheid van de metingen. De nauwkeurigheid van dit product moet dus verbeterd worden. |
Typische toepassingen
Het is toepasbaar in de chemische, petrochemische, textiel-, halfgeleider-, staal-, voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische, wijn-, papier-, milieubeschermings- en andere industrieën. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het meten van de concentratie of dichtheid van de volgende media en voor het uitvoeren van bijbehorende monitoring en controle: zuren, basen, zouten; chemische grondstoffen en diverse olieproducten; vruchtensappen, siropen, dranken, wort; diverse alcoholische dranken en grondstoffen voor de productie van alcoholische dranken; diverse additieven; olie- en materiaaltransport; olie-waterseparatie en -meting; en monitoring van diverse hoofd- en hulpstofcomponenten.
Geplaatst op: 20 december 2024
