Roestvast staal 304 bevat 18–20% chroom, 8–10,5% nikkel en minder dan 2% mangaan. Roestvast staal 201 bevat 16–18% chroom, 3,5–5,5% nikkel en een hoog gehalte van 5–7,5% mangaan. Het stikstofgehalte is hoger in 201 (tot 0,25%) dan in 304 (tot 0,10%). Het hoge nikkelgehalte in 304 zorgt voor een betere corrosiebestendigheid en een stabielere austenitische structuur. Het verhoogde mangaan- en stikstofgehalte in 201 compenseert de hogere sterkte-eigenschappen, maar vermindert de corrosiebestendigheid in vergelijking met 304.
304 versus 201 roestvrij staal
*
| Cijfer | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Invloed van legeringselementen op materiaaleigenschappen
Het verhoogde nikkelgehalte van 304 zorgt voor een betere corrosiebestendigheid, vooral bij blootstelling aan zuren of chloriden, en een superieure lasbaarheid. Het hoge chroomgehalte vormt een passieve oxidelaag die 304 beschermt tegen oxidatie. In 201 compenseren mangaan en stikstof de vermindering van nikkel, wat de kosten verlaagt, maar ook resulteert in slechts een matige roestbestendigheid, vooral in vochtige of zoute omgevingen. 304 bereikt een treksterkte van ongeveer 520 MPa, een vloeigrens van bijna 215 MPa en een rek tot 50%. 201 heeft een hogere vloeigrens (275 MPa), treksterkte (tot 535 MPa), maar een lagere rek (~45%), wat leidt tot meer brosheid.
Vergelijking van mechanische prestaties
De hoge vloeigrens en treksterkte van 201 maken duurzame geperste of koudgevormde onderdelen mogelijk, maar de beperkte rekbaarheid vermindert de mogelijkheid tot diepe rekvervorming; scheuren zijn waarschijnlijker bij complexe buigingen. De lagere vloeigrens maar hogere ductiliteit van 304 ondersteunen ingewikkelde vormen, consistente lassen en een verfijnde oppervlakteafwerking.
Corrosiebestendigheiden de geschiktheid van de toepassing
Corrosiebestendigheid in diverse omgevingen
Roestvrij staal 304 presteert beter dan 201 op het gebied van corrosiebestendigheid vanwege het hogere nikkel- en chroomgehalte: 8–10,5% Ni en 18–20% Cr tegenover 3,5–5,5% Ni en 16–18% Cr in 201. Bij zoutsproeitesten ontwikkelde 201 binnen 24 uur bruine roest, terwijl 304 zelfs na 72 uur geen significante veranderingen vertoonde. Dit bevestigt de geschiktheid van 304 voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie, de medische sector en maritieme omgevingen. Roestvrij staal 201 is bestand tegen roest in vochtige binnenruimtes met een lage luchtvochtigheid, maar begeeft het snel in zure, zoute of vochtige omgevingen.
Typische toepassingen en prestatievereisten
304 wordt veel gebruikt in toepassingen waar duurzaamheid en hygiëne vereist zijn: professionele keukenapparatuur, spoelbakken, voedselverwerkingsmachines en medische apparaten (304 is bestand tegen putcorrosie en behoudt zijn glans). 201 vindt toepassing in consumentenproducten, decoratieve panelen, behuizingen voor apparaten en interieurconstructies waar de mechanische belasting matig is en de blootstelling aan corrosieve elementen minimaal.
Risico's van verkeerde identificatie in de productie- en toeleveringsketen
De verkeerde keuze van roestvrijstaal leidt tot snel productfalen. Het hogere nikkel- en chroomgehalte van kwaliteit 304 garandeert een superieure corrosiebestendigheid en mechanische integriteit. Als kwaliteit 201 wordt gebruikt in plaats van 304, met name in de voedingsmiddelen-, medische of maritieme sector, treden roest, putcorrosie en structurele degradatie op. Garantieclaims en boetes voor het niet naleven van regelgeving ontstaan door deze vervanging, wat gevolgen heeft voor fabrikanten en leveranciers. Nagemaakte en verkeerd gelabelde metalen komen veel voor in snel bewegende toeleveringsketens, waardoor er een dringende behoefte is aan niet-destructieve, nauwkeurige legeringsverificatie.
Conventionele identificatiemethoden
Handmatige identificatie is gebaseerd op magnetische respons en chemische punttesten. Kwaliteit 304, met een hoger nikkelgehalte, is minder magnetisch dan 201. Koudvervorming of restmagnetisme maakt deze methode echter onbetrouwbaar. Zuurdruppeltesten tonen de aanwezigheid van chroom aan, maar de interpretatie van de resultaten is subjectief en inconsistent. Beide methoden slagen er niet in om legeringselementen kwantitatief te onderscheiden of nauwkeurigheid te garanderen wanneer de legeringssamenstelling dicht bij elkaar ligt of oppervlakken verontreinigd zijn.
Geavanceerde oplossing: XRF-materiaalanalysator voor de authenticatie van roestvrij staal
Hoe werkt een XRF-legeringsanalysator?
Röntgenfluorescentie (XRF) zendt primaire röntgenstralen uit op een vast roestvrijstalen monster, waardoor legeringselementen fluoresceren bij elementspecifieke energiepieken. De analyzer vangt deze signalen op en identificeert direct het relatieve gehalte van belangrijke legeringselementen, waaronder chroom, nikkel, mangaan, stikstof en ijzer. De volledige analyse duurt minder dan3De test duurt 0 seconden per monster, is volledig niet-destructief en verandert de fysieke structuur of het oppervlak van het teststuk niet.
Kenmerken en voordelen of Lonnmeter XRF-legeringsanalysator
Het draagbare ontwerp met batterijvoeding garandeert bruikbaarheid in het veld en in de fabriek. De touchscreen-interface ondersteunt snelle bediening en aangepaste, afdrukbare rapporten. Analyse wordt direct op vaste objecten uitgevoerd, waardoor continue inspecties met een hoge doorvoer mogelijk zijn. De detectienauwkeurigheid van Lonnmeter (<(±0,2% voor belangrijke elementen) presteert beter dan traditionele methoden zoals magnetische screening en steekproeven, die vaak kwaliteitsklassen verkeerd classificeren wanneer de mangaan- of stikstofgehaltes variëren.
Waardepropositie voor professionele gebruikers
Batchverificatie en directe rapportage verkorten inspectiecycli met meer dan 60%. Digitale registratie met unieke monstertracering verbetert de traceerbaarheid voor audits en naleving door leveranciers. Consistente legeringsidentificatie voorkomt garantiegeschillen en prestatieproblemen verderop in het productieproces.
Vraag een offerte aan en ontvang deskundig advies.
Neem contact met ons op voor een demonstratie en technische evaluatie op maat van de Lonnmeter XRF-legeringsanalysator.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Welke invloed hebben legeringselementen op de eigenschappen van roestvrij staal?
Een hoger nikkelgehalte in 304 stabiliseert de microstructuur, waardoor de vervormbaarheid, ductiliteit en weerstand tegen agressieve chemicaliën verbeteren. In 201 vervangen verhoogde hoeveelheden mangaan en stikstof gedeeltelijk het nikkel, wat de sterkte en hardheid verhoogt, maar de roestbestendigheid verlaagt. Een chroomgehalte van meer dan 18% verhoogt de oxidatiebestendigheid van 304 verder, waardoor het zich onderscheidt van 201 voor veeleisende toepassingen.
Welke toepassingen profiteren het meest van een nauwkeurige kwaliteitsidentificatie?
De bouwsector, de voedselverwerkingsindustrie, de medische sector en de maakindustrie vereisen betrouwbare kwaliteitscontrole om te voldoen aan de regelgeving, garantieclaims te voorkomen en de veiligheid bij eindgebruik te garanderen. De juiste materiaalkeuze optimaliseert de levenscycluskosten, met name in omgevingen die gevoelig zijn voor corrosie of vervuiling.
Geplaatst op: 26 februari 2026
