Viscositeitsregeling van glazuurslurry in de keramische tegelindustrie

Voordelen van het beheersen van glazuurslurry

Nauwkeurige controle van de viscositeit van de glazuursuspensie is een gamechanger voor dekeramische tegels industrieHet handhaven van een optimale viscositeit zorgt voor een uniformedikte van de glazuurlaag, wat direct van invloed is op de kwaliteit van het eindproduct. Geautomatiseerdviscositeitsmonitoringelimineert handmatige inconsistenties, vermindert verspilling en verbetert de efficiëntie insanitairfabriekenEnkeramische tegelfabriekenBelangrijkste voordelen zijn onder meer:

• Verbeterde productkwaliteitEen constante viscositeit minimaliseert defecten zoalsgaatjes in de coatingEnluchtbeldefecten in de coatingwaardoor een gladde, duurzame afwerking gegarandeerd is.
• Verhoogde productiviteitAutomatisering vermindert de uitvaltijd die wordt veroorzaakt door handmatige aanpassingen, waardoorservies-/aardewerkfabriekenom de productie op te schalen.
• KostenbesparingenDoor glazuurverspilling en herstelwerkzaamheden te minimaliseren, kunnen fabrikanten de materiaal- en arbeidskosten verlagen.
• Naleving van normenDankzij nauwkeurige controle voldoen de tegels aan de esthetische en functionele eisen, wat cruciaal is voor hoogwaardige toepassingen.

Metinline viscositeitsmetersFabrikanten krijgen realtime inzicht, waardoor ze proactieve aanpassingen kunnen doen om de productie te handhaven.coating consistentiegedurende de gehele productie.

Veelvoorkomende defecten veroorzaakt door inconsistente viscositeit

Een inconsistente viscositeit van de glazuursuspensie is een belangrijke oorzaak van defecten bij de productie van keramische tegels. Deze defecten beïnvloeden niet alleen de esthetische aantrekkingskracht, maar verkorten ook de levensduur van de tegels. Hieronder volgen de meest voorkomende problemen:

• Pinhole-defecten in de coating(Deze gaatjes worden veroorzaakt doordat gassen uit het tegelmateriaal ontsnappen door onvoldoende vloeibaar glazuur. Hierdoor ontstaan ​​kleine, zichtbare gaatjes op het oppervlak, waardoor de waterdichtheid in gevaar komt.)
• Luchtbellen in de coatingGrote luchtbellen die tijdens het bakken niet verdwijnen, leiden tot oneffenheden aan het oppervlak. Door de viscositeit aan te passen – hoger om de bellen onder het oppervlak vast te houden of lager om ze snel te laten ontsnappen – kan dit probleem worden verholpen.
• Sinaasappelschil-coatingdefectDoor de hoge viscositeit en oppervlaktespanning kunnen luchtbellen niet ontsnappen, waardoor er tijdens het afkoelen deukjes in het glazuur ontstaan.
• KleurvariatiesViscositeitsschommelingen leiden tot een ongelijkmatige glazuurlaag, waardoor de kleur van de tegels inconsistent wordt. Dit is een veelvoorkomend probleem.keramische tegelfabrieken.

Deze gebreken benadrukken de noodzaak van robuuste oplossingen.viscositeitsmonitoringom ervoor te zorgencoating consistentieen het aantal afkeuringen verminderen.

Toepassing in glazuurtoevoersystemen

Moderne glazuurtoevoersystemen, zoals klokvormige glazuurtoevoersystemen, vertrouwen op nauwkeurige controle om een ​​consistente glazuurapplicatie te garanderen. Deze systemen gebruiken een metalen buis met een pompmechanisme om een ​​constante glazuurhoogte te handhaven, geregeld door een klep en een sproeier. Handmatige aanpassingen houden echter vaak geen rekening met viscositeitsvariaties die worden veroorzaakt door temperatuurschommelingen of inconsistenties in het materiaal. Integratie van eeninline viscositeitsmeterDoor deze systemen te integreren, kan de viscositeit van het glazuur in realtime worden gemeten en aangepast. Dit zorgt voor een constante vloeisnelheid en vermindert defecten zoalsgaatjes in de coatingEnluchtbeldefecten in de coating. VoorsanitairfabriekenEnservies-/aardewerkfabriekenGeautomatiseerde viscositeitsregeling stroomlijnt het aanbrengen van glazuur, waardoor de doorvoer en kwaliteit worden verbeterd.

Resultaten van variërende viscositeit bij beglazingsprocessen

Variaties in de viscositeit van het glazuur hebben een directe invloed op de kwaliteit en efficiëntie van het glazuurproces. Een hoge viscositeit kan leiden tot...sinaasappelschil-achtige coatingdefectenen een ongelijkmatige glazuurverdeling, terwijl een lage viscositeit overmatige vloei kan veroorzaken, wat resulteert in dunne coatings engaatjes in de coatingDeze inconsistenties verhogen het afkeuringspercentage, de productiekosten en de levertijden. Door implementatieviscositeitsmonitoringFabrikanten kunnen zo de glazuurstroom stabiliseren en een uniforme glazuurlaag garanderen.dikte van de glazuurlaagen het minimaliseren van defecten. Realtime data vaninline viscositeitsmetersstelt operators in staat om parameters direct aan te passen, waardoor ze behouden blijven.coating consistentiezelfs onder wisselende omstandigheden zoals temperatuur- of vochtigheidsveranderingen. Dit resulteert in tegels van hogere kwaliteit en een verbeterde operationele efficiëntie.keramische tegelfabriekenEnsanitairfabrieken.