De dichte vloeistof is een vloeistof met een hoge dichtheid die wordt gebruikt om het gewenste erts te scheiden van gesteente en ganggesteente. Deze vloeistof vertoont een goede chemische stabiliteit en is bestand tegen ontleding, oxidatie en andere chemische reacties, waardoor de dichtheid en de scheidingsprestaties over het algemeen behouden blijven. De dichte vloeistof is doorgaans een waterige oplossing van verschillende oplosbare zouten met een hoge dichtheid (bijvoorbeeld zinkchlorideoplossing) of organische vloeistoffen met een hoge dichtheid (bijvoorbeeld tribroommethaan, tetrachloorkoolstof).
De belangrijkste toepassing van dichte vloeistof is inscheiding van steenkool in dicht mediumwaarbij materialen met verschillende dichtheden door middel van drijfvermogen van elkaar worden gescheiden. Materialen met een hogere dichtheid dan de dichte vloeistof zinken, terwijl materialen met een lagere dichtheid op het vloeistofoppervlak drijven, waardoor de scheiding van steenkool en ganggesteente mogelijk wordt.
Voordelen van dichtheidsmeting bij geconcentreerde vloeistoffen
De dichtheid van de vloeistof is een cruciale factor bij de scheiding van steenkool en steenkoolfragmenten. Als de dichtheid van de vloeistof instabiel is en sterk fluctueert, kan de werkelijke scheidingsdichtheid afwijken van de optimale waarde, wat leidt tot een onnauwkeurige scheiding van steenkool en steenkoolfragmenten. Als de dichtheid bijvoorbeeld te laag is, kan een deel van het steenkoolfragment ten onrechte als zuivere steenkool worden aangemerkt, waardoor het asgehalte in de zuivere steenkool toeneemt; als de dichtheid te hoog is, kan een deel van de steenkool als steenkoolfragment worden afgedankt, waardoor het rendement van de zuivere steenkool afneemt.
Het handhaven van een stabiele dichtheid van de vloeistof draagt bij aan een consistente kwaliteit van schone steenkoolproducten. Schommelingen in de dichtheid kunnen leiden tot aanzienlijke veranderingen in kwaliteitsindicatoren zoals het as- en zwavelgehalte van de schone steenkool, wat de concurrentiepositie van het product op de markt negatief beïnvloedt.
Operators kunnen de samenstelling en circulatie van de geconcentreerde vloeistof snel aanpassen, waardoor het wasproces optimaal blijft verlopen. Dit vermindert herhaaldelijk wassen en stilstand van apparatuur als gevolg van een ongeschikte dichtheid, wat de productie-efficiëntie verbetert, het energieverbruik verlaagt en de productiekosten reduceert.
Een te hoge of te lage dichtheid van de zware vloeistof kan in verschillende mate schade toebrengen aan de wasinstallatie. Zo verhoogt een te hoge dichtheid de belasting van de apparatuur, wat leidt tot versnelde slijtage en zelfs mogelijke storingen; een te lage dichtheid kan de scheidingseffectiviteit verminderen, waardoor de operationele efficiëntie van de apparatuur afneemt.
Door de dichtheid van de zware vloeistof te meten en tijdig aan te passen, kan de normale werking van de apparatuur worden gewaarborgd en de levensduur ervan worden verlengd.
AanbevolenInline debiet-dichtheidsmeter
De inline procesdichtheidsmeter gebruikt de akoestische frequentie van een signaalbron om een metalen stemvork in trilling te brengen, waardoor deze vrij trilt met zijn eigen frequentie. Deze frequentie komt overeen met de dichtheid van de vloeistof waarmee de stemvork in contact staat. Door de frequentie te analyseren, wordt de dichtheid gemeten en wordt temperatuurcompensatie toegepast om temperatuurafwijkingen in het systeem te elimineren.
Hoogtepunten:
- Plug-and-play, onderhoudsvrij;
- geschikt voor industriële toepassingen zoals pijpleidingen op locatie, open tanks of afgesloten opslagtanks;
- Hoge meetnauwkeurigheid met uitstekende herhaalbaarheid;
- Snelle reactie op veranderingen in de dichtheid van zware vloeistoffen.
ContactLonnmeterNu is er ruimte voor meer aanmeldingen!
Geplaatst op: 18 januari 2025
