Verhoog de efficiëntie van KCL-flotatie met inline KCL-dichtheidsmeting.

Bij de productie van kaliumchloride (KCl) is het bereiken van optimale flotatieprestaties cruciaal voor het maximaliseren van het rendement en het garanderen van een hoogzuivere output. Een instabiele slurrydichtheid kan leiden tot inefficiëntie van de reagentia, lagere opbrengsten en hogere kosten.

De ultrasone concentratiemeter van Lonnmeter, een geavanceerde inline KCL-dichtheidsmeter, maakt gebruik van de nieuwste ultrasone geluidssnelheidstechnologie voor nauwkeurige, realtime KCL-dichtheidsmetingen. Deze robuuste oplossing is ontworpen voor de veeleisende omstandigheden in KCL-fabrieken en biedt driftvrije nauwkeurigheid, een optionele titanium constructie en naadloze integratie met automatiseringssystemen. Klaar om uw KCL-productie te transformeren? Ontdek hoe de online KCL-dichtheidsmeter van Lonnmeter producenten in staat stelt processen te optimaliseren, de winstgevendheid te verhogen en een ongeëvenaarde productkwaliteit te bereiken.

Waarom KCL-dichtheidsmeting belangrijk is bij flotatie

KCL-flotatie is een delicaat proces waarbij ruw zout (KCl en NaCl) wordt gemengd met verzadigde moederloog, vermalen tot kristallen van ongeveer 1 mm en verwerkt in flotatiecellen. Oppervlakteactieve stoffen bedekken de KCL-kristallen, waardoor luchtbellen een KCL-rijk schuim vormen, terwijl NaCl bezinkt voor verdere verwerking. Nauwkeurige meting van de KCL-dichtheid zorgt voor een optimale slurryconcentratie, wat cruciaal is voor de efficiëntie van de reagentia, de schuimstabiliteit en een effectieve scheiding.

Verminderde efficiëntie van reagentia:Een hoge slurrydichtheid (>1,3 g/cm³) verhoogt de viscositeit, waardoor de verspreiding van amine wordt belemmerd en de hechtingsefficiëntie van de bellen met 10-15% afneemt, wat resulteert in een KCl-terugwinning van 80-85%. Een lage dichtheid (<1,1 g/cm³) verdunt de reagentia, waardoor het amineverbruik met 20-30% toeneemt en er een risico bestaat op KCl-verlies in de residuen (tot 5% KCl-gehalte).

Schuiminstabiliteit:Een te hoge dichtheid creëert stroperig "dood schuim" met een lage schuimmobiliteit, waardoor onzuiverheden zoals NaCl of MgSO₄ worden meegevoerd (tot 5-7% verontreiniging), wat de KCl-zuiverheid verlaagt tot <95%. Een lage dichtheid produceert dun, instabiel schuim, waardoor fijne KCl-deeltjes (<0,1 mm) kunnen ontsnappen, wat de opbrengst met 5-10% verlaagt.

Apparatuurbelasting:Slurries met een hoge dichtheid verhogen de schuifkrachten op de roerwerken van de flotatiecel, waardoor de levensduur met 20-30% afneemt (bijv. 6-9 maanden in plaats van 12 maanden). Slurries met een lage dichtheid verhogen het waterverbruik bij het ontwateren (bijv. 1,5-2 m³/ton KCl), waardoor de energiekosten tijdens het centrifugeren met 15-25% stijgen.

Procesvariabiliteit:Handmatige dichtheidsbemonstering, met vertragingen van 10-30 minuten, veroorzaakt schommelingen (±0,05 g/cm³), waardoor de schuimstabiliteit en de consistentie van de terugwinning worden verstoord en de werkdruk van de operator met 25% toeneemt.