Waterstofstroommeting
Het meten van waterstofdebieten is in veel sectoren nodig om het volumestroomdebiet, de massastroom en het verbruik van waterstof te monitoren. Ook in de waterstofenergiesector is het essentieel voor waterstofproductie, waterstofopslag en waterstofbrandstofcellen. Het is een uitdagende taak om waterstofdebieten te meten op een manier die veiligheid, nauwkeurigheid en gebruiksgemak garandeert, terwijl de kosten laag blijven.
Voordelen van een waterstofgasdebietmeter
Traditionele methoden zoals differentiële druk, werveling of thermische massa ondervinden meetproblemen vanwege het lage molecuulgewicht en de lage werkdichtheid.waterstofgasdebietmeterDoordat er geen bewegende onderdelen zijn, is een nauwkeurige massameting mogelijk, en de meter is veelzijdig inzetbaar in uiteenlopende omgevingen. Een volledig gelaste flowmeter heeft de voorkeur bij hogere veiligheidseisen in de waterstofproductie. Over het algemeen wordt een waterstofgasflowmeter toegepast in een complex industrieel portfolio, dat ook andere gerelateerde technologieën omvat, zoals een waterstofzuiverheidsanalysator voor kwaliteitscontrole en een waterstofgasdetector voor veiligheid.
Eigenschappen en industriële toepassingen van waterstof
Zoals we allemaal weten, is waterstof, een kleurloos, smaakloos en geurloos gas, niet giftig maar wel ontvlambaar onder normale druk, vooral in een mengsel met een waterstofgehalte van 4% tot 74%. Waterstof is het lichtste gas, samengesteld uit twee waterstofatomen, en veertien keer lichter dan lucht. Strikte veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen om mogelijke ongelukken te voorkomen die kunnen ontstaan door de minimale ontstekingsenergie.
Productie, opslag en gebruik van waterstof
De constante beschikbaarheid van energie en de afstemming van vraag en aanbod leiden vaak tot verhitte discussies. De opslag van waterstof is daarbij onmisbaar in alle fossielvrije energiesystemen. Groene waterstof trekt de aandacht vanwege zijn unieke milieuvriendelijke fysische eigenschappen en belangrijke rol in de transformatiefase.
Professionele portfolio's met betrekking tot waterstofverwerking.waterstofstroomregelingEndrukmeting.In de wereld van groene waterstofproductie vereist de uitbreiding van elektrolyzers grotere stacks. Daarnaast zijn er toenemende eisen aan de bewaking van de waterstofstroom, waarbij een minimale drukval essentieel is om een optimale efficiëntie te behouden en ervoor te zorgen dat het waterstofgas met de gewenste stroomsnelheid wordt geleverd.
Opslag en transport van waterstof
De opslag en het transport van waterstof worden steeds belangrijker in de toeleveringsketen. Er zijn verschillende scenario's ontworpen voor de opslag en het transport van waterstof, elk met hun eigen voor- en nadelen, zoals vloeibaarmaking, hogedrukcompressie, opslag in vloeibare dragers zoals ammoniak of ethanol, vloeibare organische waterstofdragers (LOHC's) en binding in metaalhydriden. Laten we de voor- en nadelen van deze scenario's één voor één bekijken.
Nr. 1 Vloeibaarmaking
Waterstof wordt gekoeld tot -253 °C of -423 °F, waardoor het van gas naar vloeistof overgaat. De hogere dichtheid van vloeibare waterstof maakt het geschikt voor transport over lange afstanden en het compacte volume is ideaal voor toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart of centrale opslagfaciliteiten. Vloeibaarmaking vereist echter aanzienlijke energie, die tot wel 30% van de waterstof kan verbruiken. Bovendien lopen de kosten voor het handhaven van cryogene temperaturen enorm op. Tegelijkertijd verdampt waterstof na verloop van tijd.
Nr. 2 Hogedrukcompressie
Compressie onder hoge druk is de meest gebruikte en eenvoudige oplossing als toegankelijkheid en gebruiksgemak prioriteit hebben. Door waterstof te comprimeren, wordt het volume onder hoge druk, bijvoorbeeld 700 bar, aanzienlijk verminderd, waardoor het ideaal is voor opslagtanks en brandstofcelvoertuigen.
Nr. 3 Vloeibare dragers
Vloeibare dragers zoals ammoniak of ethanol worden beschouwd als baanbrekend in de waterstoflogistiek. Ammoniak heeft een indrukwekkend waterstofgehalte per gewichtseenheid, zonder beperkingen qua druk en temperatuur; het vereist echter katalytische reacties om waterstof uit dragers te winnen. De giftige aard van ammoniak stelt strenge eisen aan de hanteringsprotocollen, waarbij zowel technische expertise als veiligheidsbewustzijn van groot belang zijn.
Industriële toepassingen van waterstof
Waterstof wordt in aardolieraffinaderijen gebruikt voor de productie van nevenproducten zoals diesel en benzine, waardoor de hoeveelheid onzuiverheden in de eindproducten van de raffinaderijen wordt verminderd. Daarnaast worden met behulp van waterstof ook andere waterstofverbindingen zoals ammoniak en methanol geproduceerd. Andere toepassingen zijn te vinden in de volgende industrieën:
✤Landbouwmeststoffen
✤Atoomwaterstoflassen
✤Elektronische producten
✤Glasindustrie
✤Luchtvaartindustrie
✤Metallurgische industrie
✤Lucht- en ruimtevaartindustrie
Onze veelzijdige Coriolills massastroommeter is ideaal voor het meten van in- en uitgaande debieten, temperatuur en druk. Dankzij de flexibele aanpassing van parameters is het mogelijk om de kosten op lange termijn te optimaliseren.
Wat is de beste debietmeter voor waterstofgas?
De beste debietmeter voor waterstofgas hangt af van uw specifieke eisen en bedrijfsomstandigheden. Uw keuze kan bijvoorbeeld afhangen van de nauwkeurigheid, de druk en de debieten. Desondanks geldt het volgende:Coriolis-debietmetersworden beschouwd als de meest nauwkeurige en betrouwbare optie, rekening houdend met veranderingen in temperatuur en druk.
Een waterstofdebietmeter biedt operators voordelen door de operationele efficiëntie en precisie te verbeteren en is bovendien een veelzijdige optie voor diverse industrieën. Dergelijke geavanceerde debietmeters maken realtime monitoring en aanpassing mogelijk voor het optimaliseren van de waterstofproductie. Deze efficiënte en nauwkeurige optimalisatie draagt bij aan kostenbesparing en een efficiënter energieverbruik voor uw bedrijf.
Geplaatst op: 06-11-2024
