Zowel roestvrij staal 316 als 316L zijn austenitisch, met vergelijkbare hoeveelheden chroom (16-18%), nikkel (10-14%) en een hoog molybdeengehalte (2-3%). Het belangrijkste verschil is het koolstofgehalte van 316L, dat lager is dan 0,03%, tegenover maximaal 0,08% voor 316. Een lager koolstofgehalte vermindert de neerslag van chroomcarbide tijdens laswerkzaamheden aanzienlijk.
316 versus 316L
*
Bij hoge temperaturen, met name tussen 450 °C en 850 °C, zoals in de door warmte beïnvloede zones van lassen, slaat chroomcarbide neer aan de korrelgrenzen. Deze "sensibilisatie" zorgt voor plaatselijke chroomuitputting en maakt het materiaal gevoeliger voor intergranulaire corrosie, vooral in agressieve chlorideomgevingen.
Prestaties, corrosiebestendigheid en lasbaarheid
Corrosiebestendigheidsfactoren
Roestvrij staal 316 en 316L vertonen een hoge weerstand tegen atmosferische en chemische corrosie dankzij hun molybdeengehalte van 2-3%. Het verschil tussen roestvrij staal 316 en 316L zit hem in hun prestaties na de fabricage: het koolstofgehalte van 316L is ≤0,03%, vergeleken met ≤0,08% voor 316, waardoor de neerslag van carbiden aan korrelgrenzen na het lassen aanzienlijk wordt verminderd. Deze eigenschap maakt roestvrij staal 316L optimaal voor omgevingen met langdurige blootstelling aan chloriden en zuren, zoals scheepsonderdelen, procesleidingen en chemische tanks, waarbij de weerstand tegen put- en spleetcorrosie behouden blijft, zelfs in laszones.
Overwegingen met betrekking tot lasbaarheid
316L roestvrij staal biedt superieure lasbaarheid voor gelaste constructies in de bouw, medische en chemische industrie. Het lage koolstofgehalte (≤ 0,03%) remt de vorming van chroomcarbide tijdens blootstelling aan hitte, waardoor intergranulaire corrosie en verlies van corrosiebestendigheid bij verbindingen worden voorkomen. Deze eigenschap voorkomt zwakke lassen, roestvorming en kostbaar onderhoud, risico's die zich voordoen wanneer 316 roestvrij staal onjuist wordt gebruikt in toepassingen met een hoge lasdichtheid of herhaalde thermische cycli. Zo wordt bijvoorbeeld bij medische implantaten, drukvaten en voedselverwerkingsapparatuur uitsluitend 316L gebruikt om falen van de laszone te voorkomen.
Uitdagingen bij het onderscheiden van 316 en 316L
De beperkingen van visuele inspectie
316 roestvrij staal en 316L roestvrij staal zijn visueel niet van elkaar te onderscheiden. De identieke kleur, glans en oppervlakteafwerking maken optische controles ongeschikt voor kwaliteitsbepaling. Fabrikanten, verwerkers en leveranciers lopen het risico op verkeerde etikettering tijdens inkoop, opslag en assemblage. Een onjuiste selectie kan de laskwaliteit aantasten en de voordelen van 316L ten opzichte van 316 roestvrij staal verminderen. Een verkeerde keuze leidt tot meer onderhoud en kan leiden tot schending van de normen in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en medische hulpmiddelenindustrie, waar een lage CO2-uitstoot verplicht is.
Risico's op verkeerde identificatie
Gelaste constructies met 316 in plaats van 316L leiden tot intergranulaire corrosie in de warmtebeïnvloede zone, waardoor de levensduur wordt verkort. Chloriderijke omgevingen versnellen deze degradatie – voorbeelden hiervan zijn scheepsleidingen, chemische tanks en procesapparatuur die werken boven de 450 °C. Een enkele verwisseling kan leiden tot kostbare, ongeplande stilstand. Herhaalde fouten brengen het risico met zich mee van financiële boetes, garantieclaims en verlies van traceerbaarheid. Regulerende audits vereisen vaak een bewijs van kwaliteit, wat het belang van nauwkeurige materiaalverificatie benadrukt. ED XRF-analyse met een energiedispersieve XRF-spectrometer, met name draagbare ED XRF-apparaten zoals de Lonnmeter, biedt elementaire differentiatie die essentieel is voor nauwkeurig materiaalbeheer en de vergelijking van 316 versus 316L roestvrij staal voor lastoepassingen.
ED-XRF --Het vertrouwde hulpmiddel voor de identificatie van roestvrij staal.
Principes van ED-XRF-spectrometrie
Energiedispersieve röntgenfluorescentie (ED-XRF) kwantificeert de elementaire samenstelling door karakteristieke röntgenemissies van roestvrijstalen monsters te meten. De spectrometer blinkt uit in het onderscheiden van 316 roestvrij staal van 316L roestvrij staal door de concentraties van legeringselementen nauwkeurig te meten, inclusief de cruciale koolstofdrempel die de verschillen tussen de kwaliteiten 316 en 316L roestvrij staal definieert. ED-XRF vereist geen kalibratiestandaarden; de concentraties worden rechtstreeks berekend via de Fundamentele Parameter (FP)-methode voor alle primaire elementen zoals Cr, Ni, Mo en Fe. Met een siliciumdriftdetector levert ED-XRF niet-destructieve, realtime analyses die geschikt zijn voor productielocaties en kwaliteitscontrolelaboratoria. Matrixcorrectie en software-algoritmen zorgen ervoor dat de resultaten een nauwkeurigheid van laboratoriumniveau bereiken zonder dat monsteroplossing of oppervlaktebehandeling nodig is.
Voordelen ten opzichte van conventionele testmethoden
ED-XRF stroomlijnt de kwaliteitscontrole in vergelijking met chemisch etsen of destructieve analyse. Operators kunnen direct onderscheid maken tussen roestvrij staal 316 en 316L voor las-, voorraad- en compliance-toepassingen. Eén enkele scan levert volledige legeringsprofielen op, wat snelle kwaliteitsborging mogelijk maakt en het risico op verwisseling van kwaliteiten minimaliseert. Deze methode verhoogt de doorvoer, verlaagt de totale testkosten en elimineert de vertragingen die inherent zijn aan externe laboratoriumworkflows.
Gebruik van de Lonnmeter XRF-legeringsanalysator voor 316/316L-verificatie
Belangrijkste kenmerken en prestatieparameters
De Lonnmeter XRF Alloy Analyzer voert elementaire scans met hoge resolutie uit, gericht op legeringselementen in massief roestvrij staal. De spectrometrie meet nauwkeurig het lage koolstofgehalte, wat cruciaal is voor het onderscheiden van 316 roestvrij staal van 316L. Deze verschillen voornamelijk in het koolstofgehalte, dat lager is dan 0,03% in 316L. De sterke vocht- en stofbestendigheid, robuuste behuizing en schokbescherming zorgen voor betrouwbaar gebruik in staalfabrieken, fabricagewerkplaatsen en op bouwplaatsen. De bediening is eenvoudig en vereist minimale training. De interface ondersteunt digitale rapportage met CSV- en PDF-export voor nalevingsdocumenten. De draagbare, op batterijen werkende Lonnmeter weegt minder dan twee kilogram en maakt ED XRF-analyse op locatie en traceerbaarheid in voorraadbeheer mogelijk.
Waarom een offerte aanvragen?
De Lonnmeter XRF-analysator vermindert bedieningsfouten en kostbaar herstelwerk door de bepaling van de gehalteklasse te automatiseren. Serviceteams optimaliseren de workflow en kwaliteitsborging met digitale resultaten, waardoor de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt. Door een offerte aan te vragen, krijgen teams toegang tot op maat gemaakte apparaatconfiguraties, technische ondersteuning en training voor een naadloze implementatie in alle kritische toepassingen voor legeringsidentificatie.
Veelgestelde vragen
Wat is het belangrijkste verschil tussen roestvrij staal 316 en 316L?
316L roestvrij staal beperkt het koolstofgehalte tot minder dan 0,03%, vergeleken met 0,08% in 316 roestvrij staal.
Waarom is 316L geschikter voor gelaste constructies?
Het lage koolstofgehalte van 316L voorkomt de vorming van chroomcarbide in de lasnaad en de warmtebeïnvloede zones. Dit voorkomt sensibilisatie en zorgt ervoor dat de corrosiebestendigheid behouden blijft na het lassen of gebruik bij hoge temperaturen.
Geplaatst op: 26 februari 2026
