H₂O₂-concentratiemeter inline

Werkingsprincipe

De ingebouwdeH2O2-concentratiesensormaakt gebruik van de directe correlatie tussen zoutconcentratie en vloeistofdichtheid.continue H2O2-monitorHet wordt door een piëzo-elektrische stemvork in trilling gebracht met zijn eigenfrequentie. De vloeistofdichtheid is omgekeerd evenredig met de frequentieverschuiving. Hoe groter de dichtheid, hoe meer massa de tanden moeten laten trillen en hoe lager hun frequentie wordt. Het is toepasbaar voor het monitoren van het zoutgehalte vóór kristallisatie in de chemische technologie, wanneer een hoge precisie en nauwkeurigheid vereist zijn. Het blinkt uit in langdurige, stabiele monitoring met een nauwkeurigheid van ±0,2%, zelfs in corrosieve media.

Productkenmerken

●Realtime dichtheidsmeting voor directe integratie in procesbesturingssystemen;

●Maakt de omrekening van dichtheid naar concentratie mogelijk voor alle soorten media;

●Levert zeer nauwkeurige realtime metingen met 5 cijfers (met 4 decimalen);

●Zet gemeten dichtheidsgegevens om in analoge signalen van 4-20 mA of digitale RS485-signalen;

●Ondersteunt parameterconfiguratie en inbedrijfstelling op locatie;

●Biedt aanpasbare materialen voor componenten die in contact komen met het medium, specifiek afgestemd op corrosieve media;

Interesse? Neem contact op met ons verkoopteam.

Uitdagingen bij continue meting van de H₂O₂-concentratie

●Temperatuurschommelingen veranderen de dichtheid van H₂O₂ en veroorzaken afwijkingen in de concentratiemetingen;

●Hoge/lage debieten leiden tot ongelijkmatig contact tussen vloeistof en sensor of tot vertraagde vloeistofverversing;

●Bellen verlagen de plaatselijke vloeistofdichtheid, waardoor een nauwkeurige berekening van de H₂O₂-concentratie wordt bemoeilijkt.

●Vervuiling en sedimentatie corroderen de kern van de sensor, waardoor de levensduur ervan wordt verkort en de stabiliteit van continue metingen wordt ondermijnd.

Voordelen van de Lonnmeter continue H₂O₂-meter

●Automatische temperatuurcompensatie (ATM) minimaliseert de invloed van temperatuurgerelateerde dichtheidsveranderingen;

●Door de keuze van corrosiebestendige materialen wordt degradatie van de sensor door vervuiling/sedimentatie voorkomen;

●Dankzij het volledig ingekapselde ontwerp wordt de sensor niet blootgesteld aan corrosieve, H₂O₂-houdende media;

●De eenvoudige mechanische constructie vermindert de behoefte aan frequent onderhoud en vervanging;

●Het explosieveilige ontwerp verhoogt de veiligheidsclassificatie van het apparaat voor gebruik in gevaarlijke omgevingen;

●Automatische gegevensregistratie en -documentatie maken realtime procesaanpassing en data-analyse mogelijk;

Meer toepassingen? Neem nu contact op met onze engineers.