Werkingsprincipe
Deinline dichtheidsmeter voor schuimHet apparaat maakt gebruik van ultrasone sensortechnologie om de vloeistofdichtheid te meten: het detecteert eerst de transmissietijd van geluidsgolven terwijl deze van een zender naar een ontvanger door de vloeistof reizen. De sleutel tot een nauwkeurige dichtheidsberekening ligt in de inherente correlatie tussen de snelheid van geluidsgolven en de vloeistofdichtheid – geluid reist namelijk langzamer in dichtere vloeistoffen en sneller in minder dichte vloeistoffen. Door deze snelheidsvariatie te kwantificeren, zet de meter de gemeten transmissietijd om in nauwkeurige dichtheidswaarden.
Productkenmerken
●Robuust waterdicht/explosiebestendig ontwerp;
●Doordat er geen bewegende onderdelen zijn, resulteert dit in uitzonderlijke duurzaamheid, stabiliteit en minimale slijtage op lange termijn;
●Robuuste, volledig ingekapselde constructie;
●Directe dichtheidsmonitoring maakt tijdig menselijk ingrijpen mogelijk;
●Geschikt voor diverse vloeistoffen en mengsels;
●Ongevoelig voor stroomsnelheid, trillingen en kleur van vloeistoffen;
Interesse? Neem contact op met ons verkoopteam.
Productvoordelen
●Uitgebreid bedrijfstemperatuurbereik, tot 200 °C;
●Bestand tegen hoge procesdrukken (tot 500 bar, aanpasbaar);
●De productiviteit handhaven en de operationele kosten minimaliseren voor stabiele prestaties;
●Maakt het mogelijk om gegevens over een langere periode te verzamelen en te volgen;
●Geeft drie parameters tegelijk weer: dichtheid, temperatuur en snelheid;
●Uiterst nauwkeurig en betrouwbaar in zware omstandigheden;
●Minimale onderhoudsvereisten in vergelijking met andere methoden;
Toepassingen
Sommige productielijnen of industriële installaties zouden baat kunnen hebben bij deultrasone schuimdichtheidsmeter:
●Voedsel- en drankenproductievoor dichtheidsregeling in mengtanks voor geaëreerde producten zoals ijs, slagroom of mousse, en in koolzuurleidingen voor bier/frisdranken;
●Farmaceutische en biotechnologische fabriekenvoor dichtheidsmonitoring in fermentatiebioreactoren om schuimvorming te voorkomen en celgroei te optimaliseren, en in beluchtingsprocessen voor vaccin-/geneesmiddelensuspensies;
●Afvalwaterzuiveringsinstallatiesvoor het meten van de dikte en dichtheid van schuimlagen in beluchtingsbassins en vergisters om de biologische activiteit te beheersen en schade aan apparatuur te voorkomen;
●Chemische verwerkingsinstallatiesvoor het bewaken van schuimvorming in destillatiekolommen en reactievaten, waardoor nauwkeurige, op aanvraag injectie van antischuimmiddel mogelijk is;
●Pulp- en papierfabriekenvoor het beheersen van de schuimdichtheid in de pulpwasfasen en flotatie-ontinktingsprocessen om het vezelrendement te verbeteren en het chemicaliënverbruik te verminderen;
●Mijnbouw en mineralenverwerkingvoor het meten van de schuimdichtheid en -stabiliteit in mineraalflotatiecellen om een optimale scheidingsefficiëntie en ertswinning te garanderen.
Meer toepassingen? Neem nu contact op met onze engineers.
Aanpassingsopties
I. Kernprestatieaanpassing
●Meetnauwkeurigheid en -bereik
●Installatiemethode
●Materiaal van de onderdelen die in contact komen met het medium
II. Aanpassing aan milieu- en veiligheidsaspecten
●Explosieveilige certificering
●Temperatuur- en drukcertificering
Start nu met ODM
Over Lonnmeter