तामा लीचिङको सार भनेको अयस्कमा रहेका तामा खनिजहरू (जस्तै अक्साइड अयस्कमा मालाकाइट र सल्फाइड अयस्कमा चाल्कोपीराइट) सँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्न लिचिङ एजेन्ट (जस्तै एसिड, क्षार, वा नुन घोल) प्रयोग गर्नु हो जसले ठोस तामालाई पानीमा घुलनशील तामा आयनहरू (Cu²⁺) मा रूपान्तरण गर्दछ, जसले "लिचेट" (तामा युक्त घोल) बनाउँछ। त्यसपछि, शुद्ध तामा (जस्तै इलेक्ट्रोलाइटिक तामा) निकासी, इलेक्ट्रोडपोजिसन, वा वर्षा मार्फत लिचेटबाट निकालिन्छ।
आधुनिकको अनुकूलनतामा हाइड्रोमेटालर्जी प्रक्रियाप्रक्रिया चरहरूको वास्तविक-समय, सही मापनमा मौलिक रूपमा निर्भर गर्दछ। यी मध्ये, लीच स्लरीहरूमा घनत्वको अनलाइन निर्धारण तर्कसंगत रूपमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्राविधिक नियन्त्रण बिन्दु हो, जसले कच्चा पदार्थको परिवर्तनशीलता र डाउनस्ट्रीम परिचालन प्रदर्शन बीचको प्रत्यक्ष लिङ्कको रूपमा काम गर्दछ।
प्राथमिक प्रक्रियाCओपरHयोड्रोमेटालर्जी
तामा हाइड्रोमेटालर्जीको सञ्चालन कार्यान्वयन चार भिन्न, अन्तरनिर्भर चरणहरू वरिपरि व्यवस्थित रूपमा संरचित गरिएको छ, जसले विविध अयस्क निकायहरूबाट लक्षित धातुको कुशल मुक्ति र पुन: प्राप्ति सुनिश्चित गर्दछ।
अयस्क पूर्व-उपचार र मुक्ति
प्रारम्भिक चरण तामा खनिजहरूको पहुँचलाई लिक्सिभिएन्टमा अधिकतम बनाउनमा केन्द्रित हुन्छ। यसमा सामान्यतया अयस्कको विशिष्ट सतह क्षेत्रफल बढाउन मेकानिकल कम्युनेशन - क्रसिङ र ग्राइन्डिङ - समावेश हुन्छ। तामाको हिप लिचिङ प्रक्रियाको लागि तोकिएको कम-ग्रेड वा मोटे अक्साइड सामग्रीको लागि, क्रसिङ न्यूनतम हुन सक्छ। महत्त्वपूर्ण रूपमा, यदि फिडस्टक मुख्यतया सल्फिडिक छ (जस्तै, चाल्कोपीराइट, CuFeS 2), पूर्व-रोस्टिङ वा अक्सिडेटिभ चरण आवश्यक हुन सक्छ। यो "अक्सिडेटिभ रोस्टिङ" ले रिकल्सिट्रन्ट तामा सल्फाइडहरू (जस्तै CuS) लाई थप रासायनिक रूपमा लेबल कपर अक्साइडहरू (CuO) मा रूपान्तरण गर्दछ, नाटकीय रूपमा डाउनस्ट्रीम तामा लिचिङ प्रक्रिया दक्षता बढाउँछ।
लिचिङ चरण (खनिज विघटन)
चुहावट चरणले मुख्य रासायनिक रूपान्तरणलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। पूर्व-प्रक्रिया गरिएको अयस्कलाई चुहावट गर्ने तामा खनिजहरूलाई विघटन गर्न तापक्रम र pH को नियन्त्रित अवस्थामा, प्रायः अम्लीय घोल, लिचिंग एजेन्ट (लिक्सिभिएन्ट) सँग सम्पर्कमा ल्याइन्छ। प्रविधिको छनोट अयस्कको ग्रेड र खनिज विज्ञानमा धेरै निर्भर गर्दछ:
थुप्रो चुहिने:मुख्यतया कम-ग्रेड अयस्क र फोहोर चट्टानको लागि प्रयोग गरिन्छ। कुचिएको अयस्क अभेद्य प्याडहरूमा स्ट्याक गरिन्छ, र लिक्सिभिएन्ट चक्रीय रूपमा थुप्रोमाथि स्प्रे गरिन्छ। घोल तलतिर घुम्छ, तामा पग्लन्छ, र तल संकलन गरिन्छ।
ट्याङ्क लिचिङ (एजिटेटेड लिचिङ):उच्च-ग्रेड वा मसिनो भुइँको सांद्रताको लागि आरक्षित। मसिनो विभाजित अयस्कलाई ठूला प्रतिक्रिया वाहिकाहरूमा लिक्सिभिएन्टसँग तीव्र रूपमा उत्तेजित गरिन्छ, जसले उत्कृष्ट द्रव्यमान स्थानान्तरण गतिविज्ञान र कडा प्रक्रिया नियन्त्रण प्रदान गर्दछ।
इन-सिटु लिचिङ:एक गैर-निष्कासन विधि जहाँ लिक्सिभिएन्टलाई सिधै भूमिगत खनिज शरीरमा इन्जेक्सन गरिन्छ। यो प्रविधिले सतहको अशान्तिलाई कम गर्छ तर अयस्क शरीरमा पर्याप्त प्राकृतिक पारगम्यता हुनु आवश्यक छ।
लीच सोल्युसन शुद्धीकरण र संवर्धन
परिणामस्वरूप गर्भवती लिच सोल्युसन (PLS) मा फलाम, आल्मुनियम र क्याल्सियम सहित विभिन्न अवांछनीय अशुद्धताहरूसँगै घुलनशील तामा आयनहरू हुन्छन्। तामालाई शुद्धीकरण र केन्द्रित गर्ने प्राथमिक चरणहरू समावेश छन्:
अशुद्धता हटाउने: प्रायः pH समायोजन गरेर छनौट रूपमा अवक्षेपण गर्न र उपद्रव तत्वहरू अलग गर्न सकिन्छ।
विलायक निकासी (SX): यो एक महत्वपूर्ण पृथकीकरण चरण हो जहाँ एक अत्यधिक चयनात्मक जैविक निकासी प्रयोग गरिन्छ तामा आयनहरूलाई जलीय PLS बाट जैविक चरणमा रासायनिक रूपमा जटिल बनाउन, प्रभावकारी रूपमा तामालाई अन्य धातु अशुद्धताहरूबाट अलग गर्न। त्यसपछि तामालाई गाढा एसिड घोल प्रयोग गरेर जैविक चरणबाट "छाडिन्छ", जसले इलेक्ट्रोविनिंगको लागि उपयुक्त अत्यधिक गाढा र शुद्ध "रिच कपर इलेक्ट्रोलाइट" (वा स्ट्रिप घोल) उत्पादन गर्दछ।
तामा पुन: प्राप्ति र क्याथोड उत्पादन
अन्तिम चरण भनेको गाढा इलेक्ट्रोलाइटबाट शुद्ध धातुको तामाको पुन: प्राप्ति हो:
इलेक्ट्रोविनिंग (EW): समृद्ध तामा इलेक्ट्रोलाइट इलेक्ट्रोलाइटिक सेलमा प्रवेश गरिन्छ। निष्क्रिय एनोडहरू (सामान्यतया सीसा मिश्र धातुहरू) र क्याथोडहरू (प्रायः स्टेनलेस स्टील स्टार्टर पानाहरू) बीच विद्युतीय प्रवाह पार गरिन्छ। तामा आयनहरू (Cu 2+) घटाइन्छ र क्याथोड सतहमा जम्मा गरिन्छ, जसले गर्दा उच्च-शुद्धता भएको तामा हाइड्रोमेटालर्जी उत्पादन उत्पादन हुन्छ, जुन सामान्यतया 99.95% भन्दा बढी शुद्धता हुन्छ — जसलाई क्याथोड तामा भनिन्छ।
वैकल्पिक विधिहरू: अन्तिम उत्पादनको लागि कम सामान्य, रासायनिक अवक्षेपण (जस्तै, फलामको स्क्र्याप प्रयोग गरेर सिमेन्टेशन) तामाको पाउडर पुन: प्राप्ति गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, यद्यपि परिणामस्वरूप शुद्धता उल्लेखनीय रूपमा कम छ।
कार्यहरूतामा हाइड्रोमेटालर्जी प्रक्रियामा घनत्व मापनको
तामा अयस्कहरूको अन्तर्निहित विविधताले दुवैको सञ्चालन प्यारामिटरहरूमा निरन्तर अनुकूलनको माग गर्दछतामा चुहावट प्रक्रियार त्यसपछिको विलायक निकासी (SX) चरणहरू। कम-फ्रिक्वेन्सी प्रयोगशाला नमूनामा निर्भर परम्परागत नियन्त्रण विधिहरूले विलम्बताको अस्वीकार्य स्तर प्रस्तुत गर्दछ, जसले गतिशील नियन्त्रण एल्गोरिदमहरू र उन्नत प्रक्रिया नियन्त्रण (APC) मोडेलहरूलाई अप्रभावी बनाउँछ। अनलाइन घनत्व मापनमा संक्रमणले निरन्तर डेटा स्ट्रिमहरू प्रदान गर्दछ, जसले प्रक्रिया इन्जिनियरहरूलाई वास्तविक-समय द्रव्यमान प्रवाह गणना गर्न र वास्तविक ठोस द्रव्यमान भारको समानुपातिक अभिकर्मक खुराक समायोजन गर्न सक्षम बनाउँछ।
अनलाइन घनत्व मापन परिभाषित गर्दै: ठोस सामग्री र पल्प घनत्व
इनलाइन घनत्व मिटरहरूले घनत्व (ρ) को भौतिक प्यारामिटर मापन गरेर कार्य गर्दछ, जुन त्यसपछि द्रव्यमान प्रतिशत ठोस (%w) वा सांद्रता (g/L) जस्ता कार्ययोग्य इन्जिनियरिङ एकाइहरूमा रूपान्तरण गरिन्छ। यो वास्तविक-समय डेटा फरक थर्मल अवस्थाहरूमा तुलनात्मक र सुसंगत छ भनी सुनिश्चित गर्न, मापनले प्रायः एकसाथ तापमान सुधार (टेम्प कम्प) समावेश गर्नुपर्छ। यो आवश्यक सुविधाले मापन गरिएको मानलाई मानक सन्दर्भ अवस्था (जस्तै, २०∘C मा शुद्ध पानीको लागि ०.९९७g/ml) मा समायोजन गर्दछ, जसले गर्दा पठनमा हुने परिवर्तनहरूले केवल थर्मल विस्तारको सट्टा ठोस सांद्रता वा संरचनामा वास्तविक परिवर्तनहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ।
लिच स्लरी मापनमा निहित चुनौतीहरू
को वातावरणतामा जलधातु विज्ञानलिच स्लरीको अत्यधिक आक्रामक प्रकृतिको कारणले गर्दा उपकरणमा असाधारण चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछ।
संक्षारणशीलता र भौतिक तनाव
प्रयोग हुने रासायनिक माध्यमहरूतामा चुहावट प्रक्रिया, विशेष गरी गाढा सल्फ्यूरिक एसिड (जुन २.५ मोल/लिटर भन्दा बढी हुन सक्छ) उच्च सञ्चालन तापमान (कहिलेकाहीं ५५∘C सम्म पुग्ने) सँग मिलेर, सेन्सर सामग्रीहरूलाई तीव्र रासायनिक तनावको अधीनमा राख्छ। सफल सञ्चालनको लागि ३१६ स्टेनलेस स्टील (SS) वा उच्च मिश्र धातुहरू जस्ता रासायनिक आक्रमणको लागि अत्यधिक प्रतिरोधी सामग्रीहरूको सक्रिय चयन आवश्यक पर्दछ। उपयुक्त सामग्रीहरू निर्दिष्ट गर्न असफल हुँदा सेन्सरको द्रुत क्षय र समयपूर्व विफलता हुन्छ।
घर्षण र कटान
उच्च ठोस अंशहरू, विशेष गरी लिच अवशेष वा मोटाउने पानीको प्रवाह ह्यान्डल गर्ने खोलाहरूमा, कडा, कोणीय ग्याङ्गु कणहरू हुन्छन्। यी कणहरूले कुनै पनि भिजेको, घुसपैठ गर्ने सेन्सर कम्पोनेन्टहरूमा महत्त्वपूर्ण इरोसिभ पहिरन सिर्जना गर्छन्। यो निरन्तर क्षरणले मापन बहाव, उपकरण विफलता निम्त्याउँछ, र बारम्बार, महँगो मर्मत हस्तक्षेपहरू आवश्यक पर्दछ।
रियोलोजिकल जटिलता र फोहोर
तामाको चुहावट प्रक्रियास्लरीहरूले प्रायः जटिल रियोलोजिकल व्यवहार प्रदर्शन गर्छन्। चिपचिपा हुने स्लरीहरू (केही कम्पन फोर्क सेन्सरहरू <2000CP मा सीमित हुन्छन्) वा महत्त्वपूर्ण तलछट वा स्केलिंग एजेन्टहरू समावेश गर्दछन् जसलाई निरन्तर सम्पर्क र स्थिरता सुनिश्चित गर्न विशेष मेकानिकल स्थापना आवश्यक पर्दछ। सिफारिसहरूमा प्रायः उत्तेजित भण्डारण ट्याङ्कीहरू वा ठाडो पाइप रनहरूमा फ्ल्यान्ज स्थापनाहरू समावेश हुन्छन् जसले ठोस पदार्थहरूलाई सेन्सिङ तत्व वरिपरि बस्न वा पुल हुनबाट रोक्छ।
इनलाइन डेन्सिटको प्राविधिक फाउन्डेसनyमतीरहरू
रासायनिक र भौतिक रूपमा प्रतिकूल वातावरणमा दीर्घकालीन शुद्धता र विश्वसनीयता प्राप्त गर्न उपयुक्त घनत्व मापन प्रविधिको छनोट गर्नु एक महत्वपूर्ण पूर्वशर्त हो।तामाको जलधातु विज्ञान.
स्लरी मापनको लागि सञ्चालनका सिद्धान्तहरू
कम्पन (ट्युनिङ फोर्क) प्रविधि
कम्पन डेन्सिटोमिटरहरूLonnmeter CMLONN600-4 जस्ता उपकरणहरूले तरल पदार्थको घनत्व माध्यममा डुबेको कम्पन तत्व (ट्युनिङ फोर्क) को प्राकृतिक अनुनाद आवृत्तिसँग उल्टो सम्बन्ध राख्छ भन्ने सिद्धान्तमा काम गर्छन्। यी उपकरणहरू उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न सक्षम छन्, विशिष्टताहरूले प्रायः शुद्धतालाई ०.००३ ग्राम/सेमी३ जति कडा र ०.००१ को रिजोल्युसन सूचीबद्ध गर्दछ। यस्तो परिशुद्धताले तिनीहरूलाई रासायनिक सांद्रता वा कम-चिसोपन स्लरी अनुप्रयोगहरूको निगरानीको लागि अत्यधिक उपयुक्त बनाउँछ। यद्यपि, तिनीहरूको हस्तक्षेपकारी डिजाइनले तिनीहरूलाई लगाउन संवेदनशील बनाउँछ र कडा स्थापना पालना आवश्यक पर्दछ, विशेष गरी चिपचिपापन वा स्थिर तरल पदार्थहरू ह्यान्डल गर्दा अधिकतम चिपचिपापन सीमा (जस्तै, <२०००CP) को सन्दर्भमा।
रेडियोमेट्रिक मापन
रेडियोमेट्रिक घनत्व मापन गामा-रे एटेन्युएसन प्रयोग गर्ने एक गैर-सम्पर्क विधि हो। यो प्रविधिले गम्भीर स्लरी अनुप्रयोगहरूमा महत्त्वपूर्ण रणनीतिक फाइदा प्रदान गर्दछ। सेन्सर कम्पोनेन्टहरू पाइपलाइनमा बाह्य रूपमा क्ल्याम्प गरिएको हुनाले, यो विधि घर्षण, क्षरण, र रासायनिक क्षरणको भौतिक पीडा बिन्दुहरूबाट मौलिक रूपमा प्रतिरक्षा हो। यो विशेषताले अत्यधिक प्रतिकूल प्रक्रिया स्ट्रिमहरूमा उत्कृष्ट दीर्घकालीन विश्वसनीयता प्रदान गर्ने गैर-हस्तक्षेपकारी, मर्मत-रहित समाधानको परिणाम दिन्छ।
कोरियोलिस र अल्ट्रासोनिक डेन्सिटोमेट्री
कोरियोलिस फ्लोमिटरहरूले उच्च शुद्धताका साथ एकैसाथ द्रव्यमान प्रवाह, तापक्रम र घनत्व मापन गर्न सक्छन्। अत्यधिक घर्षण फिड स्ट्रिमहरूमा ट्यूब क्षरणको लागत र जोखिमको कारणले गर्दा, तिनीहरूको अत्यधिक सटीक, द्रव्यमान-आधारित मापन प्रायः उच्च-मूल्य, कम-ठोस रासायनिक स्ट्रिमहरू वा परिशुद्धता बाइपास लूपहरूको लागि आरक्षित गरिन्छ। वैकल्पिक रूपमा,अल्ट्रासोनिक घनत्व मीटरहरूध्वनिक प्रतिबाधा मापन प्रयोग गर्ने, एक बलियो, गैर-आणविक विकल्प प्रदान गर्दछ। खनिज स्लरीहरूको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको, यी उपकरणहरूले घर्षण-प्रतिरोधी सेन्सरहरू प्रयोग गर्छन्, जसले ठूलो-व्यास पाइपिङमा उच्च-घनत्व भारहरूमा पनि भरपर्दो घनत्व निगरानी प्रदान गर्दछ। यो प्रविधिले आणविक गेजहरूसँग सम्बन्धित सुरक्षा र नियामक चिन्ताहरूलाई सफलतापूर्वक कम गर्दछ।
कपर लिचिङ प्रक्रिया वातावरणको लागि सेन्सर चयन मापदण्ड
आक्रामक स्ट्रिमहरूको विशेषताको लागि उपकरण चयन गर्दातामा जलधातु विज्ञान, निर्णय पद्धतिले पूर्ण शुद्धतामा सीमान्त सुधारहरू भन्दा सञ्चालन सुरक्षा र बिरुवा उपलब्धतालाई प्राथमिकता दिनुपर्छ। घुसपैठ गर्ने, उच्च-सटीकता उपकरणहरू (कोरियोलिस, कम्पनशील) गैर-घर्षक वा सजिलै पृथक गर्न मिल्ने स्ट्रिमहरूमा सीमित हुनुपर्छ, जस्तै अभिकर्मक मेकअप वा रासायनिक मिश्रण, जहाँ परिशुद्धताले पहिरनको जोखिम र सम्भावित डाउनटाइमलाई औचित्य दिन्छ। यसको विपरीत, उच्च-जोखिम, उच्च-घर्षक स्ट्रिमहरू जस्तै मोटाउने अन्डरफ्लोको लागि, गैर-घर्षक प्रविधिहरू (रेडियोमेट्रिक वा अल्ट्रासोनिक) रणनीतिक रूपमा उच्च छन्। सम्भावित रूपमा थोरै कम निरपेक्ष शुद्धता प्रदान गर्ने भए पनि, तिनीहरूको गैर-सम्पर्क प्रकृतिले अधिकतम बिरुवा उपलब्धता र मर्मतसम्भारसँग सम्बन्धित उल्लेखनीय रूपमा कम परिचालन खर्च (ओपेक्स) सुनिश्चित गर्दछ, एक कारक जसको आर्थिक मूल्य थोरै कम सटीक, तर स्थिर, मापनको लागत भन्दा धेरै बढी छ। फलस्वरूप, सामग्री अनुकूलता सर्वोपरि छ: जंग प्रतिरोध गाइडहरूले गम्भीर इरोसिभ अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शनको लागि निकल मिश्र धातुहरू सिफारिस गर्छन्, सामान्यतया कम घर्षण वातावरणमा प्रयोग गरिने मानक 316 SS लाई पार गर्दै।
तालिका १: कपर लिच स्लरीको लागि अनलाइन घनत्व मिटर प्रविधिहरूको तुलनात्मक विश्लेषण
| प्रविधि | मापन सिद्धान्त | घर्षण/ठोस ह्यान्डलिङ | संक्षारक मिडिया उपयुक्तता | विशिष्ट शुद्धता (g/cm3) | कुञ्जी अनुप्रयोग निचेसहरू |
| रेडियोमेट्रिक (गामा रे) | विकिरण क्षीणन (गैर-हस्तक्षेपकारी) | उत्कृष्ट (बाह्य) | उत्कृष्ट (बाह्य सेन्सर) | ०.००१−०.००५ | थिकनर अन्डरफ्लो, अत्यधिक घर्षण पाइपलाइनहरू, उच्च चिपचिपापन स्लरी |
| कम्पन (ट्युनिङ फोर्क) | अनुनाद आवृत्ति (भिजेको प्रोब) | निष्पक्ष (हस्तक्षेपकारी जाँच) | राम्रो (सामग्रीमा निर्भर, जस्तै, ३१६ SS) | ०.००३ | रासायनिक मात्रा, कम-ठोस फिड, चिपचिपापन <2000CP |
| कोरियोलिस | मास फ्लो/इनर्टिया (भिजेको ट्यूब) | फेयर (क्षरण/बन्दको जोखिम) | उत्कृष्ट (सामग्रीमा निर्भर) | उच्च (मास-आधारित) | उच्च-मूल्य अभिकर्मक खुराक, बाइपास प्रवाह, एकाग्रता अनुगमन |
| अल्ट्रासोनिक (ध्वनिक प्रतिबाधा) | ध्वनिक सिग्नल ट्रान्समिसन (भिजेको/क्ल्याम्प-अन) | उत्कृष्ट (घर्षण प्रतिरोधी सेन्सरहरू) | राम्रो (सामग्रीमा निर्भर) | ०.००५−०.०१० | पुच्छर व्यवस्थापन, स्लरी फिड (गैर-आणविक प्राथमिकता)
|
ठोस-तरल पृथकीकरणको अनुकूलन (गाढापन र निस्पंदन)
ठोस-तरल पृथकीकरण एकाइहरू, विशेष गरी मोटाउने र फिल्टरहरूमा थ्रुपुट र पानी पुनःप्राप्ति दुवैलाई अधिकतम बनाउन घनत्व मापन अपरिहार्य छ।
थिकनर अन्डरफ्लोमा घनत्व नियन्त्रण: ओभर-टोर्क र प्लगिङ रोक्ने
मोटाइमा प्राथमिक नियन्त्रण उद्देश्य भनेको स्थिर, उच्च अन्डरफ्लो घनत्व (UFD) प्राप्त गर्नु हो, जुन प्रायः ६०% भन्दा बढी ठोस पदार्थहरूको सामग्रीलाई लक्षित गर्दछ। यो स्थिरता प्राप्त गर्नु केवल पानी पुनर्चक्रणलाई अधिकतम बनाउनको लागि मात्र होइन, तरतामा हाइड्रोमेटालर्जी प्रक्रियातर डाउनस्ट्रीम अपरेसनहरूमा एकरूप मास फ्लो प्रदान गर्नको लागि पनि। यद्यपि, जोखिम rheological छ: UFD बढाउँदा स्लरीको उपज तनाव द्रुत रूपमा बढ्छ। सही, वास्तविक-समय घनत्व प्रतिक्रिया बिना, आक्रामक पम्पिङ मार्फत घनत्व लक्ष्यमा पुग्ने प्रयासले स्लरीलाई यसको प्लास्टिक सीमाभन्दा बाहिर धकेल्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप अत्यधिक रेक टर्क, सम्भावित मेकानिकल विफलता, र महत्वपूर्ण पाइपलाइन अवरोधहरू हुन्छन्। वास्तविक-समय UFD मापन प्रयोग गरेर मोडेल भविष्यवाणी नियन्त्रण (MPC) को कार्यान्वयनले अन्डरफ्लो पम्प गतिको गतिशील समायोजनलाई सक्षम बनाउँछ, जसले गर्दा दस्तावेजीकृत परिणामहरू निम्त्याउँछ, जसमा पुन: परिसंचरणको आवश्यकतामा 65% कमी र घनत्व भिन्नतामा 24% कमी समावेश छ।
एउटा महत्त्वपूर्ण बुझाइ भनेको UFD र सॉल्भेन्ट एक्स्ट्र्याक्सन (SX) कार्यसम्पादनको अन्तरनिर्भरता हो। मोटाउने पदार्थको अन्डरफ्लोले प्रायः गर्भवती लीच सोलुसन (PLS) फिड स्ट्रिमलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, जुन पछि SX सर्किटमा पठाइन्छ। UFD मा अस्थिरता भनेको PLS मा सूक्ष्म ठोस पदार्थहरूको असंगत प्रवेश हो। ठोस पदार्थहरूको प्रवेशले जटिल SX मास ट्रान्सफर प्रक्रियालाई प्रत्यक्ष रूपमा अस्थिर बनाउँछ, जसले गर्दा क्रड गठन, खराब चरण विभाजन, र महँगो निकासी हानि हुन्छ। त्यसकारण, मोटाउने पदार्थमा घनत्व स्थिरीकरणलाई SX सर्किटद्वारा आवश्यक उच्च-शुद्धता फिड कायम राख्नको लागि आवश्यक पूर्व-कन्डिसनिङ चरणको रूपमा मान्यता दिइन्छ, अन्ततः अन्तिम क्याथोड गुणस्तर संरक्षण गर्दछ।
निस्पंदन र पानी निकाल्ने दक्षता बढाउने
भ्याकुम वा प्रेसर फिल्टर जस्ता फिल्टरेशन प्रणालीहरू, फिड घनत्व अत्यधिक एकरूप हुँदा मात्र उच्चतम दक्षतामा काम गर्छन्। ठोस पदार्थको मात्रामा उतारचढावले असंगत फिल्टर केक गठन, समयपूर्व मिडिया ब्लाइन्डिङ, र परिवर्तनशील केकको ओसिलोपन निम्त्याउँछ, जसले बारम्बार धुने चक्रको माग गर्दछ। अध्ययनहरूले पुष्टि गर्दछ कि फिल्टरेशन प्रदर्शन ठोस पदार्थको सामग्रीप्रति तीव्र रूपमा संवेदनशील हुन्छ। निरन्तर घनत्व अनुगमन मार्फत प्राप्त गरिएको व्यवस्थित प्रक्रिया स्थिरीकरणले फिल्टरेशन दक्षता र दिगोपन मेट्रिक्समा सुधार ल्याउँछ, जसमा फिल्टर धुनेसँग सम्बन्धित पानीको खपतमा कमी र डाउनटाइमसँग सम्बन्धित न्यूनतम लागतहरू समावेश छन्।
कपर लिचिङ प्रक्रियामा अभिकर्मक व्यवस्थापन र लागत घटाउने
गतिशील पीडी नियन्त्रणद्वारा सहजीकरण गरिएको अभिकर्मक अनुकूलनले सञ्चालन लागतमा तत्काल र परिमाणात्मक कटौती प्रदान गर्दछ।
कपर हिप लिचिङ प्रक्रियामा एसिड सांद्रताको सटीक नियन्त्रण
उत्तेजित लिचिंग र द दुवैमातामाको थुप्रो चुहावट प्रक्रिया, कुशल खनिज विघटन गतिविज्ञानको लागि लिचिंग एजेन्टहरू (जस्तै, सल्फ्यूरिक एसिड, फलाम अक्सिडाइजिंग एजेन्टहरू) को सटीक रासायनिक सांद्रता कायम राख्नु आवश्यक छ। केन्द्रित अभिकर्मक स्ट्रिमहरूको लागि, इनलाइन घनत्व मिटरहरूले एकाग्रताको अत्यधिक सटीक, तापमान-क्षतिपूर्ति मापन प्रदान गर्दछ। यो क्षमताले नियन्त्रण प्रणालीलाई आवश्यक अभिकर्मकको सटीक स्टोइचियोमेट्रिक मात्रा गतिशील रूपमा मापन गर्न अनुमति दिन्छ। यो उन्नत दृष्टिकोण परम्परागत, रूढिवादी प्रवाह-आनुपातिक खुराकभन्दा बाहिर जान्छ, जसले अनिवार्य रूपमा रासायनिक अत्यधिक प्रयोग र उच्च ओपेक्समा परिणाम दिन्छ। वित्तीय निहितार्थ स्पष्ट छ: हाइड्रोमेटालर्जिकल प्लान्टको नाफा प्रक्रिया दक्षता र कच्चा पदार्थको लागतमा भिन्नताहरू प्रति अत्यधिक संवेदनशील हुन्छ, जसले घनत्व-सक्षम सटीक खुराकको आवश्यकतालाई जोड दिन्छ।
ठोस पदार्थ एकाग्रता प्रतिक्रिया मार्फत फ्लोकुलेन्ट अप्टिमाइजेसन
ठोस-तरल पदार्थ पृथकीकरणमा फ्लोकुलेन्ट खपत एक महत्वपूर्ण परिवर्तनशील लागत हो। रसायनको इष्टतम खुराक ठोस पदार्थहरूको तात्कालिक द्रव्यमानमा प्रत्यक्ष रूपमा निर्भर गर्दछ जुन एकत्रित गर्न आवश्यक छ। फिड स्ट्रिम घनत्व निरन्तर मापन गरेर, नियन्त्रण प्रणालीले ठोस पदार्थहरूको तात्कालिक द्रव्यमान प्रवाह गणना गर्दछ। त्यसपछि फ्लोकुलेन्ट इन्जेक्सनलाई ठोस पदार्थको समानुपातिक अनुपातको रूपमा गतिशील रूपमा समायोजन गरिन्छ, जसले फिड थ्रुपुट वा अयस्क ग्रेडमा परिवर्तनशीलताको पर्वाह नगरी इष्टतम फ्लोकुलेशन प्राप्त हुन्छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ। यसले कम-खुराक (खराब बसोबास निम्त्याउने) र अधिक-खुराक (महँगो रसायनहरू बर्बाद गर्ने) दुवैलाई रोक्छ। MPC मार्फत स्थिर घनत्व नियन्त्रणको कार्यान्वयनले मापनयोग्य वित्तीय प्रतिफल प्राप्त गरेको छ, जसमा दस्तावेजीकृत बचतहरू समावेश छन्।फ्लोकुलेन्ट खपतमा ९.३२% कमीर सम्बन्धितकागतीको खपतमा ६.५५% कमी(pH नियन्त्रणको लागि प्रयोग गरिन्छ)। लिचिङ र सम्बन्धित सोखना/इल्युसन लागतले कुल सञ्चालन खर्चमा लगभग ६% योगदान पुर्याउन सक्छ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, यी बचतहरूले प्रत्यक्ष र उल्लेखनीय रूपमा नाफा बढाउँछन्।
तालिका २: महत्वपूर्ण प्रक्रिया नियन्त्रण बिन्दुहरू र घनत्व अनुकूलन मेट्रिक्सतामा जलविद्युत विज्ञान
| प्रक्रिया एकाइ | घनत्व मापन बिन्दु | नियन्त्रित चर | अनुकूलन लक्ष्य | प्रमुख कार्यसम्पादन सूचक (KPI) | प्रदर्शन गरिएको बचत |
| कपर लिचिङ प्रक्रिया | लिचिङ रिएक्टरहरू (पल्प घनत्व) | ठोस/तरल अनुपात (PD) | प्रतिक्रिया गतिविज्ञान अनुकूलन गर्नुहोस्; निकासी अधिकतम बनाउनुहोस् | तामा रिकभरी दर; विशिष्ट अभिकर्मक खपत (किग्रा/टन घन) | इष्टतम पीडी कायम राखेर ४४% सम्म लिचिङ दर वृद्धि |
| ठोस-तरल पृथकीकरण (घनता) | अन्डरफ्लो डिस्चार्ज | अन्डरफ्लो घनत्व (UFD) र द्रव्यमान प्रवाह | पानीको पुनःप्राप्ति अधिकतम बनाउनुहोस्; डाउनस्ट्रीम SX/EW मा फिड स्थिर गर्नुहोस् | UFD % ठोस पदार्थ; पानी पुन: प्रयोग दर; रेक टर्क स्थिरता | फ्लोकुलेन्ट खपत ९.३२% ले घट्यो; UFD भिन्नता २४% ले घट्यो |
| अभिकर्मक तयारी | एसिड/घुलनशील मेकअप | सांद्रता (%w वा g/L) | सटीक मात्रा निर्धारण; रासायनिक पदार्थको अत्यधिक प्रयोग कम गर्नुहोस् | अभिकर्मकको ओभरडोजिङ %; समाधान रसायन विज्ञान स्थिरता | गतिशील अनुपात नियन्त्रण मार्फत रासायनिक ओपेक्समा कमी |
| पानी निकाल्ने/निस्पंदन गर्ने | फिल्टर फिड घनत्व | फिल्टर गर्न ठोस पदार्थहरूको लोड | थ्रुपुट स्थिर गर्नुहोस्; मर्मतसम्भार कम गर्नुहोस् | फिल्टर चक्र समय; केकको ओसिलोपनको मात्रा; फिल्टरेशन दक्षता | फिल्टर धुने र डाउनटाइमसँग सम्बन्धित न्यूनतम लागतहरू |
प्रतिक्रिया गतिविज्ञान र अन्त्यबिन्दु अनुगमन
कुशल धातु विघटन र रूपान्तरणलाई प्रभावकारी बनाउन आवश्यक सटीक स्टोइचियोमेट्रिक अवस्थाहरू कायम राख्न घनत्व प्रतिक्रिया अपरिहार्य छ।तामा हाइड्रोमेटालर्जी प्रक्रिया.
पल्प घनत्व (PD) र लिच काइनेटिक्सको वास्तविक-समय अनुगमन
ठोस-तरल अनुपात (PD) मौलिक रूपमा घुलनशील धातु प्रजातिहरूको सांद्रता र घुलनशील एजेन्टको खपत दरसँग जोडिएको छ। यस अनुपातको सटीक नियन्त्रणले लिक्सिभिएन्ट र खनिज सतह बीच पर्याप्त सम्पर्क सुनिश्चित गर्दछ। सञ्चालन डेटाले दृढतापूर्वक सुझाव दिन्छ कि PD एक महत्वपूर्ण नियन्त्रण लीभर हो, केवल एक अनुगमन प्यारामिटर होइन। इष्टतम अनुपातबाट विचलनहरूले निकासी उत्पादनको लागि गहिरो परिणामहरू निकासी उत्पादनको लागि गर्दछ। उदाहरणका लागि, प्रयोगशाला सेटिङहरूमा, ०.०५ ग्राम/मिलीको इष्टतम ठोस-तरल अनुपात कायम राख्न असफल हुँदा तामाको रिकभरीमा ९९.४७% बाट ५५.३०% मा तीव्र गिरावट आयो।
उन्नत नियन्त्रण रणनीतिहरू कार्यान्वयन गर्दै
लिचिङ र सेपरेसन सर्किटहरूको मोडेल प्रिडिक्टिभ कन्ट्रोल (MPC) मा घनत्वलाई प्राथमिक अवस्था चरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। MPC प्रक्रिया गतिशीलताको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ।तामाको जलधातु विज्ञान, किनकि यसले प्रभावकारी रूपमा लामो समय ढिलाइ र स्लरी प्रणालीमा निहित गैर-रैखिक अन्तरक्रियाहरू ह्यान्डल गर्दछ। यसले वास्तविक-समय PD प्रतिक्रियाको आधारमा प्रवाह दरहरू र अभिकर्मक थपहरू निरन्तर अनुकूलित हुन्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। सामान्य रासायनिक प्रक्रियाहरूमा घनत्व-व्युत्पन्न सांद्रता मापन सामान्य भए तापनि, यसको प्रयोग विशेष हाइड्रोमेटालर्जिकल चरणहरूमा विस्तार हुन्छ, जस्तै प्रतिक्रियाहरू इष्टतम रूपान्तरण दरहरूमा पुग्न सुनिश्चित गर्न विलायक निकासी फिडहरूको तयारीको निगरानी गर्ने, जसले गर्दा धातुको उत्पादन र शुद्धता अधिकतम हुन्छ।
उपकरण संरक्षण र रिकोलोजिकल व्यवस्थापन
अनलाइन घनत्व डेटाले भविष्यवाणी गर्ने मर्मत प्रणालीहरूको लागि आवश्यक इनपुट प्रदान गर्दछ, सम्भावित उपकरण विफलताहरूलाई रणनीतिक रूपमा व्यवस्थित प्रक्रिया भिन्नताहरूमा रूपान्तरण गर्दछ।
स्लरी रियोलोजी र चिपचिपापन नियन्त्रण गर्ने
स्लरी घनत्व स्लरीको आन्तरिक घर्षण (चिसोपन) र उपज तनावलाई असर गर्ने प्रमुख भौतिक चर हो। अनियन्त्रित घनत्व भ्रमणहरू, विशेष गरी द्रुत वृद्धिले, स्लरीलाई अत्यधिक गैर-न्यूटोनियन प्रवाह व्यवस्थामा रूपान्तरण गर्न सक्छ। घनत्वको निरन्तर निगरानी गरेर, प्रक्रिया इन्जिनियरहरूले आसन्न rheological अस्थिरता (जस्तै पम्प उपज तनाव सीमा नजिक पुग्ने) को अनुमान गर्न सक्छन् र सक्रिय रूपमा पातलो पानी संलग्न गर्न वा पम्प गति परिमार्जन गर्न सक्छन्। यो पूर्व-नियन्त्रणले पाइप स्केलिंग, गुहा, र विनाशकारी पम्प प्लगिङ जस्ता महँगो घटनाहरूलाई रोक्छ।
इरोसिभ पहिरन कम गर्ने
स्थिर घनत्व नियन्त्रणको वास्तविक वित्तीय लाभ प्रायः सीमान्त अभिकर्मक बचतमा होइन, तर घटक विफलताको परिणामस्वरूप अनियोजित डाउनटाइमको पर्याप्त कमीमा निहित हुन्छ। गम्भीर इरोसिभ वेयरद्वारा संचालित स्लरी पम्प मर्मतसम्भार र पाइपलाइन प्रतिस्थापन, ओपेक्सको एक प्रमुख तत्व हो। प्रवाह गति अस्थिरता द्वारा कटान धेरै छिटो हुन्छ, जुन प्रायः घनत्व उतार-चढ़ावको कारणले हुन्छ। घनत्व स्थिर गरेर, नियन्त्रण प्रणालीले प्रवाह गतिलाई महत्वपूर्ण यातायात वेगमा सटीक रूपमा नियमन गर्न सक्छ, प्रभावकारी रूपमा अवसादन र अत्यधिक घर्षण दुवैलाई कम गर्दै। उच्च-मूल्य मेकानिकल उपकरणहरूको लागि विफलताहरू बीचको औसत समय (MTBF) को परिणामस्वरूप विस्तार, र एकल-घटना घटक विफलताबाट बच्न, घनत्व मिटरहरूमा पूँजी लगानीलाई नाटकीय रूपमा बढी बनाउँछ।
कार्यान्वयन रणनीति र उत्तम अभ्यासहरू
सफल कार्यान्वयन योजनाको लागि सावधानीपूर्वक चयन, स्थापना, र क्यालिब्रेसन प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ जसले विशेष गरी क्षरण र घर्षणको व्यापक औद्योगिक चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्दछ।
छनोट विधि: डेन्सिटोमिटर प्रविधिलाई स्लरी विशेषताहरूसँग मिलाउने
स्लरीको विशेषताहरू (क्षरण, कण आकार, चिपचिपापन, तापक्रम) को गम्भीरता दस्तावेजीकरण गरेर छनोट विधिलाई औपचारिक रूपमा उचित ठहराउनुपर्छ। उच्च-ठोस, उच्च-घर्षण स्ट्रिमहरू, जस्तै टेलिङ लाइनहरूको लागि, छनोटले रेडियोमेट्रिक उपकरणहरू जस्ता गैर-घुसपैठ, रासायनिक रूपमा निष्क्रिय विकल्पहरूलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ। यद्यपि यी सेन्सरहरूमा उच्च-अन्त घुसपैठ उपकरणहरू भन्दा थोरै ठूलो त्रुटि ब्यान्ड हुन सक्छ, तिनीहरूको दीर्घकालीन विश्वसनीयता र माध्यमको भौतिक गुणहरूबाट स्वतन्त्रता सर्वोपरि छ। अत्यधिक अम्लीय खण्डहरूको लागि, भिजेका कम्पोनेन्टहरूको लागि मानक 316 SS भन्दा माथि निकल मिश्र धातु जस्ता विशेष सामग्रीहरू निर्दिष्ट गर्नाले गम्भीर क्षरणको प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दछ र सञ्चालन जीवनलाई उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गर्दछ।
स्थापनाका उत्तम अभ्यासहरू: आक्रामक वातावरणमा शुद्धता र दीर्घायु सुनिश्चित गर्ने
सिग्नल भ्रष्टाचार रोक्न र उपकरणको दीर्घायु सुनिश्चित गर्न सही मेकानिकल र विद्युतीय स्थापना प्रक्रियाहरू महत्त्वपूर्ण छन्। भिजेका सेन्सरहरू पाइपिङ खण्डहरूमा स्थापना गरिनुपर्छ जसले पूर्ण रूपमा डुबाउने र हावा फँसाउने कार्यलाई हटाउँछ। चिपचिपा वा तलछट-प्रवण तरल पदार्थहरू समावेश गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि, स्थापना दिशानिर्देशहरूले सेन्सर तत्व वरिपरि असमान घनत्व प्रोफाइलहरू बसोबास गर्न वा गठन हुनबाट रोक्नको लागि ट्याङ्की फ्ल्याङ्गहरू वा ठाडो रूपमा उन्मुख पाइप रनहरू स्पष्ट रूपमा सिफारिस गर्दछ। विद्युतीय रूपमा, उचित अलगाव अनिवार्य छ: डेन्सिटोमिटर केसिङ प्रभावकारी रूपमा ग्राउन्ड गरिएको हुनुपर्छ, र ठूला मोटरहरू वा चर फ्रिक्वेन्सी ड्राइभहरू जस्ता उच्च-शक्ति उपकरणहरूबाट विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप कम गर्न ढाल गरिएको पावर लाइनहरू प्रयोग गरिनुपर्छ। यसबाहेक, ओसिलो प्रवेश र त्यसपछिको सर्किट विफलता रोक्नको लागि कुनै पनि मर्मतसम्भार पछि विद्युतीय डिब्बाको सिल (ओ-रिंग) सुरक्षित रूपमा कडा हुनुपर्छ।
आर्थिक मूल्याङ्कन र वित्तीय औचित्य
उन्नत घनत्व नियन्त्रण प्रणालीहरूको कार्यान्वयनको लागि स्वीकृति प्राप्त गर्न, प्राविधिक लाभहरूलाई परिमाणात्मक वित्तीय मेट्रिक्समा कडाइका साथ अनुवाद गर्ने रणनीतिक मूल्याङ्कन ढाँचा आवश्यक छ।
उन्नत घनत्व नियन्त्रणको आर्थिक लाभहरूको परिमाण निर्धारणको लागि रूपरेखा
एक व्यापक आर्थिक मूल्याङ्कनले प्रत्यक्ष लागत बचत र अप्रत्यक्ष मूल्य चालक दुवैको मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। ओपेक्स कटौतीमा गतिशील अभिकर्मक नियन्त्रणबाट प्राप्त परिमाणयोग्य बचतहरू समावेश छन्, जस्तै फ्लोकुलेन्ट खपतमा दस्तावेज गरिएको ९.३२% कमी। ऊर्जा खपतमा बचत अनुकूलित पम्प गति नियन्त्रण र न्यूनतम पुन: परिसंचरण आवश्यकताहरूबाट हुन्छ। महत्त्वपूर्ण रूपमा, उच्च-पहिरन घटकहरू (पम्पहरू, पाइपहरू) को विफलताहरू बीचको औसत समय (MTBF) विस्तार गर्ने आर्थिक मूल्य गणना गरिनुपर्छ, स्थिर rheological व्यवस्थापनको लागि एक मूर्त मूल्य प्रदान गर्दै। राजस्व पक्षमा, रूपरेखाले इष्टतम PD र अभिकर्मक उपयोगलाई कायम राखेर प्राप्त वृद्धिशील तामा रिकभरीको मात्रा निर्धारण गर्नुपर्छ।
समग्र बिरुवा नाफामा घनत्व परिवर्तनशीलता कटौतीको प्रभाव
APC मूल्याङ्कन गर्ने अन्तिम वित्तीय मेट्रिकतामा जलधातु विज्ञानमहत्वपूर्ण घनत्व मापनमा प्रक्रिया परिवर्तनशीलता (σ) को कमी हो। नाफा वांछित परिचालन सेट बिन्दु (भिन्नता) बाट विचलनहरू प्रति गहिरो संवेदनशील हुन्छ। उदाहरणका लागि, घनत्व परिवर्तनशीलतामा २४% कमी प्राप्त गर्नाले सिधै कडा प्रक्रिया विन्डोहरूमा अनुवाद हुन्छ। यो स्थिरताले प्लान्टलाई सुरक्षा बन्दहरू ट्रिगर नगरी वा नियन्त्रण लूप अस्थिरताहरू सुरु नगरी क्षमता अवरोधहरूको नजिक भरपर्दो रूपमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ। यो बढेको परिचालन लचिलोपनले वित्तीय जोखिम र परिचालन अनिश्चितताको प्रत्यक्ष कमीलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, जुन NPV गणना भित्र स्पष्ट रूपमा मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ।
तालिका ३: उन्नत घनत्व नियन्त्रणको लागि आर्थिक औचित्य रूपरेखा
| मूल्य चालक | लाभको संयन्त्र | वनस्पति अर्थशास्त्रमा प्रभाव (वित्तीय मेट्रिक) | नियन्त्रण रणनीति आवश्यकता |
| अभिकर्मक दक्षता | एसिड/फ्लोकुलेन्टको वास्तविक-समय द्रव्यमान-आधारित खुराक। | घटाइएको ओपेक्स (प्रत्यक्ष सामग्री लागत बचत, जस्तै, ९.३२% फ्लोकुलेन्ट कटौती)। | प्रवाह अनुपात नियन्त्रण लूप (MPC) मा स्थिर घनत्व प्रतिक्रिया। |
| उत्पादन उपज | रिएक्टरहरूमा इष्टतम PD सेटपोइन्टको स्थिरीकरण। | बढेको राजस्व (उच्च घन रिकभरी, स्थिर मास ट्रान्सफर)। | अन्तिम बिन्दु अनुगमनको लागि एकीकृत घनत्व/सांद्रता विश्लेषण। |
| बिरुवाको उपलब्धता | रियोलोजिकल जोखिमको न्यूनीकरण (अवरोध, उच्च टर्क)। | घटाइएको ओपेक्स र क्यापेक्स (कम मर्मतसम्भार, घटाइएको अनियोजित डाउनटाइम)। | UFD बाट प्राप्त चिपचिपापन मोडेलहरूमा आधारित पम्प गतिको अनुमानित नियन्त्रण। |
| पानी व्यवस्थापन | मोटाउने पदार्थको अन्डरफ्लो घनत्वको अधिकतमीकरण। | कम ओपेक्स (ताजा पानीको माग कम, पानीको पुनर्चक्रण दर उच्च)। | बलियो, गैर-हस्तक्षेपकारी घनत्व मापन प्रविधि चयन। |
आधुनिकको दिगो नाफा र वातावरणीय जिम्मेवारीतामा जलधातु विज्ञानसञ्चालनहरू लीच स्लरीहरूमा अनलाइन घनत्व मापनको विश्वसनीयतासँग आन्तरिक रूपमा जोडिएका छन्।
भाइब्रेसनल वा कोरियोलिस मिटर जस्ता हस्तक्षेपकारी प्रविधिहरू विशेष, गैर-घर्षक अनुप्रयोगहरूको लागि आरक्षित गर्न सकिन्छ जहाँ अत्यधिक एकाग्रता शुद्धता (जस्तै, अभिकर्मक मेकअप) सर्वोपरि हुन्छ। लोनमिटरलाई सम्पर्क गर्नुहोस् र घनत्व मिटर चयनमा व्यावसायिक सिफारिसहरू प्राप्त गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२९-२०२५



