Mअर्धचालक उत्पादन सुविधाहरूद्वारा प्रयोग गरिने ट्याङ्कीहरूमा तरल पदार्थको स्तर कम गर्न क्रायोजेनिक तनाव, गतिशील सञ्चालन, र कडा प्रदूषण नियन्त्रणहरू सहन सक्ने समाधानहरूको आवश्यकता पर्दछ। मापन छनोटले गैर-हस्तक्षेप, छिटो अनलाइन प्रतिक्रिया, र उपज र अपटाइम सुरक्षित गर्न न्यूनतम मर्मतसम्भारलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ।
प्रक्रिया नियन्त्रण र सुरक्षा इन्टरलकहरूको लागि उपयुक्त निरन्तर अनलाइन आउटपुट
अर्धचालक उत्पादन सुविधाहरूमा प्रक्रिया नियन्त्रण र सुरक्षा इन्टरलकहरूको लागि निरन्तर, वास्तविक-समय आउटपुटहरू अनिवार्य छन्। रुचाइएको आउटपुटहरूमा HART, Modbus, वा प्रत्यक्ष PLC/DCS जडानको लागि इथरनेट भेरियन्टहरू सहित ४-२० mA समावेश छन्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि उपकरणले उच्च/निम्न, परिवर्तन दर, र संकेतको हानि अवस्थाहरूको लागि असफल-सुरक्षित मोडहरू र कन्फिगर योग्य अलार्महरूलाई समर्थन गर्दछ। उदाहरण: ट्याङ्क-फिल सोलेनोइडमा बाँधिएको निरन्तर ४-२० mA आउटपुटले स्तरले प्रोग्रामेबल थ्रेसहोल्ड पार गर्दा ओभरफिललाई रोक्छ।
बाष्प, फोम, अशान्ति, र परिवर्तनशील मिडिया गुणहरू प्रति प्रतिरोधात्मक क्षमता
क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कीहरूले स्थानान्तरणको समयमा वाष्प कम्बल, स्तरीकरण, र कहिलेकाहीं अशान्ति उत्पादन गर्छन्। झूटा प्रतिध्वनि र सतह अशान्ति विरुद्ध बलियो प्रतिरोधात्मक क्षमता भएका प्रविधिहरू छनौट गर्नुहोस्।राडार स्तर ट्रान्समिटरयदि सही तरिकाले कन्फिगर गरिएको छ भने प्रविधि र निर्देशित तरंग राडार स्तर ट्रान्समिटर प्रणालीहरूले नक्कली प्रतिफलहरू अस्वीकार गर्न सक्छन्। वाष्प, फोम, वा स्प्ल्याशिंगको कारणले हुने स्तर त्रुटिहरूबाट बच्न समायोज्य सिग्नल प्रशोधन, इको कर्भ दृश्य, र निर्मित फिल्टरिङमा जोड दिनुहोस्। उदाहरण: उन्नत सिग्नल-प्रशोधन सेटिङहरू प्रयोग गर्ने राडार ट्रान्समिटरले बोइल-अफको समयमा क्षणिक वाष्प तहलाई बेवास्ता गर्दछ।
तरल नाइट्रोजन स्तर मापन
*
न्यूनतम मेकानिकल प्रवेश र कुनै चल्ने पार्टपुर्जा नभएको
भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कहरू मार्फत चल्ने भागहरू नभएका र न्यूनतम प्रवेश नभएका सेन्सरहरू चयन गरेर चुहावट र मर्मतसम्भार जोखिम कम गर्नुहोस्। अवस्थित शीर्ष नोजलमा जडान गरिएको गैर-सम्पर्क राडारले लामो प्रोबहरूबाट बचाउँछ र थर्मल ब्रिजिङ कम गर्छ। छोटो-प्रोब निर्देशित तरंग राडार विकल्पहरूले गहिरो बोरहरू बिना अवस्थित साना फ्ल्यान्जहरू फिट गर्न सक्छन्। ट्याङ्कको अखण्डता जोगाउन भ्याकुम ज्याकेट र क्रायोजेनिक सिलहरूसँग मिल्दो सामग्री र फ्ल्यान्ज आकारहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्। उदाहरण: इन्सुलेशनमा प्रवेश गर्ने लामो प्रोब हटाउन शीर्ष-माउन्ट गरिएको गैर-सम्पर्क राडार चयन गर्नुहोस्।
निदान, भविष्यसूचक मर्मतसम्भार, र सजिलो समस्या निवारण
उन्नत स्तरका ट्रान्समिटरहरूमा प्लान्ट उपलब्धतालाई अधिकतम बनाउन निदान र सजिलो समस्या निवारण सहायकहरू समावेश हुनुपर्छ। इको-कर्भ डिस्प्ले, सिग्नल-स्ट्रेन्थ मेट्रिक्स, प्रोब इन्टिग्रिटी जाँच, र तापक्रम सेन्सर जस्ता अन-बोर्ड डायग्नोस्टिक्स आवश्यक पर्दछ। रिमोट डायग्नोस्टिक्स र त्रुटि लग गति मूल-कारण विश्लेषणको लागि समर्थन। सिग्नल शक्ति घटाउने वा प्रोब फाउलिंग सूचकहरू जस्ता भविष्यवाणी गर्ने अलर्टहरू - बन्द हुनु अघि हस्तक्षेप तालिका बनाउन मद्दत गर्दछ। उदाहरण: क्रमिक इको एटेन्युएसन लग गर्ने ट्रान्समिटरले विफलता हुनु अघि निर्माणको सफाईलाई प्रेरित गर्न सक्छ।
बहुचर परिदृश्यहरूमा इन्टरफेस स्तरहरू मापन गर्ने क्षमता
तरल/वाष्प वा स्तरीकृत-तह परिदृश्यहरूमा इन्टरफेसहरू मापन गर्न साना डाइइलेक्ट्रिक कन्ट्रास्टहरू समाधान गर्न सक्षम प्रविधिहरूको आवश्यकता पर्दछ। GWR स्तर ट्रान्समिटर प्रविधि र निर्देशित तरंग राडार स्तर ट्रान्समिटर उपकरणहरूले तहहरू बीच डाइइलेक्ट्रिक कन्ट्रास्ट अवस्थित भएको इन्टरफेसहरू बुझ्छन्। विशेष गरी तरल नाइट्रोजनको लागि, तरल र वाष्प बीचको कम डाइइलेक्ट्रिक कन्ट्रास्टले इन्टरफेस रिजोल्युसनलाई सीमित गर्दछ; पूरक मापनहरूद्वारा यसलाई कम गर्नुहोस्। इन्टरफेस स्थिति पुष्टि गर्न तापमान प्रोफाइलिङ, भिन्न दबाव, वा धेरै स्वतन्त्र सेन्सरहरूसँग राडार/GWR संयोजन गर्नुहोस्। उदाहरण: माथि-माउन्ट गरिएको राडारले बल्क स्तर निगरानी गर्दा तेल/LN2 इन्टरफेस पत्ता लगाउन GWR प्रोब प्रयोग गर्नुहोस्।
ट्याङ्क ज्यामिति, इनलाइन माउन्टिङ, र सुविधा नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग एकीकरणसँग अनुकूलता
सेन्सर फारम फ्याक्टरलाई भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कहरू र उपलब्ध नोजलहरूसँग मिलाउनुहोस्। माथि, छेउ, वा छोटो इनलाइन फिटिंगहरूको लागि माउन्टिंग विकल्पहरू प्रमाणित गर्नुहोस्। इनलाइन माउन्टिंगले कम्प्याक्ट सेन्सरहरूलाई जनाउँछ जुन लामो प्रोबहरू बिना अवस्थित पाइपिङ वा साना फ्ल्याङ्गहरू फिट हुन्छन्; चयन गर्नु अघि मेकानिकल रेखाचित्र र न्यूनतम नोजल व्यास पुष्टि गर्नुहोस्। निरन्तर ट्याङ्की भर्ने र डिस्चार्जिङ प्रणालीहरूको लागि प्लान्ट मापदण्डहरूसँग विद्युतीय र सञ्चार इन्टरफेसहरू मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। क्रायोजेनिक वातावरणको लागि दस्तावेज गरिएको तारिङ, सिग्नल कन्डिसनिङ, र सिफारिस गरिएका ग्राउन्डिङ अभ्यासहरू आवश्यक पर्दछ। उदाहरण: १.५ इन्च नोजलमा फिट हुने र केन्द्रीय DCS मा ४-२० mA/HART आपूर्ति गर्ने कम्प्याक्ट निर्देशित तरंग राडार प्रोब छनौट गर्नुहोस्।
निर्देशित तरंग राडार (GWR) प्रविधि — सञ्चालन सिद्धान्त र शक्तिहरू
मापन सिद्धान्त
GWR ले कम पावर, न्यानोसेकेन्ड माइक्रोवेभ पल्सलाई प्रोबमा प्रसारण गर्छ। जब पल्सले फरक डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांकको साथ सीमा भेट्छ, ऊर्जाको केही भाग पछाडि परावर्तित हुन्छ। ट्रान्समिटरले तरल सतहको दूरी गणना गर्न पठाइएका र फिर्ता गरिएका पल्सहरू बीचको समय ढिलाइ मापन गर्दछ। त्यो दूरीबाट यसले कुल स्तर वा इन्टरफेस स्तर गणना गर्दछ। उत्पादन डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक बढ्दै जाँदा परावर्तन तीव्रता बढ्छ।
भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्की र LN2 को लागि शक्तिहरू
GWR ले घनत्व, चालकता, चिपचिपापन, pH, तापक्रम, वा दबाब परिवर्तनहरूको लागि क्षतिपूर्तिको कम आवश्यकता बिना प्रत्यक्ष स्तर पठन दिन्छ। यो स्थिरता भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कहरूमा तरल नाइट्रोजन समाधानहरू उपयुक्त हुन्छ, जहाँ तरल गुणहरू र वाष्प अवस्थाहरू प्रायः भिन्न हुन्छन्। GWR ले तरल-वाष्प र तरल-तरल इन्टरफेसहरू सिधै पत्ता लगाउँछ, त्यसैले यो निरन्तर ट्याङ्की भर्ने र डिस्चार्ज गर्ने प्रणालीहरूमा तरल नाइट्रोजन स्तर मापन र इन्टरफेस निगरानीको लागि काम गर्दछ।
प्रोब निर्देशनले प्रोबसँगै माइक्रोवेभ ऊर्जालाई सीमित गर्दछ। यो बन्देजले मापनलाई ट्याङ्कीको आकार, आन्तरिक फिटिंग र सानो ट्याङ्की ज्यामितिहरूप्रति धेरै हदसम्म असंवेदनशील बनाउँछ। त्यो प्रोब निर्देशित दृष्टिकोणले चेम्बर डिजाइनप्रति संवेदनशीलता कम गर्छ र वेफर फेब्रिकेशन प्लान्टहरू र अर्धचालक उत्पादन सुविधाहरूमा सामान्य टाइट वा जटिल भाँडाहरूमा स्थापनालाई सरल बनाउँछ।
GWR ले चुनौतीपूर्ण प्रक्रिया अवस्थाहरूमा पनि कार्य गर्दछ। यसले वाष्प, धुलो, अशान्ति र फोममा शुद्धता कायम राख्छ। ती विशेषताहरूले GWR लाई एक व्यावहारिक अनलाइन स्तर मापन उपकरण बनाउँछ जहाँ गैर-हस्तक्षेपकारी मापन प्रविधिहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ। यसरी GWR स्तर ट्रान्समिटर प्रविधिले धेरै तरल स्तर ट्रान्समिटर अनुप्रयोगहरूमा फिट हुन्छ जहाँ दृश्य वा फ्लोट प्रविधिहरू असफल हुन्छन्।
उद्योग प्रमाणीकरण
स्वतन्त्र उद्योग स्रोतहरूले कठोर परिस्थितिहरूमा राडारमा आधारित स्तर मापनलाई बलियो मान्छन्। राडार उपकरणहरूले मापन शुद्धता र विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ जसले तिनीहरूलाई प्रक्रिया र भण्डारण अनुप्रयोगहरूमा धेरै घुसपैठ गर्ने सेन्सरहरूको व्यवहार्य विकल्प बनाउँछ।
प्रक्रिया स्वचालन र प्लान्ट सञ्चालनसँग सान्दर्भिकता
GWR ले अनलाइन स्तर मापन उपकरणको रूपमा निरन्तर ट्याङ्की भर्ने र डिस्चार्ज गर्ने प्रणालीहरूसँग एकीकृत गर्दछ। यसले घनत्व वा तापक्रम स्विङको लागि बारम्बार पुन: क्यालिब्रेसन बिना प्रक्रिया लूपहरूमा तरल नाइट्रोजन स्तर मापनलाई समर्थन गर्दछ। यसले वेफर फेब्रिकेशन प्लान्टहरू र अन्य अर्धचालक सुविधाहरूमा संवेदनशील सञ्चालनहरूको लागि सही स्तर नियन्त्रण सुरक्षित गर्दै मर्मतसम्भार कम गर्छ।
वेफर फेब्रिकेशन प्लान्टहरूमा तरल नाइट्रोजनको लागि GWR इनलाइन लेभल ट्रान्समिटरहरू किन छनौट गर्ने?
निर्देशित तरंग राडार (GWR) स्तरको ट्रान्समिटर प्रविधिले क्रायोजेनिक अवस्थामा स्थिर शुद्धता कायम राख्छ। तरल नाइट्रोजन र वाष्प बीचको बलियो डाइलेक्ट्रिक कन्ट्रास्टले स्पष्ट राडार प्रतिबिम्ब उत्पादन गर्छ। कम तापक्रम र परिवर्तनशील प्रक्रिया चरहरूको बावजुद प्रोब-आधारित मापन दोहोरिने योग्य रहन्छ।
GWR प्रोबहरूमा चल्ने भागहरूको अभाव हुन्छ। मेकानिकल मेकानिजमको अभावले रिक्यालिब्रेसन फ्रिक्वेन्सी कम गर्छ र कण उत्पादन जोखिम कम गर्छ। यसले अर्धचालक उत्पादन सुविधाहरूमा प्रदूषण जोखिम कम गर्छ जहाँ शुद्धताको माग कडा हुन्छ।
माथि-तल वा इनलाइन प्रोब स्थापना विकल्पहरूले प्रक्रिया प्रवेश र चुहावट सम्भावनालाई कम गर्दछ। माथि-तल फ्ल्यान्ज-माउन्ट गरिएको प्रोबले जहाजको छानामा एकल दबाब-मूल्याङ्कन गरिएको प्रवेश प्रयोग गर्दछ। इनलाइन प्रोब सानो प्रक्रिया पोर्ट वा स्पूल टुक्रामा फिट हुन्छ, जसले ठूला जहाज परिमार्जन बिना सजिलै हटाउन अनुमति दिन्छ। उदाहरण: १.५ मार्फत भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कीमा निर्देशित तरंग राडार स्तर ट्रान्समिटर माउन्ट गर्दै।
लोनमिटर निर्देशित वेभ राडार इनलाइन लेभल ट्रान्समिटर
क्रायोजेनिक तरल पदार्थको मापन क्षमता र विश्वसनीयता
लोनमिटर निर्देशित तरंग राडार स्तर ट्रान्समिटरहरूले सब-मिलिमिटर दोहोरिने क्षमताको साथ तरल सतह ट्र्याक गर्न प्रोब-निर्देशित माइक्रोवेभ पल्स प्रयोग गर्छन्। प्रोब डिजाइन र इको-प्रोसेसिङले तरल नाइट्रोजन समाधानहरूमा सामान्य कम डाइलेक्ट्रिक स्थिरांकहरू र वाष्प कम्बलहरू ह्यान्डल गर्दछ। वेफर फेब्रिकेशन प्लान्टहरू र अर्धचालक उत्पादन सुविधाहरूमा, यसले भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कहरू र निरन्तर ट्याङ्की भर्ने र डिस्चार्ज गर्ने प्रणालीहरूमा एकरूप पठनहरू उत्पादन गर्दछ।
SIL2-स्तरका अनुप्रयोगहरूको लागि सुरक्षा-प्रमाणित, अतिरिक्त प्रवेशबाट बच्न।
ट्रान्समिटर SIL2 मा सुरक्षा-प्रमाणित छ, जसले छुट्टै स्तर-सुरक्षा उपकरणहरू थप नगरी सुरक्षा-उपकरण लूपहरूमा प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। यसको एकल-लाइन प्रवेश डिजाइनले ट्याङ्कीको खामको अखण्डतालाई सुरक्षित राख्छ, भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कहरूमा चुहावट मार्गहरू कम गर्छ। यसले अर्धचालक उत्पादन सुविधाहरूमा महत्वपूर्ण प्रक्रियाहरूको जोखिम कम गर्छ जहाँ भ्याकुम र इन्सुलेशन कायम राख्नु आवश्यक छ।
बहुचर ट्रान्समिटरले उपकरण गणना र प्रक्रिया प्रवेश घटाउँछ
लोनमिटरको बहुचर निर्देशित तरंग राडारले एउटै उपकरणबाट स्तर र अतिरिक्त प्रक्रिया चरहरू प्रदान गर्दछ। स्तर, इन्टरफेस/घनत्व संकेत र तापमान वा घनत्व-व्युत्पन्न निदान संयोजनले छुट्टाछुट्टै उपकरणहरू हटाउँछ। कम प्रवेशले भ्याकुम अखण्डता सुधार गर्दछ, स्थापना श्रम घटाउँछ, र तरल स्तर ट्रान्समिटर अनुप्रयोगहरूको लागि स्वामित्वको कुल लागत कम गर्दछ।
निर्मित निदान, भविष्यसूचक मर्मतसम्भार, र सजिलो समस्या निवारण
जहाजमा रहेको डायग्नोस्टिक्सले वास्तविक समयमा सिग्नल गुणस्तर, प्रोब अवस्था र इको स्थिरता निगरानी गर्दछ। भविष्यवाणी गर्ने अलर्टहरूले विफलता हुनुभन्दा पहिले नै खराब प्रदर्शनलाई संकेत गर्दछ, अनियोजित डाउनटाइम र मर्मत गर्नको लागि औसत समय घटाउँछ। प्राविधिकहरूले आक्रामक निरीक्षण बिना निरन्तर ट्याङ्की भर्ने र डिस्चार्ज गर्ने प्रणालीहरूमा विसंगतिहरूको समस्या निवारण गर्न भण्डारण गरिएको इको ट्रेसहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।
साना ट्याङ्कीहरू र जटिल ज्यामितिहरूको लागि डिजाइन गरिएको; वाष्प, टर्बुलेन्स र फोममा कार्य गर्दछ।
निर्देशित प्रोब र उन्नत सिग्नल प्रशोधन छोटो दूरी र सीमित जहाजहरूको लागि उपयुक्त छ। ट्रान्समिटरले क्लस्टर उपकरण LN2 आपूर्ति जहाजहरूमा पाइने साना ट्याङ्कीहरू, साँघुरो घाँटीहरू, र अनियमित ज्यामितिहरूमा स्तर विश्वसनीय रूपमा पत्ता लगाउँछ। यसले वाष्प, टर्बुलेन्स र फोमबाट वास्तविक तरल प्रतिध्वनिहरूलाई पनि अलग गर्दछ, जसले गर्दा माग गर्ने प्लान्ट लेआउटहरूमा तरल नाइट्रोजन स्तर मापनको लागि व्यावहारिक हुन्छ।
कम-शक्तिको माइक्रोवेभ पल्सले क्रायोजेनिक मिडियामा ताप स्थानान्तरण र अशान्तिलाई कम गर्छ
कम-ऊर्जा माइक्रोवेभ पल्सले स्थानीय ताप कम गर्छ र क्रायोजेनिक तरल पदार्थहरू मापन गर्दा उम्लने-अफलाई सीमित गर्छ। यसले तरल नाइट्रोजनमा हुने बाधालाई कम गर्छ र भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कहरूमा थर्मल स्थिरता कायम राख्छ। यो दृष्टिकोणले क्रायोजेन इन्भेन्टरी सुरक्षित गर्छ र संवेदनशील अर्धचालक उत्पादन सुविधाहरूमा स्थिर सञ्चालनलाई समर्थन गर्दछ।
माथि एम्बेड गरिएका उदाहरणहरू: वेफर फेब्रिकेशन प्लान्टमा, एकल लोनमिटर निर्देशित तरंग राडार युनिटले सानो LN2 देवरमा लेभल सेन्सर र डेन्सिटी प्रोबलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, ट्याङ्कीको भित्तामा एउटा प्रवेश राख्न सक्छ, र उत्पादन अवरोध रोक्ने भविष्यवाणी गर्ने अलार्महरू प्रदान गर्न सक्छ। निरन्तर ट्याङ्की भर्ने र डिस्चार्ज गर्ने प्रणालीमा, एउटै उपकरणले क्रायोजेनमा थर्मल लोड थपे बिना वाष्प कम्बल र अन्तरिम फोम मार्फत सही स्तर नियन्त्रण कायम राख्छ।
भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कीहरूको स्थापना र एकीकरणका लागि उत्तम अभ्यासहरू
माउन्टिङ रणनीति: इनलाइन प्रोब बनाम माथि-तल
माथिबाट तलतिर रहेका माउन्टहरूले भ्याकुम ज्याकेटबाट प्रवेश कम गर्छन् र चुहावटको बाटो कम गर्छन्। तिनीहरूले सेन्सरलाई ट्याङ्कीको केन्द्र रेखामा राख्छन् र इनलेट जेटहरूमा जोखिम कम गर्छन्। ट्याङ्की ज्यामिति र सेवा पहुँच अनुमति दिँदा माथिबाट तलतिर प्रयोग गर्नुहोस्।
इनलाइन (साइड) प्रोबहरूले मर्मतसम्भारको लागि सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ र एकीकृत नियन्त्रणको लागि प्रक्रिया पाइपिङ नजिकै राख्न सकिन्छ। इनलाइन माउन्टहरूले प्रवेशको संख्या बढाउँछन् र भ्याकुम अखण्डता जोगाउन सावधानीपूर्वक सील र पङ्क्तिबद्धता आवश्यक पर्दछ। निरन्तर भरिने र डिस्चार्जिङ लाइनहरूसँग सेवायोग्यता वा एकीकरण महत्त्वपूर्ण हुँदा इनलाइन माउन्टिङ छनौट गर्नुहोस्।
यी कारकहरूमा निर्णय सन्तुलित गर्नुहोस्: भ्याकुम ब्रेकको संख्या, मर्मतसम्भारमा सहजता, आन्तरिक ट्याङ्की फिटिंगहरू, र वेफर फेब्रिकेशन प्लान्टहरू र अर्धचालक उत्पादन सुविधाहरूमा पाइने प्रवाह अवस्थाहरूमा मापन स्थानले पठन स्थिरतालाई कसरी असर गर्छ।
भ्याकुम अखण्डता जोगाउन सिलिङ र फ्ल्यान्जको विचार
प्रत्येक प्रवेश भ्याकुम-रेटेड हुनुपर्छ र क्रायोजेनिक तापक्रमको लागि तनाव-मुक्त हुनुपर्छ। बारम्बार थर्मल साइकल चलाउनको लागि डिजाइन गरिएको धातु-देखि-धातु फ्ल्यान्ज सिलहरू वा क्रायोजेनिक-सक्षम ग्यास्केट प्रणालीहरू मनपर्छ। -१९६ °C को लागि स्पष्ट रूपमा मूल्याङ्कन गरिएको बाहेक पोलिमर सिलहरूबाट बच्नुहोस्।
स्थायी स्थापनाको लागि सम्भव भएसम्म वेल्डेड फिडथ्रुहरू प्रयोग गर्नुहोस्। हटाउन सकिने सेन्सरहरू आवश्यक पर्ने ठाउँमा, समर्पित भ्याकुम पम्प-आउट पोर्ट भएको भ्याकुम-रेटेड मल्टी-पोर्ट फ्ल्यान्ज वा बेलो एसेम्बली स्थापना गर्नुहोस्। स्थापना पछि ज्याकेटको अखण्डता प्रमाणित गर्न सेन्सर फ्ल्यान्जहरूसँग जोडिएको भ्याकुम परीक्षण पोर्टहरू प्रदान गर्नुहोस्।
थर्मल संकुचनलाई समायोजन गर्न फ्ल्याङ्गहरू र सिलहरू डिजाइन गर्नुहोस्। कूलडाउनको समयमा प्रवेश बिन्दुमा तनाव रोक्न लचिलो तत्वहरू वा स्लाइडिङ स्लिभहरू समावेश गर्नुहोस्। व्यावहारिक भएसम्म भ्याकुम ज्याकेट नतोडीकन फ्ल्याङ्ग क्ल्याम्पिङ हार्डवेयर पहुँचयोग्य छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
क्रायोजेनिक अनुकूलताको लागि प्रोब लम्बाइ र सामग्री चयन
तरल नाइट्रोजन तापक्रममा लचकता कायम राख्ने र भंगुरता प्रतिरोध गर्ने सामग्रीहरू छान्नुहोस्। क्रायोजेनिक-कम्प्याटिबल स्टेनलेस स्टीलहरू (उदाहरणका लागि, 316L-वर्ग धातु विज्ञान) प्रोबहरूको लागि मानक हुन्। प्रोब र ट्याङ्की बीचको सापेक्षिक गति कम गर्न धेरै लामो प्रोबहरूको लागि कम-थर्मल-विस्तार मिश्रहरू विचार गर्नुहोस्।
प्रोबको लम्बाइ अपेक्षित अधिकतम तरल स्तरभन्दा तल र तल्लो तलछट क्षेत्रभन्दा माथि भित्री भाँडोसम्म पुग्नु पर्छ। ट्याङ्कीको तल्लो भाग वा आन्तरिक बाफलहरूलाई छुने प्रोबहरूबाट बच्नुहोस्। अग्लो भ्याकुम इन्सुलेटेड ट्याङ्कीको लागि, प्रोब लम्बाइको प्रति मिटर धेरै मिलिमिटरको थर्मल-संकुचन भत्ता दिनुहोस्।
निर्देशित तरंग राडार स्तर ट्रान्समिटर स्थापनाहरूको लागि, क्रायोजेनिक सेवाको लागि मूल्याङ्कन गरिएको कठोर रड प्रोबहरू वा कोएक्सियल प्रोबहरू प्रयोग गर्नुहोस्। केबल-प्रकारका प्रोबहरूले कन्डेन्सेट वा बरफ सङ्कलन गर्न सक्छन् र भारी बोइल-अफ वा स्लोशिङ भएका ट्याङ्कहरूमा कम रुचाइन्छ। बरफ गठनको लागि न्यूक्लिएसन साइटहरूबाट बच्न सतह फिनिश र वेल्ड गुणस्तर निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
उदाहरण: ३.५ मिटर भित्री भाँडोलाई संकुचन र माउन्टिङ फ्ल्यान्ज मोटाईको हिसाब गर्न ३.५५–३.६० मिटर प्रोब आवश्यक पर्न सक्छ। अपेक्षित सञ्चालन तापक्रममा अन्तिम आयामहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।
निरन्तर भरिने र डिस्चार्ज गर्ने अवस्थाहरूसँग एकीकरण
टर्बुलेन्सबाट गलत रिडिङहरू रोक्नको लागि लेभल सेन्सरलाई इनलेट र आउटलेट जेटहरूबाट टाढा राख्नुहोस्। सामान्य नियमको रूपमा, प्रमुख इनलेट वा आउटलेट पोर्टहरूबाट कम्तिमा एक ट्याङ्की व्यासमा वा आन्तरिक बाफलहरू पछाडि प्रोबहरू पत्ता लगाउनुहोस्। यदि ठाउँको सीमितताले यसलाई रोक्छ भने, क्षणिक प्रतिध्वनिहरू अस्वीकार गर्न धेरै सेन्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस् वा सिग्नल प्रशोधन प्रयोग गर्नुहोस्।
प्रोबलाई सिधै फिल स्ट्रिममा माउन्ट नगर्नुहोस्। निरन्तर फिलिंग र डिस्चार्जिङ प्रणालीहरूमा, स्तरीकरण र थर्मल तहहरू बन्न सक्छन्; सेन्सरलाई राम्रोसँग मिश्रित बल्क तरल पदार्थको नमूना लिने ठाउँमा राख्नुहोस्, सामान्यतया भाँडाको केन्द्र रेखा नजिक वा इन्जिनियर गरिएको स्टिलिङ इनार भित्र। स्टिलिङ इनार वा सेन्टर ट्यूबले सेन्सरलाई प्रवाहबाट अलग गर्न सक्छ र द्रुत स्थानान्तरणको समयमा शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।
वेफर फेब्रिकेशन प्लान्टहरूका लागि जहाँ उपकरण शुद्धीकरणको क्रममा तरल नाइट्रोजनको निरन्तर वितरण हुन्छ, छोटो-अवधिको स्पाइकहरूलाई बेवास्ता गर्न मापन स्थानहरू र फिल्टरहरू सेट गर्नुहोस्। छोटो स्लगहरूबाट झूटा अलार्महरूलाई दबाउन ट्रान्समिटर आउटपुटमा औसत, मुभिङ-विन्डो स्मूथिङ, वा इको-ट्र्याकिङ तर्क प्रयोग गर्नुहोस्।
भरपर्दो राडार प्रदर्शनको लागि तार, ग्राउन्डिङ, र EMC अभ्यासहरू
स्ट्रेन रिलिफ र थर्मल ट्रान्जिसन प्रविष्टिहरू सहित भ्याकुम-रेटेड फिडथ्रुहरू मार्फत सिग्नल केबलहरू रूट गर्नुहोस्। छनौट गरिएको राडार प्रविधिद्वारा आवश्यकता अनुसार शिल्डेड, ट्विस्टेड-पेयर वा कोएक्सियल केबलहरू प्रयोग गर्नुहोस्। केबल छोटो चलाउनुहोस् र पावर केबलहरूसँग बन्डल नगर्नुहोस्।
ग्राउन्ड लूपहरू रोक्नको लागि सेन्सर हाउजिङ र उपकरण इलेक्ट्रोनिक्सको लागि एकल-बिन्दु ग्राउन्ड सन्दर्भ स्थापना गर्नुहोस्। निर्माताको निर्देशनले अन्यथा निर्देशन नगरेसम्म ढालहरूलाई एक छेउमा मात्र जमिनमा बाँध्नुहोस्। यार्ड वा उपयोगिता क्षेत्रहरू पार गर्ने लामो केबल रनहरूमा सर्ज सुरक्षा र ट्रान्जियन्ट सप्रेसरहरू स्थापना गर्नुहोस्।
सेन्सर केबलहरूलाई चर-फ्रिक्वेन्सी ड्राइभहरू, मोटर फिडरहरू, र उच्च-भोल्टेज बसवर्कबाट अलग गरेर विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप कम गर्नुहोस्। आवश्यक भएमा फेराइट कोर र कन्ड्युट प्रयोग गर्नुहोस्। निर्देशित तरंग राडार स्तर ट्रान्समिटर स्थापनाहरूको लागि, सिग्नल अखण्डता जोगाउन फिडथ्रु र कनेक्टर इन्टरफेसहरूमा विशेषता प्रतिबाधा निरन्तरता कायम राख्नुहोस्।
तैनाती रोडम्याप (सिफारिस गरिएको चरणबद्ध दृष्टिकोण)
मूल्याङ्कन चरण: ट्याङ्की सर्वेक्षण, प्रक्रिया अवस्था, र नियन्त्रण प्रणाली आवश्यकताहरू
भौतिक ट्याङ्की सर्वेक्षणबाट सुरु गर्नुहोस्। ट्याङ्की ज्यामिति, नोजल स्थानहरू, इन्सुलेशन स्पेसिङ, र उपलब्ध उपकरण पोर्टहरू रेकर्ड गर्नुहोस्। भ्याकुम स्पेस पहुँच र सेन्सर प्लेसमेन्टलाई असर गर्ने कुनै पनि थर्मल ब्रिजहरू नोट गर्नुहोस्।
निरन्तर ट्याङ्की भर्ने र डिस्चार्ज गर्ने प्रणालीहरूको समयमा सामान्य र अधिकतम सञ्चालन दबाब, वाष्प स्थानको तापक्रम, भरण दरहरू, र अपेक्षित स्लोश वा वृद्धि सहित प्रक्रिया अवस्थाहरू कैद गर्नुहोस्। वेफर फेब्रिकेशन प्लान्टहरू र अर्धचालक उत्पादन सुविधाहरूमा प्रयोग हुने चक्रीय ढाँचाहरू दस्तावेज गर्नुहोस्।
नियन्त्रण प्रणाली आवश्यकताहरू प्रारम्भिक रूपमा परिभाषित गर्नुहोस्। अनलाइन स्तर मापन उपकरणहरूको लागि सिग्नल प्रकारहरू (४ २० mA, HART, Modbus), डिस्क्रिट अलार्महरू, र अपेक्षित अद्यावधिक दरहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्। आवश्यक शुद्धता ब्यान्डहरू र सुरक्षा अखण्डता स्तरहरू पहिचान गर्नुहोस्।
मूल्याङ्कनबाट प्राप्त हुने उपलब्धिहरूमा स्कोप पाना, माउन्टिङ रेखाचित्रहरू, मनपर्ने गैर-हस्तक्षेपकारी मापन प्रविधिहरूको सूची, र नियन्त्रण प्रणालीको लागि I/O म्याट्रिक्स समावेश हुनुपर्छ।
पाइलट स्थापना: निरन्तर भरण/डिस्चार्ज अवस्थाहरूमा एकल-ट्याङ्क प्रमाणीकरण र एकीकरण परीक्षण
एउटा प्रतिनिधि भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कीमा पाइलट गर्नुहोस्। चयन गरिएको स्तरको ट्रान्समिटर स्थापना गर्नुहोस् र पूर्ण सञ्चालन चक्रहरू चलाउनुहोस्। द्रुत भरण र ढिलो ड्रिपहरू सहित निरन्तर ट्याङ्की भरण र डिस्चार्जिंग प्रणालीहरूको समयमा ट्याङ्कीहरूमा तरल पदार्थको स्तर मापन प्रमाणित गर्नुहोस्।
सम्भव भएसम्म एउटै ट्याङ्क वातावरणमा राडार स्तर ट्रान्समिटर प्रविधि, निर्देशित तरंग राडार स्तर ट्रान्समिटर प्रदर्शन, र अन्य उन्नत स्तर ट्रान्समिटरहरूको तुलना गर्न पाइलट प्रयोग गर्नुहोस्। प्रतिक्रिया समय, स्थिरता, र वाष्प, फोम, वा संक्षेपणको लागि संवेदनशीलता रेकर्ड गर्नुहोस्। निर्देशित तरंग राडारको लागि, प्रोब सामग्रीहरूले क्रायोजेनिक संकुचन सहन गर्छन् र भरपर्दो रूपमा फिडथ्रुहरू सील गर्छन् भनी पुष्टि गर्नुहोस्।
PLC वा DCS सँग एकीकरण परीक्षणहरू गर्नुहोस्। अलार्म थ्रेसहोल्डहरू, इन्टरलकहरू, इतिहासकार ट्यागहरू, र रिमोट डायग्नोस्टिक्स प्रमाणित गर्नुहोस्। एज केसहरू क्याप्चर गर्न कम्तिमा दुई हप्ताको मिश्रित-ड्युटी साइकल चलाउनुहोस्। आधारभूत शुद्धता, बहाव, र मर्मतसम्भार घटनाहरू सङ्कलन गर्नुहोस्।
उदाहरण: अर्धचालक निर्माण सुविधामा, सामान्य २४ घण्टाको फ्याब फिड चक्र मार्फत पाइलट चलाउनुहोस्। ज्ञात भरण भोल्युमहरू र माध्यमिक गेज जाँचहरू विरुद्ध लग स्तर ट्रान्समिटर आउटपुटहरू। उच्च प्रवाह डम्पहरूको समयमा त्रुटिहरू ट्र्याक गर्नुहोस्।
रोलआउट: मानकीकृत कन्फिगरेसन र डायग्नोस्टिक्सको साथ क्रायोजेनिक भण्डारण नेटवर्कमा पूर्ण तैनाती
पाइलट प्रमाणीकरण पछि छनौट गरिएको उपकरण कन्फिगरेसनलाई मानकीकृत गर्नुहोस्। प्रोब लम्बाइ, माउन्टिङ फ्ल्याङ्गहरू, केबल प्रविष्टिहरू, र ट्रान्समिटर सेटिङहरू लक गर्नुहोस्। प्रत्येक ट्याङ्की आकारको लागि मोडेल, सिरियल, र क्यालिब्रेसन सेटिङहरू सहितको डिप्लोयमेन्ट प्याकेज सिर्जना गर्नुहोस्।
सबै ट्याङ्कहरूमा एकरूप निदान र अलार्म तर्क लागू गर्नुहोस्। प्रत्येक अनलाइन स्तर मापन उपकरणले नियन्त्रण प्रणालीमा इको प्रोफाइल, स्व-परीक्षण झण्डा, र स्वास्थ्य स्थिति उजागर गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। मानकीकृत निदानले धेरै भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कहरूमा समस्या निवारणलाई गति दिन्छ।
प्रक्रिया अवरोध कम गर्न लहरहरूमा रोलआउट योजना बनाउनुहोस्। योजनाबद्ध मर्मत विन्डोजको समयमा स्थापनाहरूको तालिका बनाउनुहोस्। स्पेयर पार्ट्स, क्यालिब्रेसन रिगहरू, र क्रायोजेनिक-रेटेड टूलिङ समावेश गर्नुहोस्। प्रत्येक तैनाथ सेन्सरको लागि नेटवर्क नक्सा र I/O कागजातहरू अद्यावधिक गर्नुहोस्।
उदाहरण रोलआउट क्याडेन्स: पहिले महत्वपूर्ण प्रक्रिया ट्याङ्कहरू सुसज्जित गर्नुहोस्, त्यसपछि माध्यमिक भण्डारण ट्याङ्कहरू। सामान्य भरण/डिस्चार्ज ढाँचाहरू अन्तर्गत स्थापना पछि दुई दिनको कार्यात्मक जाँचहरूको साथ प्रत्येक तरंगलाई प्रमाणित गर्नुहोस्।
हस्तान्तरण र तालिम: अनुगमन र समस्या निवारणको लागि स्पष्ट SOP सहित अपरेटर र मर्मतसम्भार तालिम
SOP हरूसँग सम्बन्धित संरचित अपरेटर प्रशिक्षण प्रदान गर्नुहोस्। तरल नाइट्रोजन स्तर मापन, अलार्म प्रतिक्रिया, र आधारभूत प्रतिध्वनि व्याख्याको लागि दैनिक जाँचहरू समावेश गर्नुहोस्। प्रतिध्वनिको क्षति, स्लोशको समयमा अस्थिर पठन, र तार त्रुटिहरू जस्ता सामान्य विफलता मोडहरू पहिचान गर्न अपरेटरहरूलाई तालिम दिनुहोस्।
क्रायोजेनिक सुरक्षा, प्रोब निरीक्षण, क्यालिब्रेसन प्रक्रियाहरू, र प्रतिस्थापन चरणहरूमा केन्द्रित मर्मत तालिम प्रदान गर्नुहोस्। भ्याकुम अखण्डता कायम राख्दै प्रोबहरू वा गैर-हस्तक्षेपकारी सेन्सर क्ल्याम्पहरू हटाउने र पुन: स्थापना गर्ने व्यावहारिक अभ्यासहरू समावेश गर्नुहोस्।
स्पष्ट SOP कागजातहरू आपूर्ति गर्नुहोस्। SOP हरूले निम्नका लागि चरणबद्ध प्रक्रियाहरू सूचीबद्ध गर्नुपर्छ: स्तर ट्रान्समिटर शुद्धता प्रमाणित गर्ने, फिल्ड क्यालिब्रेसन गर्ने, ट्रान्समिटरलाई अलग गर्ने र प्रतिस्थापन गर्ने, र निरन्तर त्रुटिहरू बढाउने। उदाहरण समस्या निवारण प्रवाहहरू समावेश गर्नुहोस्: पावर र सिग्नलबाट सुरु गर्नुहोस्, त्यसपछि प्रतिध्वनि गुणस्तर, त्यसपछि मेकानिकल जाँचहरू।
तालिम लग र दक्षता साइन अफहरू राख्नुहोस्। क्यालिब्रेसन अन्तरालहरूसँग पङ्क्तिबद्ध आवधिक रिफ्रेसर सत्रहरूको तालिका बनाउनुहोस्।
उद्धरण अनुरोध गर्नुहोस् / कार्य गर्न कल गर्नुहोस्
वेफर फेब्रिकेशन प्लान्ट वा भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कहरूमा सटीक तरल नाइट्रोजन स्तर मापन आवश्यक पर्दा लोनमिटर गाईडेड वेभ राडार इनलाइन स्तर ट्रान्समिटरहरूको लागि उद्धरण अनुरोध गर्नुहोस्। प्रस्ताव वास्तविक सञ्चालन चक्रसँग मेल खाने गरी अनुप्रयोगमा निरन्तर ट्याङ्की भर्ने र डिस्चार्ज गर्ने प्रणालीहरू समावेश छन् भनी निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
उद्धरण अनुरोध तयार गर्दा, महत्वपूर्ण प्रक्रिया र मेकानिकल विवरणहरू समावेश गर्नुहोस्। प्रदान गर्नुहोस्:
ट्याङ्कीको प्रकार र आयतन (उदाहरण: भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्की, ५,००० लिटर), मिडिया (तरल नाइट्रोजन), र सञ्चालन तापक्रम र दबाबहरू;
निरन्तर भरण र डिस्चार्ज दरहरू, विशिष्ट कर्तव्य चक्र, र अपेक्षित वृद्धि वा स्लोश अवस्थाहरू;
माउन्टिङ स्थान, उपलब्ध पोर्टहरू, र हेडस्पेस ज्यामिति;
आवश्यक मापन दायरा, इच्छित शुद्धता र दोहोरिने क्षमता, र अलार्म/सेटपोइन्ट थ्रेसहोल्डहरू;
वेफर फेब्रिकेशन प्लान्टहरूको लागि सामग्री अनुकूलता प्राथमिकताहरू र कुनै पनि सफा कोठा वा प्रदूषण अवरोधहरू;
खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण र कुनै पनि स्थापना प्रतिबन्धहरू।
उद्धरण अनुरोध गर्न वा पाइलटको व्यवस्था गर्न, माथि सूचीबद्ध वस्तुहरू संकलन गर्नुहोस् र तपाईंको खरिद च्यानल वा सुविधा इन्जिनियरिङ सम्पर्क मार्फत पेश गर्नुहोस्। स्पष्ट आवेदन डेटाले आकार परिवर्तनलाई छिटो बनाउँछ र निर्देशित तरंग राडार स्तर ट्रान्समिटर प्रस्ताव वेफर निर्माण प्लान्टहरू र क्रायोजेनिक भण्डारण प्रणालीहरूमा तरल स्तर ट्रान्समिटर अनुप्रयोगहरूसँग मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
सोधिने प्रश्नहरू
वेफर फेब्रिकेशन प्लान्टमा ट्याङ्कीमा तरल नाइट्रोजनको स्तर मापन गर्ने उत्तम तरिका के हो?
निर्देशित तरंग राडार (GWR) इनलाइन स्तर ट्रान्समिटरहरूले वेफर निर्माण प्लान्टहरूमा क्रायोजेनिक LN2 को लागि निरन्तर, सटीक, गैर-यांत्रिक मापन प्रदान गर्छन्। तिनीहरूले प्रोब-निर्देशित माइक्रोवेभ पल्स प्रयोग गर्छन् जुन वाष्प, टर्बुलेन्स, र सानो ट्याङ्क ज्यामितिहरू विरुद्ध बलियो हुन्छ। भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कहरूको लागि, भ्याकुम अखण्डता जोगाउन न्यूनतम, राम्रोसँग सिल गरिएको प्रवेशको साथ ट्रान्समिटर स्थापना गर्नुहोस्।
के निर्देशित तरंग राडार स्तर ट्रान्समिटरले निरन्तर भरिने र डिस्चार्ज हुने अवस्थामा काम गर्न सक्छ?
हो। GWR निरन्तर अनलाइन मापनको लागि डिजाइन गरिएको हो र गतिशील सञ्चालनको समयमा भरपर्दो स्तर पठनहरू कायम राख्छ। उचित प्रोब प्लेसमेन्ट, उपकरणको ब्ल्याङ्किङ र डेड-जोन सेटिङहरूको ट्युनिङ, र इको प्रमाणीकरणले प्रवाह-प्रेरित गलत इकोहरूलाई रोक्छ। उदाहरण: स्थिर इकोहरू पुष्टि गर्न प्लान्टको अधिकतम प्रवाह दरमा भर्दा कमिसन पछि ट्रान्समिटरलाई ट्युन गर्नुहोस्।
GWR स्तरको ट्रान्समिटर तरल नाइट्रोजनको लागि गैर-सम्पर्क सेन्सरहरूसँग कसरी तुलना गरिन्छ?
GWR ले प्रोबको साथ माइक्रोवेभ पल्सहरू प्रसारण गर्दछ, वाष्प र अशान्त अवस्थामा बलियो, सुसंगत प्रतिध्वनिहरू उत्पादन गर्दछ। गैर-सम्पर्क राडारले काम गर्न सक्छ तर कडा ट्याङ्कहरूमा वा जहाँ आन्तरिक संरचनाहरूले संकेतहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ त्यहाँ संघर्ष गर्न सक्छ। आन्तरिक अवरोधहरू वा साँघुरो ज्यामिति भएका ट्याङ्कहरूमा, GWR ले सामान्यतया राम्रो प्रतिध्वनि रिटर्न र LN2 को लागि अधिक स्थिर पठनहरू प्रदान गर्दछ।
के निर्देशित तरंग राडार ट्रान्समिटरले भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक ट्याङ्कहरूमा भ्याकुम अखण्डतालाई असर गर्छ?
न्यूनतम प्रवेश र सही सिलिङको साथ इनलाइन ट्रान्समिटरको रूपमा स्थापना गर्दा, GWR ले धेरै डिस्क्रिट सेन्सरहरूको तुलनामा कुल प्रवेश गणना घटाउँछ। कम प्रवेशले चुहावट मार्गहरू कम गर्छ र भ्याकुम सुरक्षित गर्न मद्दत गर्छ। ट्याङ्क भ्याकुमलाई घटाउनबाट बच्न वेल्डेड फ्ल्यान्जहरू वा उच्च-अखण्डता भ्याकुम फिटिंगहरू र योग्य क्रायोजेनिक सिलहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
के निर्देशित तरंग राडार ट्रान्समिटरहरूलाई क्रायोजेनिक सेवामा बारम्बार पुन: क्यालिब्रेसन वा मर्मत आवश्यक पर्दछ?
होइन। GWR एकाइहरूमा कुनै चल्ने भागहरू हुँदैनन् र सामान्यतया न्यूनतम पुन: क्यालिब्रेसन आवश्यक पर्दछ। निर्मित निदान र इको अनुगमनले अवस्था-आधारित जाँचहरूलाई अनुमति दिन्छ। निर्धारित बन्दको समयमा आवधिक इको स्पेक्ट्रम प्रमाणीकरण र सिल र प्रोब अवस्थाको दृश्य निरीक्षण गर्नुहोस्।
के संवेदनशील अर्धचालक वातावरणमा राडार स्तर ट्रान्समिटरहरू प्रयोगको लागि सुरक्षित छन्?
हो। राडार स्तरका ट्रान्समिटरहरू कम माइक्रोवेभ पावरमा सञ्चालन हुन्छन् र कुनै कण जोखिम प्रस्तुत गर्दैनन्। तिनीहरूको न्यूनतम प्रवेश र गैर-हस्तक्षेपी संवेदनले प्रदूषण-नियन्त्रित ठाउँहरू कायम राख्न मद्दत गर्दछ। सफा प्रक्रिया क्षेत्रहरू नजिक स्थापना गर्दा स्वच्छता सामग्री, सफा गर्न मिल्ने प्रोबहरू, र उपयुक्त प्रवेश सुरक्षा निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
LN2 को लागि GWR स्तर ट्रान्समिटर र अन्य तरल स्तर ट्रान्समिटर प्रकारहरू बीच म कसरी छनौट गर्न सक्छु?
क्रायोजेनिक अनुकूलता, निरन्तर अनलाइन आउटपुट, वाष्प र टर्बुलेन्सको लागि बलियोपन, न्यूनतम प्रवेश, निदान, र एकीकरण क्षमतालाई प्राथमिकता दिने चयन चेकलिस्ट प्रयोग गर्नुहोस्। धेरै वेफर फ्याब क्रायोजेनिक ट्याङ्कहरूको लागि, GWR ले यी मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। ट्याङ्क ज्यामिति, आन्तरिक अवरोधहरू, र बहुचर मापन आवश्यक छ कि छैन भनेर विचार गर्नुहोस्।
मेरो प्लान्ट नियन्त्रण प्रणालीमा निर्देशित तरंग राडार स्तर ट्रान्समिटर एकीकृत गर्न म कहाँबाट मद्दत पाउन सक्छु?
एकीकरण समर्थन, कन्फिगरेसन मार्गदर्शन, र कमिसनिङ चेकलिस्टहरूको लागि ट्रान्समिटर आपूर्तिकर्ताको अनुप्रयोग इन्जिनियरिङ समूहलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। तिनीहरूले प्रतिध्वनि प्रमाणीकरण, ग्राउन्डिङ, र DCS/PLC म्यापिङमा सहयोग गर्न सक्छन्। स्तर मापनसँगै प्रयोग गरिने इनलाइन घनत्व वा चिपचिपापन मिटरहरूको लागि, उत्पादन विवरणहरू र इनलाइन मिटरहरूको लागि विशिष्ट अनुप्रयोग समर्थनको लागि Lonnmeter लाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
तरल नाइट्रोजन स्तर मिटरमा निगरानी गर्नुपर्ने मुख्य मर्मत निदानहरू के के हुन्?
स्थिर, दोहोरिने योग्य प्रतिफलको लागि इको शक्ति र इको प्रोफाइल निगरानी गर्नुहोस्। सिग्नल-टु-नोइज अनुपात (SNR), प्रोब इन्टिग्रिटी वा निरन्तरता सूचकहरू, र कुनै पनि ट्रान्समिटर गल्ती वा चेतावनी कोडहरू ट्र्याक गर्नुहोस्। विफलताहरू हुनु अघि निरीक्षण तालिका बनाउन यी निदानहरूको ट्रेन्डिङ प्रयोग गर्नुहोस्।
बहुचर ट्रान्समिटरको साथ उपकरण गणना घटाउँदा समग्र लागतलाई कसरी असर गर्छ?
बहुचर GWR ले स्तर र इन्टरफेस चरहरू एकैसाथ मापन गर्न सक्छ, छुट्टाछुट्टै ट्रान्समिटरहरू हटाएर। यसले स्थापना सामग्री, प्रवेश, तार र दीर्घकालीन मर्मतसम्भार घटाउँछ। कम उपकरण गणनाले भ्याकुम प्रवेश र चुहावट जोखिमलाई पनि कम गर्छ, जुन भ्याकुम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक भण्डारण ट्याङ्कहरूमा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यसको कुल परिणाम भनेको धेरै एकल-कार्यात्मक उपकरणहरूको तुलनामा स्वामित्वको कम कुल लागत हो।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-३०-२०२५
