ट्याब्लेटहरूको लागि फिल्म कोटिंग प्रक्रिया

VI. प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र असर गर्ने कारकहरूफिल्म कोटिंग गुणस्तर

एकरूप, उच्च-गुणस्तरको कोटिंग प्राप्त गर्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सावधानीपूर्वक नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ, जुन तल उल्लिखित छ:

स्प्रे हावा प्रवाह दर:

• परमाणुकरण र ढाँचाको हावाले कोटिंग घोललाई थोपाहरूमा विभाजित गर्दछ। १:१ अनुपातले थोपाको आकारलाई कम गर्छ, कोटिंग एकरूपता र दक्षता बढाउँछ। असंतुलित हावा प्रवाहले असमान निक्षेपण र दोषहरू निम्त्याउँछ।

स्प्रे दर:

• उच्च स्प्रे दरले थोपाको आकार बढाउँछ र वेग घटाउँछ, जसले गर्दा कोटिंगको गुणस्तरमा असर पर्छ। थोपाको आकार र सुकाउने क्षमतालाई निरन्तर कायम राख्नको लागि एटोमाइजेसन एयर-टु-स्प्रे दर अनुपात महत्त्वपूर्ण छ।

इनलेट र आउटलेट हावा:

• भित्रिने हावाको तापक्रम र आर्द्रताले सुकाउने क्षमतालाई असर गर्छ। धेरै सुकाउँदा सतहहरू खस्रो हुन्छन्, जबकि कम सुकाउँदा जम्मा हुन्छ। आउटलेट हावाको तापक्रम, सामान्यतया ट्याब्लेट बेडको तापक्रमभन्दा २-३°C माथि, सुकाउने समायोजनलाई मार्गदर्शन गर्दछ।

थोपाको आकार:

• सन्तुलित हावा अनुपात र कम चिपचिपाहट मार्फत प्राप्त हुने साना थोपाहरूले एकरूप फिल्म सुनिश्चित गर्छन्। ठूला थोपाहरूले सतहको खस्रोपन बढाउँछन्, गुणस्तरमा सम्झौता गर्छन्।

ठोस सामग्री र चिपचिपापन:

• उच्च ठोस सामग्रीले तौल बढाउने कामलाई तीव्र बनाउँछ तर चिपचिपापन बढाउँछ, जसले गर्दा छर्कने प्रक्रिया जटिल हुन्छ। घोल तताउँदा वा पोलिमर सामग्रीलाई अनुकूलन गर्दा चिपचिपापन कम हुन्छ, प्रक्रियायोग्यतामा सुधार हुन्छ र लागत घट्छ।

बन्दुकदेखि ओछ्यानसम्मको दूरी:

• इष्टतम दूरीले थोपाहरू समयभन्दा पहिले सुक्ने वा अत्यधिक ओसिलो नभई ट्याब्लेटको सतहमा पुग्न सुनिश्चित गर्दछ। धेरै टाढा, र थोपाहरू हावाको बीचमा सुक्छन्, जसले गर्दा खस्रोपन हुन्छ; धेरै नजिक, र ओसिलो सतहहरूले जुम्ल्याहा बच्चा जन्माउँछ।

उपचार समय:

• कोटिंग पछिको क्युरिङ (१–धेरै घण्टा) ले अवशिष्ट विलायक हटाउँछ र फिल्मलाई कडा बनाउँछ, जसले विघटन प्रोफाइलहरूलाई असर गर्छ। अपर्याप्त क्युरिङले अपूर्ण पोलिमर कोलेसेन्सको जोखिम निम्त्याउँछ।

प्यान गति र ट्याब्लेट चाल:

• उचित प्यान रोटेशनले ट्याब्लेटहरू स्प्रे जोनबाट फरक-फरक दिशामा चक्र गर्न सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा एकरूप कोटिंग बढ्छ। ढिलो गतिले असमान कभरेज निम्त्याउँछ, जबकि अत्यधिक गतिले ट्याब्लेटहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

कोटिंग समाधान संरचना:

• पोलिमर, पिग्मेन्ट र प्लास्टिसाइजरको छनोटले चिपचिपापन, सतह तनाव र फिल्मको गुणस्तरलाई असर गर्छ। पानीमा घुलनशील पोलिमरहरूले चिपचिपापन बढाउँछन्, दोषहरूबाट बच्न सावधानीपूर्वक सूत्रीकरण आवश्यक पर्दछ।

VII. को भूमिकालोनमिटर इनलाइन कोटिंग भिस्कोमिटर

दलोनमिटर इनलाइन कोटिंग भिस्कोमिटरक्रान्तिकारी बनाउँछऔषधि मुद्रणर परम्परागत उपकरणहरूको सीमिततालाई सम्बोधन गर्दै वास्तविक-समय चिपचिपापन निगरानी प्रदान गरेर कोटिंग। यो उन्नतकोटिंग भिस्कोमिटरतापक्रम, कतरनी दर, र प्रवाह अवस्था जस्ता चरहरूको हिसाब गर्दै, प्रक्रिया प्रवाहमा सिधै चिपचिपापन मापन गर्दछ।

को फाइदाहरूलोनमिटर इनलाइन कोटिंग भिस्कोमिटर

• वास्तविक-समय परिशुद्धता: बेसलाइनबाट चिपचिपापन परिवर्तनहरूको निरन्तर निगरानी गर्दछ, विलायक स्तर वा तापक्रममा तत्काल समायोजन सक्षम पार्दै, स्थिर थोपा गठन र फिल्म गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।
• दोष न्यूनीकरण: ब्रिजिङ, क्र्याकिङ, वा सुन्तलाको बोक्राको खस्रोपन जस्ता समस्याहरूलाई कम गर्न इष्टतम चिपचिपापन कायम राख्छ, तयार उत्पादन विशिष्टताहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्दछ।
• लागत दक्षता: ठोस सामग्रीलाई अनुकूलन गरेर, सामग्रीको लागत र फोहोर घटाएर, र प्रशोधन समय घटाएर पिग्मेन्ट र घोलकको प्रयोग घटाउँछ।
• वातावरणीय फाइदाहरू: दिगो उत्पादन अभ्यासहरूसँग मिल्दोजुल्दो, स्रोत खपतलाई न्यूनतम गर्दछ।
• परिष्कृत अनुपालन: नियामक ट्रेसेबिलिटी र बिरामी सुरक्षाको लागि महत्वपूर्ण, एकरूप रङ घनत्व र सुवाच्य चिन्हहरू सुनिश्चित गर्दछ।
• अपरेटरको दक्षता: चिपचिपापन नियन्त्रणलाई स्वचालित बनाउँछ, अपरेटरहरूलाई अन्य कार्यहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्न स्वतन्त्र बनाउँछ, म्यानुअल विधिहरू जस्तो कि समय खपत गर्ने र असंगत हुन्छन्।
• स्केलेबिलिटी: विभिन्न कोटिंग उपकरणहरू (प्यान कोटरहरू, फ्लुइडाइज्ड बेड कोटरहरू) र सूत्रहरूमा अनुकूलन गर्दछ, जलीय र जैविक विलायक प्रक्रियाहरूलाई समर्थन गर्दछ।

महारत हासिल गर्दैट्याब्लेटको लागि फिल्म कोटिंग प्रक्रियापरिशुद्धता, उन्नत प्रविधि, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको गहिरो बुझाइ आवश्यक छ।लोनमिटर इनलाइन कोटिंग भिस्कोमिटरउत्पादकहरूलाई चुनौतीहरू पार गर्न, गुणस्तर अनुकूलन गर्न र सहजताका साथ अनुपालन प्राप्त गर्न सशक्त बनाउँछ।आजै उद्धरण अनुरोध गर्नुहोस्यो अत्याधुनिक कसरी छ भनेर पत्ता लगाउनकोटिंगको लागि भिस्कोमिटरदक्षता बढाउन, लागत घटाउन र बिरामी र नियामक मागहरू पूरा गर्ने उत्कृष्ट ट्याब्लेटहरू प्रदान गर्न सक्छ।