सही र बुद्धिमानी मापनको लागि लोनमिटर छनौट गर्नुहोस्!

उत्पादन लाइनहरूमा रणनीतिक कार्यान्वयन

शैम्पू/कन्डिसनर उत्पादन प्रक्रिया प्रवाहको विस्तृत सिंहावलोकन

दस्याम्पु/कन्डिसनर उत्पादन प्रक्रियायो एक बहु-चरणीय अनुक्रम हो जुन सामग्रीहरूको एकरूप फैलावट र अन्तिम इमल्सनको स्थिर गठन सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको हो। मुख्य चरणहरूमा समावेश छन्: कच्चा पदार्थको तयारी (शुद्धीकरण, तताउने, पूर्व-घुलनशील ठोस पदार्थहरू); मिश्रण, प्रतिक्रिया, र इमल्सिफिकेशन (सर्फ्याक्टेन्टहरू, कन्डिसनिङ एजेन्टहरू, र चिपचिपापन परिमार्जकहरूको क्रमिक थप); एकरूपता (इमल्सनलाई स्थिर गर्न र सुगन्ध र कलरन्टहरू जस्ता अन्तिम थपहरू समावेश गर्न उच्च-शियर मिश्रण); गुणस्तर निरीक्षण; र अन्तमा, भर्ने र प्याकेजिङ। चिपचिपापन नियन्त्रण एकल गुणस्तर जाँच होइन तर धेरै चरणहरूमा गतिशील, निरन्तर आवश्यकता हो।

चिपचिपापन नियन्त्रणको लागि शैम्पू/कन्डिसनर लाइनहरूमा प्रमुख मापन बिन्दुहरू पहिचान गर्ने

रणनीतिक स्थान निर्धारणइनलाइन शियर भिस्कोमिटरप्रभावकारी बन्द-लूप नियन्त्रण प्रणालीहरू सिर्जना गर्न आवश्यक छ। लक्ष्य भनेको समायोजन अझै पनि सम्भव हुने चरणहरूमा CQA परिवर्तनहरूको तुरुन्तै निगरानी गर्नु हो, गुणस्तर विचलनलाई प्रगति हुनबाट रोक्नु हो। तीन महत्वपूर्ण अनुगमन बिन्दुहरू पहिचान गरिएका छन्:

प्रक्रिया चरण	मापन औचित्य	आवश्यक नियन्त्रण कार्य / लूप
P-1: गाढा/नुन थप्ने काम पछि (प्राथमिक नियन्त्रण बिन्दु)	माइकलर नेटवर्क संरचनाको तत्काल समायोजन मापन गर्दछ, जसले चिपचिपापन परिमार्जनकर्ताहरूको तत्काल प्रभाव पुष्टि गर्दछ।	इलेक्ट्रोलाइट (नुन) घोल वा pH समायोजन रसायनहरूको वास्तविक-समय, सटीक खुराकको लागि बन्द-लूप PID नियन्त्रणको कार्यान्वयन। यो प्याराबोलिक "नुन वक्र" अधिकतम ओभरशूटसँग सम्बन्धित तीव्र चिपचिपापन गिरावटबाट बच्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
P-2: पूर्व-होमोजेनाइजेसन/होल्डिङ ट्याङ्क आउटलेट	अन्तिम मिश्रण र उच्च-शियर उपचार अघि थोक उत्पादनको सही थिक्सोट्रोपिक रिकभरी र स्थिरता सुनिश्चित गर्दै दीर्घकालीन स्थिरताको निगरानी गर्दछ।	ब्याच होल्डिङ समय वा अवशिष्ट मिश्रण तीव्रताको समायोजन। अगाडि बढ्नु अघि स्थिर आधार इमल्सन संरचना सुनिश्चित गर्दछ, अत्यधिक चिपचिपा उत्पादनबाट उच्च उपकरण भारलाई रोक्छ।
P-3: अन्तिम उत्पादन स्थानान्तरण (प्रि-फिलिङ लाइन)	स्वचालित भरिने मेसिनरी (प्रवाह विशेषताहरू) र उपभोक्ता प्रयोग (वितरण) को लागि rheological गुणहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन् भनी सुनिश्चित गर्दै, उत्पादन स्थिरताको अन्तिम प्रमाणीकरण प्रदान गर्दछ।	उच्च-परिशुद्धता गुणस्तर गेट नियन्त्रण: अफ-स्पेक उत्पादनलाई पुन: कार्य ट्याङ्कीमा स्वचालित रूपमा डाइभर्जन गर्ने वा भोल्युमेट्रिक फिलिंग मेसिन प्रवाह दरमा तत्काल समायोजन ट्रिगर गर्ने।

प्रक्रियाभरि चिपचिपापनको निरन्तर अनुगमन, विशेष गरी P-2 र P-3 मा, समाप्त इमल्शन संरचनाको गैर-विनाशकारी पुष्टिकरण प्रदान गर्दछ। समरूपीकरणको क्रममा, धेरै इमल्शनहरूमा थोपाको आकार घट्दै जाँदा पर्याप्त चिपचिपापन वृद्धि हुन्छ, र यो वृद्धिको परिमाणले समग्र इमल्शन गुणस्तर र स्थिरताको भरपर्दो सूचकको रूपमा काम गर्दछ। वास्तविक-समय अनुगमनले मिश्रण/मिश्रणको इच्छित अन्तिम बिन्दु निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ र हलचल तीव्रता वा समय जस्ता प्यारामिटरहरूमा अनुकूली समायोजनको लागि अनुमति दिन्छ। यो क्षमताले उत्पादन विफलताहरू पहिचान गर्नबाट चरण विभाजन वा क्रिमिंग जस्ता समस्याहरूलाई सक्रिय रूपमा रोक्न गुणस्तर नियन्त्रणलाई परिवर्तन गर्दछ, अन्ततः शेल्फ लाइफ बढाउँछ।

बन्द-लूप नियन्त्रण र चिपचिपापन मोड्युलेसन

शैम्पूको चिपचिपापन र कन्डिसनरको रियोलोजी कसरी नियन्त्रण गर्ने

नियन्त्रण गर्नुहोस्स्याम्पुको चिपचिपापनर कन्डिसनर रियोलोजी धेरै अन्तरक्रियात्मक कारकहरूको सटीक व्यवस्थापन मार्फत प्राप्त गरिन्छ, जसमा सर्फ्याक्टेन्टहरूको प्रकार र सांद्रता, थपिएका पोलिमर वा मोटाउनेहरूको सांद्रता, तापक्रम, pH स्तरहरू (जसले चार्ज अन्तरक्रियालाई प्रभाव पार्छ), र नुन जस्ता इलेक्ट्रोलाइटहरूको सांद्रता समावेश छ। यी विधिहरू मध्ये, लवणहरूको थप प्रायः सल्फेट-आधारित सर्फ्याक्टेन्ट प्रणालीहरूमा चिपचिपापन परिमार्जन गर्न प्रयोग गरिने सबैभन्दा लागत-प्रभावी र सामान्य संयन्त्र हो।

इलेक्ट्रोलाइट्सको भूमिका: साल्ट कर्भ र माइकेलर नेटवर्क गतिशीलता बुझ्दै

इलेक्ट्रोलाइट्स, मुख्यतया सोडियम क्लोराइड समावेश गर्ने नियन्त्रण संयन्त्र, जलीय सर्फ्याक्टेन्ट प्रणालीको माइकलर नेटवर्कमा नुन आयनहरूको प्रभावमा आधारित छ। यो सम्बन्ध विशेष गरी गैर-रैखिक छ, "नुन वक्र" भनेर चिनिने प्याराबोलिक प्रकार्य पछ्याउँदै। सुरुमा, नुनको सानो थपले बढाउँछशैम्पूको चिपचिपापनसर्फ्याक्टेन्ट हेड समूहहरू बीचको इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रतिकर्षणलाई ढाल गरेर। यो ढालले माइकलरको वृद्धि र उलझनलाई बढावा दिन्छ, जसले गर्दा बाक्लो हुन्छ। चिपचिपापन इष्टतम इलेक्ट्रोलाइट सांद्रतामा शिखरमा पुग्छ; यद्यपि, यो महत्वपूर्ण सांद्रता नाघ्दा अत्यधिक माइकलर शाखाहरू र चिपचिपापनमा द्रुत, तीव्र गिरावट (पातलो हुँदै) निम्त्याउँछ। स्वीकार्यको लागि औद्योगिक रूपमा सान्दर्भिक दायरा दिइएको छ।स्याम्पुको चिपचिपापनयो वक्रको प्रायः साँघुरो खण्ड हो (जस्तै, ३ देखि १५ Pa·s), यो सानो सञ्चालन विन्डोमा स्थिरता कायम राख्नु वास्तविक-समय, उच्च-सटीकता मापन बिना अत्यधिक चुनौतीपूर्ण छ।

वास्तविक-समय चिपचिपापन समायोजन संयन्त्र: स्वचालित खुराक र pH मोड्युलेसन

को तैनातीइनलाइन अल्ट्रा शियर भिस्कोमिटरसाँचो बन्द-लूप प्रक्रिया नियन्त्रणलाई सहज बनाउँछ। सेन्सरले तुरुन्तै तरल पदार्थको स्पष्ट चिपचिपापन (प्रक्रिया चर) मापन गर्छ र यो डेटा वितरित नियन्त्रण प्रणाली (DCS) वा पर्यवेक्षकीय नियन्त्रण र डेटा अधिग्रहण (SCADA) प्रणालीमा फिर्ता फिड गर्छ। यदि प्रक्रिया चर स्थापित सेट पोइन्ट (लक्ष्य भिस्कोसिटी) बाट विचलित हुन्छ भने, नियन्त्रकले समानुपातिक-अभिन्न-व्युत्पन्न (PID) लूप कार्यान्वयन गर्छ, गणना गरिएको सुधारात्मक एजेन्ट, जस्तै नुनिलो घोल वा pH समायोजक इन्जेक्ट गर्न स्वचालित डोजिङ पम्प वा मिटरिङ भल्भ सक्रिय पार्छ। यो तत्काल, डेटा-संचालित प्रतिक्रिया को मुख्य संयन्त्र हो।प्रक्रिया एकीकरण र वास्तविक-समय नियन्त्रण। यो सक्रिय नियन्त्रणले महत्वपूर्ण रियोलोजिकल प्यारामिटरहरू - विशेष गरी नुन वक्रको शिखर - लाई ओभरशूट गर्ने सामान्य निर्माण त्रुटिलाई रोक्छ जसले गर्दा ब्याच अखण्डताको ग्यारेन्टी हुन्छ र ब्याच पुन: कार्यसँग सम्बन्धित उच्च लागतलाई कम गर्छ। परम्परागत मापन ढिलाइले रूढिवादी खुराकलाई बाध्य पार्छ, जसले प्रायः अफ-स्पेक सामग्रीको परिणाम दिन्छ जसलाई महँगो पुन: प्रशोधन वा डिस्पोजल आवश्यक पर्दछ।

शैम्पू/कन्डिसनरको चिपचिपापन निर्धारणमा जटिलता र चुनौतीहरू

मापनमा समय-निर्भरता (थिक्सोट्रोपी) को प्रभाव

व्यक्तिगत हेरचाह उद्योगमा एउटा महत्त्वपूर्ण चुनौती भनेको धेरै सूत्रहरूको समय-निर्भर (थिक्सोट्रोपिक) प्रकृति व्यवस्थापन गर्नु हो। थिक्सोट्रोपिक तरल पदार्थहरू, जस्तै केही क्रिम र जेलहरूले मापन मानकीकृत नभएमा असंगत चिपचिपापन डेटा उत्पादन गर्छन्, किनकि सामग्री अन्तिम पटक काटिएको समयको आधारमा चिपचिपापन मान परिवर्तन हुन्छ। तैनाथ गरेरइनलाइन शियर पातलो गर्ने भिस्कोमिटर, यो समस्या कम हुन्छ। सेन्सरले प्रक्रिया प्रवाह द्वारा निर्धारित स्थिर, स्थिर कतरनी दर अन्तर्गत स्पष्ट चिपचिपापन मापन गर्दछ। यो दृष्टिकोणले निरन्तर, औद्योगिक रूपमा सान्दर्भिक डेटा बिन्दु प्रदान गर्दछ जुन म्यानुअल ह्यान्डलिङ पछि rheological रिकभरीको अवस्थामा लिइएका अन्तरिम प्रयोगशाला नमूनाहरू भन्दा धेरै भरपर्दो र दोहोर्याउन सकिने हुन्छ।

कच्चा पदार्थको परिवर्तनशीलता र भविष्यसूचक अनुगमनको आवश्यकता

आउने कच्चा पदार्थको गुणस्तरमा परिवर्तनशीलता, जस्तै सर्फ्याक्टेन्ट स्थिरतामा उतारचढाव, वा प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा सानो भिन्नता (जस्तै, तापक्रम, प्रवाह दर, दबाब) ले अन्तिम उत्पादनको चिपचिपापनमा अप्रत्याशित परिवर्तनहरू ल्याउन सक्छ। मार्फत निरन्तर, उच्च-फ्रिक्वेन्सी निगरानीइनलाइन शियर भिस्कोमिटरसञ्चालन टोलीहरूलाई अन्तिम CQA मा विशिष्ट कच्चा पदार्थ ब्याचहरूको सही प्रभावलाई द्रुत रूपमा पहिचान गर्न र फिंगरप्रिन्ट गर्न सक्षम बनाउँछ। यो उच्च-रिजोल्युसन डेटा स्ट्रिम अपरिहार्य इनपुट परिवर्तनशीलताको बावजुद स्थिरता कायम राख्न, सम्भावित रूपमा NIR स्पेक्ट्रोस्कोपी जस्ता अन्य प्रविधिहरूसँग संयोजनमा, उन्नत भविष्यवाणी गुणस्तर मोडेलहरू एकीकृत गर्न आधारभूत छ।

सञ्चालन दक्षता र स्वामित्वको कुल लागत (TCO)

ब्याच विफलता दर र सामग्रीको फोहोरमा कमी

अपनाउनुको लागि सञ्चालन औचित्यइनलाइन अल्ट्रा शियर भिस्कोमिटरहरूदक्षता र गुणस्तर नियन्त्रणमा नाटकीय, परिमाणात्मक सुधारहरूमा आधारित छ। वास्तविक-समय चिपचिपापन नियन्त्रण लागू गर्नाले ब्याच गुणस्तर व्यवस्थापनलाई प्रतिक्रियाशीलबाट भविष्यसूचकमा रूपान्तरण गर्दछ। तुलनात्मक औद्योगिक अनुप्रयोगहरू, जहाँ चिपचिपापनले उत्पादनको गुणस्तर (जस्तै, पोलिमराइजेशन) लाई निर्देशित गर्दछ, ले प्रदर्शन गरेको छ कि इनलाइन भिस्कोमिटरहरूको प्रयोगले ब्याच विफलता दरलाई कम गर्न सक्छ।शून्य। यो सफलता जटिल सर्फ्याक्टेन्ट रसायन विज्ञानमा अत्यधिक स्थानान्तरण योग्य छ। ब्याच अस्वीकृतिहरूको उन्मूलन र अफ-स्पेक उत्पादनको रोकथामले सीधै पर्याप्त लागत बचतमा अनुवाद गर्दछ, महँगो कच्चा पदार्थ र मध्यवर्तीहरूको भारी नोक्सानलाई कम गर्दछ।

ब्याच समय कटौती र अन्त्यबिन्दु पत्ता लगाउने

फोहोर हटाउनु बाहेक, को क्षमताइनलाइन शियर भिस्कोमिटरप्रतिक्रिया वा मिश्रण अन्त्य बिन्दुहरूको तत्काल पुष्टि प्रदान गर्न थ्रुपुटमा आमूल सुधार गर्दछ। पूर्वनिर्धारित मिश्रण समयहरूमा भर पर्नु वा अफ-लाइन प्रयोगशाला प्रमाणीकरणसँग सम्बन्धित ढिलाइको लागि पर्खनुको सट्टा, प्रणालीले लक्ष्य चिपचिपापन पुगेको बेला तुरुन्तै पुष्टि गर्दछ। समान प्रविधि प्रयोग गर्ने निर्माण वातावरणमा, यो सटीक अन्त्य बिन्दु पत्ता लगाउने ब्याच प्रशोधन समय सम्म घटाउने देखाइएको छ।२ घण्टायो समय बचतले सुविधा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छप्रति दिन थप ब्याचहरू, सम्पत्तिको उपयोगलाई अधिकतम बनाउने, थप पूँजीगत खर्च बिना समग्र उत्पादन क्षमता बढाउने, र लामो समयसम्म मिश्रण र तताउने चक्रसँग सम्बन्धित उच्च ऊर्जा खपतलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्ने।

कम मर्मतसम्भार र परिचालन विश्वसनीयता बढाइएको

सेन्सरको बलियो निर्माण, ३१६ लिटर स्टेनलेस स्टील, ह्यास्टेलोय र टेफ्लोन जस्ता उच्च-ग्रेड सामग्रीहरू प्रयोग गरेर, आन्तरिक गतिशील भागहरू, सिलहरू, वा बेयरिङहरूको अभावको साथ संयुक्त रूपमा, अधिकतम सञ्चालन अपटाइम र रासायनिक एक्सपोजरबाट न्यूनतम मेकानिकल गिरावट सुनिश्चित गर्दछ। यसबाहेक, प्रणालीलाई कारखाना-क्यालिब्रेट गर्न र बारम्बार, जटिल क्षेत्र क्यालिब्रेसनको आवश्यकता बिना यसको विश्वसनीयता कायम राख्न इन्जिनियर गरिएको छ। कारकहरूको यो संयोजनले दीर्घकालीन मापन विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ र मर्मतसम्भारसँग सम्बन्धित श्रम लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ, कममा उल्लेखनीय रूपमा योगदान पुर्‍याउँछ।कुल स्वामित्व लागत (TCO).

गुणस्तर अनुपालन र ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित गर्दै

निरन्तर, उच्च-गुणस्तरको उत्पादन कठोर प्रोटोकल पालना र व्यापक कागजातमा निर्भर गर्दछ। चिपचिपापनले उत्पादन स्थिरता, शेल्फ लाइफ, र प्रदर्शन विशेषताहरूलाई प्रत्यक्ष रूपमा नियन्त्रण गर्ने भएकोले, नियामक अनुपालन र उपभोक्ता अपेक्षाहरू पूरा गर्न चिपचिपापन मापनको लागि सावधानीपूर्वक प्रोटोकलहरू आवश्यक छन्।इनलाइन अल्ट्रा शियर भिस्कोमिटरप्रणालीले सम्पूर्ण उत्पादन चक्रभरि उच्च-फ्रिक्वेन्सी डेटा लगिङ र क्याप्चर प्रदान गर्दछ, जसले निरन्तर, विस्तृत ब्याच इतिहास प्रदान गर्दछ जसले अन्तरिम डिस्क्रिट नमूनाको सीमाहरू पार गर्दछ। यो बलियो डेटा इतिहासीकरणले भरपर्दो सुनिश्चित गर्दछगुणस्तर अनुपालन र ट्रेसेबिलिटीआन्तरिक लेखापरीक्षण, नियामक सबमिशनहरू, र बजार पछिको अनुसन्धानको लागि, उपभोक्ता विश्वास र ब्रान्ड प्रतिष्ठालाई सुदृढ गर्दै।

DCS/SCADA प्रणालीहरूसँग निर्बाध एकीकरण

डेटा सञ्चार मानक र इन्टरफेस विशिष्टताहरू

सेन्सरलाई प्लान्टको स्वचालन पूर्वाधारमा एकीकृत गर्दा मात्र वास्तविक-समय चिपचिपापन डेटाको मूल्य पूर्ण रूपमा महसुस हुन्छ।इनलाइन अल्ट्रा शियर भिस्कोमिटरविशेष गरी यसको लागि डिजाइन गरिएको होDCS/SCADA प्रणालीहरूसँग निर्बाध एकीकरण। यसले मानक औद्योगिक आउटपुटहरू प्रदान गर्दछ, जसमा बलियो ४-२० mADC एनालग सिग्नल समावेश छ, जुन समानुपातिक-अभिन्न-डेरिभेटिभ (PID) नियन्त्रकहरू र सरल नियन्त्रण लूपहरूमा प्रत्यक्ष इनपुटको लागि विश्वव्यापी रूपमा उपयुक्त छ। थप रूपमा, RS485 सिरियल डेटा लिङ्कले एक व्यापक डिजिटल कन्ड्युट प्रदान गर्दछ, जसले उन्नत गणना र इतिहासकरणको लागि उच्च-रिजोल्युसन चिपचिपापन, तापक्रम, र स्थिति डेटाको प्रसारणको लागि अनुमति दिन्छ। यो दोहोरो इन्टरफेस क्षमताले सरल र जटिल स्वचालन योजनाहरूमा बहुमुखी प्रतिभा सुनिश्चित गर्दछ।

प्रक्रिया इतिहासकरण र विश्लेषणको लागि केन्द्रीकृत डेटा व्यवस्थापनका फाइदाहरू

एकीकृत गर्दैइनलाइन शियर भिस्कोमिटरवितरित नियन्त्रण प्रणाली (DCS) वा SCADA प्रणालीमा प्रवेश गर्नाले तापक्रम र दबाब जस्ता अन्य महत्वपूर्ण प्रक्रिया प्यारामिटरहरूसँगै उच्च-विश्वस्तता रियोलोजिकल डेटाको केन्द्रीकृत सङ्कलन, प्रशोधन र दृश्यावलोकनको लागि अनुमति दिन्छ। केन्द्रीकरणले अपरेटरहरूलाई अनुकूलित ड्यासबोर्डहरूमा प्रस्तुत गरिएको वास्तविक-समय, कार्ययोग्य डेटा प्रदान गर्दछ, जसले निर्णय लिने र सञ्चालन नियन्त्रणमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ। यसबाहेक, इतिहासकार भित्र यो वास्तविक-समय चिपचिपापन डेटा केन्द्रीकृत गर्नाले गुणस्तर नियन्त्रण टोलीहरूलाई व्यापक पोस्ट-ब्याच विश्लेषण गर्न अनुमति दिन्छ। तिनीहरूले घटक परिवर्तनशीलता, आन्दोलनकारी गति, वा थर्मल घटनाहरूसँग चिपचिपापन परिवर्तनहरू सहसम्बन्धित गर्न सक्छन्, सावधानीपूर्वक ब्याच ट्रेसेबिलिटी र बलियो अनुपालन कागजातको लागि आवश्यक निरन्तर, विस्तृत रेकर्ड कायम राख्न सक्छन्।

IIoT फ्रेमवर्कहरूमा वास्तविक-समय भिस्कोसिटी एकीकृत गर्दै

निरन्तर, उच्च-रिजोल्युसनको स्थापनाइनलाइन अल्ट्रा शियर भिस्कोमिटरमापन अपग्रेड मात्र होइन; यो उद्योग ४.० सिद्धान्तहरू अपनाउने दिशामा एक आधारभूत कदम हो। स्थिर, उच्च-सटीकता रियोलोजिकल डेटाको डिजिटल रूपमा प्रावधान (RS485 मार्फत) औद्योगिक इन्टरनेट अफ थिंग्स (IIoT) तर्फको हालको रूपान्तरणसँग पूर्ण रूपमा मिल्छ। यो उच्च-विश्वसनीय डेटा स्ट्रिम भविष्यवाणी गुणस्तर नियन्त्रण र गतिशील प्रक्रिया अनुकूलनको लागि आवश्यक उन्नत नियन्त्रण एल्गोरिदमहरू र मेसिन लर्निङ मोडेलहरू विकास र प्रशिक्षणको लागि आवश्यक छ। समग्र स्वचालन वास्तुकलाको मुख्य घटकको रूपमा चिपचिपापनलाई एकीकृत गरेर, व्यक्तिगत हेरचाह निर्माण सुविधा स्थिर, स्थिर-प्यारामिटर नियन्त्रणबाट चुस्त, गतिशील अनुकूलन तर्फ जान सक्छ, यो सुनिश्चित गर्दै किस्याम्पुको चिपचिपापनर अन्य rheological लक्ष्यहरू अन्तर्निहित अपस्ट्रीम वा वातावरणीय भिन्नताहरूको पर्वाह नगरी स्थिर रहन्छन्।

स्याम्पु र कपाल कन्डिसनर जस्ता गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थहरूको उत्पादनले परम्परागत भन्दा सटीक रियोलोजिकल नियन्त्रणको माग गर्दछ। उत्पादन सञ्चालन प्रबन्धकहरूले खरिद र एकीकरणलाई प्राथमिकता दिन अत्यधिक सिफारिस गरिन्छ।इनलाइन अल्ट्रा शियर भिस्कोमिटरहरूमानक DCS/SCADA प्रणालीहरूसँग। यो लगानीले स्वचालित, भविष्यवाणी गुणस्तर नियन्त्रणको लागि आवश्यक उच्च-विश्वस्त डेटा स्ट्रिम प्रदान गर्दछ, दीर्घकालीन उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ र उन्नत डिजिटल उत्पादनको लागि आवश्यक आधार प्रदान गर्दछ रकपाल कन्डिसनर उत्पादन प्रक्रियाअनुकूलन।