၁။ အဆင့်မြင့် အကြောင်းအရာများကို ဆက်စပ်စဉ်းစားခြင်းPပွတ်တိုက်ခြင်း
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းမှာ CMP ဆိုတာဘာလဲ။
ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း (CMP) သို့မဟုတ် ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ planarization ဟုလည်း လူသိများပြီး ခေတ်မီ semiconductor ထုတ်လုပ်ရေးတွင် နည်းပညာအရ အခက်ခဲဆုံးနှင့် ငွေကြေးအရ အရေးပါဆုံး unit operations များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော hybrid လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ဓာတု etching နှင့် အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုများ၏ ပေါင်းစပ်အသုံးချမှုမှတစ်ဆင့် wafer မျက်နှာပြင်များကို ဂရုတစိုက် ချောမွေ့စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုထားသော CMP သည် နောက်ဆက်တွဲအလွှာများအတွက် semiconductor wafers များကို ပြင်ဆင်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အဆင့်မြင့် device architectures များမှ လိုအပ်သော high-density integration ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် CMP
*
လေးနက်တဲ့ လိုအပ်ချက်ကဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းခေတ်ပြိုင် လစ်သိုဂရပ်ဖီ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များတွင် အခြေခံထားသည်။ ပေါင်းစပ်ပတ်လမ်း၏ အင်္ဂါရပ်များသည် ကျုံ့သွားပြီး အလွှာများစွာသည် ဒေါင်လိုက်စီထားသောကြောင့်၊ ပစ္စည်းများကို တစ်ပြေးညီဖယ်ရှားပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ကို တည်ဆောက်နိုင်စွမ်းသည် အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။ ဒိုင်နမစ် ඔප දැමීමခေါင်းကို မတူညီသော ဝင်ရိုးများတစ်လျှောက် လည်ပတ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ wafer တစ်လျှောက် မညီမညာ မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို ဂရုတစိုက် အဆင့်ညှိပေးသည်။ ပုံစံလွှဲပြောင်းမှု အောင်မြင်ရန်အတွက်၊ အထူးသဖြင့် Extreme Ultraviolet (EUV) လစ်သိုဂရပ်ဖီကဲ့သို့သော ခေတ်မီနည်းပညာများဖြင့်၊ လုပ်ဆောင်ထားသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော လယ်ကွင်းအနက်အတွင်း ကျရောက်ရမည် - ခေတ်မီ 22 nm အောက် နည်းပညာများအတွက် Angstrom-level flatness လိုအပ်သည့် ဂျီဩမေတြီ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၏ ပြားချပ်ချပ်စွမ်းအားမပါဘဲcmp တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်နောက်ဆက်တွဲ ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီ အဆင့်များသည် ချိန်ညှိမှု မအောင်မြင်မှုများ၊ ပုံစံ ပုံပျက်မှုများနှင့် ကပ်ဘေးကြီးသော အထွက်နှုန်း ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။
CMP ကို နေရာအနှံ့အသုံးပြုလာခြင်းသည် ရိုးရာအလူမီနီယမ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများမှ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကြေးနီချိတ်ဆက်မှုများသို့ လုပ်ငန်းပြောင်းလဲလာခြင်းကြောင့် သိသိသာသာ မောင်းနှင်အားဖြစ်ခဲ့သည်။ ကြေးနီသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် Damascene နည်းပညာဟုခေါ်သော ဖြည့်စွက်ပုံစံလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် CMP ၏ထူးခြားသောစွမ်းရည်ပေါ်တွင် အခြေခံအားဖြင့် မှီခိုနေရပြီး ကြေးနီပိုလျှံမှုကို ရွေးချယ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖယ်ရှားပြီး သတ္တုနှင့် အောက်ဆိုဒ်လျှပ်ကာအလွှာကြားရှိ မျက်နှာပြင်တွင် ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို တိကျစွာရပ်တန့်စေသည်။ ဤအလွန်ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုသတ်မှတ်ပေးသော သိမ်မွေ့သောဓာတုဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဟန်ချက်ညီမှုကို အလေးပေးဖော်ပြသည်၊ ၎င်းသည် ඔප දැමීමတွင် အနည်းငယ်မျှသောအတက်အကျများပင် ချက်ချင်းထိခိုက်စေသော ဟန်ချက်ညီမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် CMP ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ
အလွန်နိမ့်သော မြေမျက်နှာသွင်ပြင် ပြောင်းလဲမှုအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ချက်သည် အပြင်ဘက်ရည်မှန်းချက်မဟုတ်ဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုအတွက် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းဆိုင်ရာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အလွှာများစွာပါသောဖွဲ့စည်းပုံများတွင် သင့်လျော်သော လျှပ်စီးကြောင်းစီးဆင်းမှု၊ အပူပျံ့နှံ့မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများကို သေချာစေသည်။ CMP ၏ အဓိကတာဝန်မှာ မြေမျက်နှာသွင်ပြင်စီမံခန့်ခွဲမှုဖြစ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်အားလုံးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပြားချပ်မှုကို ထူထောင်ခြင်းဖြစ်သည်။
သီးခြားအသုံးချမှုက ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် သက်ဆိုင်ရာကို ညွှန်ကြားသည်အရည်ဖော်စပ်နည်းတန်စတင်၊ ကြေးနီ၊ ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SiO2) အပါအဝင် မတူညီသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် CMP လုပ်ငန်းစဉ်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။2), နှင့် ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက် (SiN)။ အရည်ပျော်များကို မြင့်မားသော ပြားချပ်စေသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် Shallow Trench Isolation (STI) နှင့် Interlayer Dielectrics (ILD) အပါအဝင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် ထူးကဲသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် ဂရုတစိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်ရှိသော ceria အရည်ပျော်ကို အဆင့်ဆင့် ပြားချပ်စေခြင်း၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်းနှင့် အပြစ်အနာအဆာကြိမ်နှုန်းလျှော့ချခြင်းတို့တွင် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ILD အသုံးချမှုများအတွက် အထူးအသုံးပြုသည်။ ဤအရည်ပျော်များ၏ အလွန်အထူးပြု သဘောသဘာဝက ඔප දැමීම၏ အရည်ဒိုင်းနမစ်တွင် ကွဲပြားမှုများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော လုပ်ငန်းစဉ် မတည်ငြိမ်မှုသည် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို ချက်ချင်းချိုးဖောက်မည်ကို အတည်ပြုသည်။
၂။ CMP Slurry ကျန်းမာရေး၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် CMP
စဉ်ဆက်မပြတ် ထိရောက်မှုရှိသောဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීම cmp လုပ်ငန်းစဉ်အရည်၏ တသမတ်တည်း ပို့ဆောင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မူတည်ပြီး၊ ၎င်းသည် လိုအပ်သော ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှုများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် အရေးကြီးသော ကြားခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ colloidal suspension အဖြစ် လက္ခဏာရပ်ပြသော ဤရှုပ်ထွေးသော အရည်သည် ဓာတုပစ္စည်းများ (အောက်ဆီဒေးရှင်းများ၊ အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းများနှင့် ချေးခြင်းကို တားဆီးပေးသည့်ပစ္စည်းများ) နှင့် နာနိုအရွယ် ပွတ်တိုက်မှု အမှုန်အမွှားများ အပါအဝင် ၎င်း၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများကို dynamic wafer မျက်နှာပြင်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တစ်ပြေးညီ ပို့ဆောင်ပေးရမည်။
အရည်ပျော်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကို သီးခြားဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေရန် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသည်- အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းပေါ်တွင် passivating၊ မပျော်ဝင်နိုင်သော အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် မူတည်ပြီး ၎င်းကို ပွတ်တိုက်အမှုန်များဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖယ်ရှားသည်။ ဤယန္တရားသည် ထိရောက်သော planarization အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ရွေးချယ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အမြင့်ဆုံးနေရာများ သို့မဟုတ် ထွက်နေသောနေရာများတွင် အာရုံစိုက်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုသည် ပျော်ဝင်နိုင်သော အောက်ဆိုဒ်အခြေအနေတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါက ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းသည် isotropic ဖြစ်ပြီး လိုအပ်သော မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ရွေးချယ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.3 မှ 12 အလေးချိန်ရာခိုင်နှုန်းအစိုင်အခဲများအကြား အာရုံစူးစိုက်မှုတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော 30 မှ 200 nm အထိ အရွယ်အစားရှိသော ပွတ်တိုက်အမှုန်များ (ဥပမာ၊ ဆီလီကာ၊ ဆီရီးယား) ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
CMP Slurry Semiconductor
ကျန်းမာရေးကို ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ခြင်းCMP အရည်ပျော် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်ခြင်းအတွင်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှုတစ်စုံတစ်ရာသည် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုများစွာဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး အဆက်မပြတ် လက္ခဏာရပ်ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်း၏ နာနိုစကေးချောမွေ့မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်အဆင့်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော နောက်ဆုံး ඔප දැමීම၏ အရည်အသွေးသည် အရည်၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) ၏ သမာဓိနှင့် အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။
အမျိုးမျိုးသော အထူးပြု သဘောသဘာဝcmp အရည်ပျော်အမျိုးအစားများဆိုလိုသည်မှာ နာနိုအရွယ်အစားရှိ အမှုန်အမွှားများကို ဆိုင်းငံ့ထားမှုအတွင်းရှိ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော တွန်းလှန်နိုင်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားများဖြင့် တည်ငြိမ်စေသည်။ အမှုန်အမွှားများကို မကြာခဏ စုစည်းထားသောပုံစံဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးလေ့ရှိပြီး ထုတ်လုပ်သည့်နေရာတွင် ရေနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းများနှင့် တိကျစွာ ရောစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ static blending ratios များကို အားကိုးခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဝင်လာသော စုစည်းထားသော ပစ္စည်းသည် အသုတ်လိုက် သိပ်သည်းဆ ကွဲပြားမှုများကို ပြသသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် PSD နှင့် zeta potential (colloidal stability) ကို တိုက်ရိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် အရေးကြီးသော်လည်း၊ ဤနည်းစနစ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရံဖန်ရံခါ၊ အော့ဖ်လိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအဖြစ်သို့ လျှော့ချထားသည်။ HVM ပတ်ဝန်းကျင်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity သည် slurry ကျန်းမာရေးအတွက် အထိရောက်ဆုံးနှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော inline proxies များအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ Density သည် medium တွင် စုစုပေါင်း abrasive solids ပါဝင်မှုကို မြန်ဆန်စွာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာပေးသည်။ Viscosity သည်လည်း အလားတူအရေးကြီးပြီး အရည်၏ colloidal အခြေအနေနှင့် thermal integrity ၏ အလွန်ထိခိုက်လွယ်သော အညွှန်းကိန်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ viscosity မတည်ငြိမ်မှုသည် abrasive particle ကို မကြာခဏညွှန်ပြသည်။စုပုံခြင်းသို့မဟုတ် ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့် dynamic shear အခြေအနေများအောက်တွင်။ ထို့ကြောင့် ဤ rheological parameters နှစ်ခုကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် slurry သည် စားသုံးသည့်အချိန်တွင် ၎င်း၏သတ်မှတ်ထားသော ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်သော ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်နိုင်သော feedback loop ကို ပေးစွမ်းသည်။
၃။ ယန္တရားဆိုင်ရာ ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ချို့ယွင်းချက် တွန်းအားများ
CMP သိပ်သည်းဆနှင့် စေးကပ်မှု အတက်အကျကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုများ
လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှုကို မြင့်မားသော throughput တွင် အထွက်နှုန်းအန္တရာယ်အတွက် အကြီးမားဆုံးပံ့ပိုးသူအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုထားသည်။တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် cmp။ "slurry health" ဟု စုပေါင်းခေါ်ဆိုကြသော slurry ဝိသေသလက္ခဏာများသည် pumping shear၊ အပူချိန်အတက်အကျနှင့် blending မညီညွတ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ slurry flow system မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများနှင့် ကွဲပြားသော်လည်း နှစ်မျိုးလုံးသည် အရေးကြီးသော wafer scrap များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး post-process end-point systems များမှ နောက်ကျမှ တွေ့ရှိလေ့ရှိသည်။
အလွန်အကျွံ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များ ရှိနေခြင်းcmp တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းသည် ඔප දැමීමမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ခြစ်ရာများနှင့် အခြားသေစေနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖန်တီးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း သက်သေပြနိုင်ပါသည်။ အဓိက rheological parameters များ — viscosity နှင့် density — တွင် အတက်အကျများသည် အရည်၏ တည်တံ့မှု ချို့ယွင်းနေကြောင်း စဉ်ဆက်မပြတ် ဦးဆောင်ညွှန်ပြချက်များဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်ဖွဲ့စည်းခြင်း ယန္တရားကို စတင်ပါသည်။
အရည်ပျစ်ချွဲမှု အတက်အကျများ (ဥပမာ၊ စုပုံခြင်း၊ ပြတ်ရွေ့ပြောင်းလဲခြင်း)
Viscosity သည် ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်ရှိ စီးဆင်းမှုအပြုအမူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒိုင်းနမစ်ကို ထိန်းချုပ်သည့် သာမိုဒိုင်းနမစ်ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကို အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်စေသည်။
၏ ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်အရည်ပျစ်ချွဲမှုရှိသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းစနစ်သည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲရုံဖြင့်ပင် အရည်ပျော် viscosity တွင် ၁၀% ခန့် လျော့ကျစေနိုင်ကြောင်း သုတေသနပြုချက်များက အတည်ပြုပါသည်။ ဤ rheology ပြောင်းလဲမှုသည် wafer နှင့် polishing pad ကို ခွဲထုတ်ထားသော hydrodynamic film thickness ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ viscosity လျော့နည်းခြင်းသည် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားလာစေပြီး micro-scratches များနှင့် pad သုံးစွဲမှု မြန်ဆန်လာခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
အရေးကြီးသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုလမ်းကြောင်းတွင် ပြတ်ရှမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန်အစုအဝေးဖွဲ့စည်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ဆီလီကာအခြေခံ အရည်ပျော်ပစ္စည်းများသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော လျှပ်စစ်သံလိုက်တွန်းကန်အားများမှတစ်ဆင့် အမှုန်ခွဲထုတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် မသင့်လျော်သော ရိုးရာဗဟိုခွာအားစုပ်စက်များ သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးရေးကွင်းဆက်တွင် ကျယ်ပြန့်သော ပြန်လည်လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသော မြင့်မားသော ပြတ်ရှဖိအားများနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါ ဤအားများကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး မြန်ဆန်ပြီး မပြောင်းလဲနိုင်သော အခြေအနေကို ဦးတည်စေသည်။စုပုံခြင်းပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ကြီးမားသော အစုအဝေးများသည် မိုက်ခရို-ဂူဂင်ကိရိယာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ဝေဖာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်ဘေးဖြစ်စေသော မိုက်ခရိုခြစ်ရာများကို တိုက်ရိုက်ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဖြစ်ရပ်များကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဗစ်စကိုမက်ထရီသည် လိုအပ်သော တုံ့ပြန်ချက်ယန္တရားဖြစ်ပြီး ကြီးမားသော ချို့ယွင်းချက်မဖြစ်ပေါ်မီ စုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်းစနစ်၏ "နူးညံ့မှု" ကို အရေးကြီးသော အတည်ပြုချက်ပေးပါသည်။
viscosity ပြောင်းလဲမှုသည် planarization ၏ ထိရောက်မှုကိုလည်း ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ viscosity သည် polishing လုပ်စဉ်အတွင်း friction coefficient ကို လွှမ်းမိုးသော အဓိကအချက်ဖြစ်သောကြောင့်၊ viscosity profile မညီညာခြင်းသည် material removal rates များကို မညီမညာဖြစ်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် wafer topography ၏ မြင့်မားသောအင်္ဂါရပ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော high shear rates များတွင် viscosity တိုးလာခြင်းသည် friction dynamics ကို ပြောင်းလဲစေပြီး planarization goal ကို ထိခိုက်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် dishing နှင့် erosion ကဲ့သို့သော topographical defects များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆ အတက်အကျများ
အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆသည် အရည်အတွင်း ဆိုင်းငံ့ထားသော ပွတ်တိုက်အစိုင်အခဲများ၏ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಸಿ ...
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် အရည်ပျော်ပါဝင်မှုကို တက်ကြွစွာစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝင်လာသော စုစည်းထားသော အသုတ်များသို့ သတ်မှတ်ထားသော ရေနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းပမာဏကို ထည့်သွင်းခြင်းအပေါ် မှီခိုခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကုန်ကြမ်းသိပ်သည်းဆသည် မကြာခဏ ကွဲပြားလေ့ရှိပြီး ကိရိယာခေါင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ရလဒ်များ မညီမညာဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပွတ်တိုက်အမှုန်များ၊ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော အာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော ဆီရီးယားအမှုန်များသည် စီးဆင်းမှုအလျင် သို့မဟုတ် ကော်လိုက်ဒယ်တည်ငြိမ်မှု မလုံလောက်ပါက အနည်ထိုင်နိုင်သည်။ ဤအနည်ထိုင်မှုသည် ဒေသတွင်းသိပ်သည်းဆ gradient များနှင့် စီးဆင်းမှုလိုင်းများအတွင်း ပစ္စည်းစုစည်းမှုကို ဖန်တီးပေးပြီး တသမတ်တည်း ပွတ်တိုက်ဝန်ကို ပေးပို့နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
How Dအစွမ်းသတ္တိDထွက်ခွာမှုများAffect Manယူအက်ဖ်ပဲစင်းငုံingProcess?.
မတည်ငြိမ်သော အရည်သိပ်သည်းဆ၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးဆက်များသည် ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရေးကြီးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များအဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။
တစ်ပြေးညီမဟုတ်သော ဖယ်ရှားမှုနှုန်းများ (WIWNU):သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများသည် ඔප දැමීමမျက်နှာပြင်တွင် ඔප දැමීමීම දැමීම් ...
ဒေသတွင်း ပွတ်တိုက်မှု ကွဲပြားမှုကြောင့် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း-ပွတ်တိုက်အခဲများ မြင့်မားစွာပါဝင်ခြင်း၊ မကြာခဏ စိမ့်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော ရောစပ်မှုကြောင့် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်တစ်ခုလျှင် ဒေသတွင်း မြင့်မားသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပွတ်တိုက်အမှုန်များ၊ အထူးသဖြင့် ceria များသည် အောက်ဆိုဒ်ဖန်အလွှာနှင့် ခိုင်မာစွာ ကပ်ငြိနေသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ဖိစီးမှုများ ရှိနေသောအခါ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးသည် ဖန်အလွှာကို ကျိုးပဲ့စေပြီး နက်ရှိုင်းပြီး ချွန်ထက်သော အနားသတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ပေါက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များ။ ဤပွတ်တိုက်မှုကွဲပြားမှုများသည် စစ်ထုတ်မှုချို့ယွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး၊ အမှုန်ဆိုင်းခြင်းညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော ကျောက်စရစ်များ ($0.5\mu m$ ထက်ကြီးသော အမှုန်များ) ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အမှုန်ကောင်တာများအတွက် အရေးကြီးပြီး ဖြည့်စွက်သတိပေးစနစ်ကို ပေးစွမ်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများအား ပွတ်တိုက်မှုအစုအဝေးစတင်ခြင်းကို ထောက်လှမ်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုဝန်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။
အမှုန်ဆိုင်းခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းမှ အကြွင်းအကျန်ဖွဲ့စည်းခြင်း-ဆိုင်းထိန်းစနစ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းကြောင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော gradient များ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ အစိုင်အခဲပစ္စည်းသည် စီးဆင်းမှုဗိသုကာတွင် စုပုံလာတတ်ပြီး သိပ်သည်းဆလှိုင်းများနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်တွင် ပစ္စည်းစုစည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။17ထို့အပြင်၊ ඔප දැමීමပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ အရည်သည် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုထုတ်ကုန်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုအပျက်အစီးများ နှစ်မျိုးလုံးကို ထိထိရောက်ရောက် သယ်ဆောင်သွားရမည်။ အမှုန်ဆိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ဒိုင်းနမစ်များသည် မတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ညံ့ဖျင်းပါက၊ ဤအကြွင်းအကျန်များကို wafer မျက်နှာပြင်မှ ထိရောက်စွာ မဖယ်ရှားနိုင်ဘဲ၊ CMP နောက်ပိုင်းအမှုန်နှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အကြွင်းအကျန်ချို့ယွင်းချက်များ။ စဉ်ဆက်မပြတ် rheological စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် သေချာစေသော တည်ငြိမ်သော အမှုန်ဆိုင်းခြင်းမှာ သန့်ရှင်းပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ပစ္စည်းစွန့်ထုတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
သိပ်သည်းဆမီတာများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ
အွန်လိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် မီတာများ ပိုမို
၄။ Inline Metrology ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ သာလွန်မှု
Lonnmeter Inline Densitometers နှင့် Viscometers များ
တည်ငြိမ်မှုမရှိသော CMP လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောင်မြင်စွာတည်ငြိမ်စေရန်အတွက်၊ အရည်ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ကျူးကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းမရှိသော တိုင်းတာမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။Lonnmeter Inline Densitometers နှင့် Viscometers များအဆင့်မြင့် ပဲ့တင်ထပ်နိုင်သော အာရုံခံကိရိယာနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး ရိုးရာ နှောင့်နှေးမှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ခေတ်မီ 28nm အောက် လုပ်ငန်းစဉ်နုတ်များ၏ တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် ရောစပ်တိကျမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော ချောမွေ့ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။
၎င်းတို့၏ အဓိကနည်းပညာမူများ၊ တိုင်းတာမှုတိကျမှု၊ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း၊ တည်ငြိမ်မှု၊ ကြမ်းတမ်းသော CMP ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပြီး ရိုးရာအော့ဖ်လိုင်းနည်းလမ်းများမှ ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် မြင့်မားသောစီးဆင်းမှု၊ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ကြမ်းတမ်းသောဓာတုပစ္စည်းများ ထိတွေ့မှုတို့၏ ပြောင်းလဲနေသောအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလည်ပတ်နိုင်ရန် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအတွက် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။
အဓိကနည်းပညာမူများ- ပဲ့တင်ထပ်စက်၏ အားသာချက်
Lonnmeter တူရိယာများသည် ရိုးရာ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော U-tube densitometers များ၏ အားနည်းချက်များကို လျော့ပါးစေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခိုင်မာသည့် resonant နည်းပညာများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းတို့သည် abrasive colloidal suspensions များနှင့် inline အသုံးပြုရာတွင် ပြဿနာများစွာရှိကြသည်။
သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်း-ထိုအရည်သိပ်သည်းဆမီတာအပြည့်အဝဂဟေဆော်ထားသော တုန်ခါသည့်ဒြပ်စင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် fork assembly သို့မဟုတ် co-axial resonator ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤဒြပ်စင်ကို ၎င်း၏ထူးခြားသောသဘာဝကြိမ်နှုန်းတွင် တုန်ခါစေရန် piezo-electrically လှုံ့ဆော်ပေးသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိအရည်၏သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများသည် ဤသဘာဝကြိမ်နှုန်းတွင် တိကျသောပြောင်းလဲမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး တိုက်ရိုက်နှင့် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသောသိပ်သည်းဆဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်စေပါသည်။
ပျစ်ချွဲမှု တိုင်းတာခြင်း-ထိုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော် viscometerအရည်အတွင်း တုန်ခါနေသော တာရှည်ခံ အာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ဒီဇိုင်းက viscosity တိုင်းတာမှုကို အရည်အမြောက်အမြားစီးဆင်းမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှ ခွဲထုတ်ထားကြောင်း သေချာစေပြီး ပစ္စည်း၏ rheology ၏ intrinsic တိုင်းတာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု
Inline resonant metrology သည် HVM ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ်များကို ပေးစွမ်းသည်-
တိကျမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း-Inline စနစ်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားစေပြီး viscosity နှင့် density တိကျမှုအတွက် 0.1% ထက်ပို၍ 0.001 g/cc အထိ ရရှိလေ့ရှိသည်။ ခိုင်မာသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဤမြင့်မားသောစနစ်သည်တိကျမှု— တူညီသောတန်ဖိုးကို တသမတ်တည်းတိုင်းတာနိုင်ပြီး သေးငယ်သော သွေဖည်မှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထောက်လှမ်းနိုင်သည့်စွမ်းရည်—သည် အနည်းငယ်သာရှိသော လုံးဝတိကျမှုထက် မကြာခဏ ပိုမိုတန်ဖိုးရှိပါသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ အချက်ပြမှုတုံ့ပြန်မှုအချိန်ဤအာရုံခံကိရိယာများအတွက် အလွန်မြန်ဆန်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၅ စက္ကန့်ခန့်ဖြစ်သည်။ ဤချက်ချင်းနီးပါးတုံ့ပြန်ချက်သည် ချက်ချင်းချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုမလည်ပတ်မှုကာကွယ်ခြင်းအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်သော အလိုအလျောက်ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။
ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု-CMP အရည်ပျော်ပစ္စည်းများသည် မူလကတည်းက ပြင်းထန်ပါသည်။ ခေတ်မီ inline တူရိယာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းများထဲသို့ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ရန်အတွက် သီးခြားပစ္စည်းများနှင့် ပုံစံများကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများကို ကျယ်ပြန့်သောဖိအားများ (ဥပမာ 6.4 MPa အထိ) နှင့် အပူချိန်များ (350 ℃ အထိ) တွင် လည်ပတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ U-tube မဟုတ်သော ဒီဇိုင်းသည် ပွတ်တိုက်မိသော မီဒီယာနှင့် ဆက်စပ်နေသော သေဇုန်များနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပြီး အာရုံခံကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်ချိန်နှင့် လည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
ရိုးရာအော့ဖ်လိုင်းနည်းလမ်းများမှ ခွဲခြားခြင်း
အလိုအလျောက် inline စနစ်များနှင့် manual offline နည်းလမ်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်များသည် reactive defect control နှင့် proactive process optimization အကြား ကွာဟချက်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။
| စောင့်ကြည့်ခြင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်း | အော့ဖ်လိုင်း (ဓာတ်ခွဲခန်းနမူနာယူခြင်း/U-Tube သိပ်သည်းဆတိုင်းကိရိယာ) | အင်လိုင်း (လွန်စတီတိုမီတာ/ဗစ်စကိုမီတာ) | လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှု |
| တိုင်းတာမှုအမြန်နှုန်း | နှောင့်နှေးမှု (နာရီ) | အချိန်နှင့်တပြေးညီ, စဉ်ဆက်မပြတ် (တုံ့ပြန်မှုအချိန် မကြာခဏ ၅ စက္ကန့်) | ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်သော၊ ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖွင့်ပေးသည်။ |
| ဒေတာ တသမတ်တည်းရှိမှု/တိကျမှု | နိမ့် (ကိုယ်တိုင်အမှားအယွင်းဖြစ်ခြင်း၊ နမူနာယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း) | မြင့်မားသော (အလိုအလျောက်၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု/တိကျမှုမြင့်မားသော) | လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး မှားယွင်းသောအပြုသဘောဆောင်သည့်ရလဒ်များကို လျှော့ချခြင်း။ |
| ပွတ်တိုက်မှု လိုက်ဖက်ညီမှု | ပိတ်ဆို့မှုအန္တရာယ် မြင့်မားခြင်း (ကျဉ်းမြောင်းသော U-tube အပေါက်ဒီဇိုင်း) | ပိတ်ဆို့မှုအန္တရာယ်နည်းသည် (ခိုင်ခံ့သော၊ U-tube မဟုတ်သော ပဲ့တင်သံဒီဇိုင်း) | ပွတ်တိုက်မိသော မီဒီယာတွင် အာရုံခံကိရိယာ လုပ်ဆောင်နိုင်ချိန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ |
| ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေနိုင်စွမ်း | တုံ့ပြန်သည် (နာရီပေါင်းများစွာကြိုတင်ဖြစ်ပွားခဲ့သော လှုပ်ရှားမှုများကို ထောက်လှမ်းသည်) | ကြိုတင်ကာကွယ်မှု (ပြောင်းလဲနေသော ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ပြီး ရွေ့လျားမှုများကို စောစောစီးစီး သိရှိနိုင်သည်) | ဝေဖာအကြွင်းအကျန်များ ကြီးမားစွာဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်း မြင့်တက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ |
ဇယား ၃: နှိုင်းယှဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- Inline နှင့် ရိုးရာ Slurry Metrology
ရိုးရာအော့ဖ်လိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် နမူနာထုတ်ယူခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် မက်ထရိုလိုဂျီကွင်းဆက်ထဲသို့ သိသာထင်ရှားသော အချိန်နှောင့်နှေးမှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ နာရီပေါင်းများစွာကြာနိုင်သည့် ဤနှောင့်နှေးမှုသည် ရွေ့လျားမှုတစ်ခုကို နောက်ဆုံးတွင် တွေ့ရှိသောအခါ ဝေဖာပမာဏများစွာကို ထိခိုက်နေပြီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နမူနာယူပြီးနောက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် နမူနာယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး viscosity ဖတ်ရှုမှုများကို ပုံပျက်စေနိုင်သည်။
Inline metrology သည် ဤအားနည်းစေသော နှောင့်နှေးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဖြန့်ဖြူးရေးလိုင်းမှ တိုက်ရိုက်ဒေတာစီးကြောင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းသည် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအတွက် အခြေခံကျသည်။ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ခိုင်မာပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိသော ဒီဇိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်တစ်ခုလုံးကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒေတာထည့်သွင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ CMP ၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် များစွာသော parameters များကို စောင့်ကြည့်ရန် (ဥပမာ refractive index သို့မဟုတ် pH) လိုအပ်သော်လည်း သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity တို့သည် ပွတ်တိုက်ဆပ်ပြာရည်၏ အခြေခံရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်ဆုံး၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးစွမ်းပြီး pH သို့မဟုတ် Oxidation-Reduction Potential (ORP) ကဲ့သို့သော parameters များတွင် ပြောင်းလဲမှုများအတွက် မကြာခဏ ထိခိုက်လွယ်ခြင်းမရှိပါ။
၅။ စီးပွားရေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ မဖြစ်မနေလိုက်နာရမည့်အချက်များ
အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆနှင့် စေးကပ်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
မည်သည့်အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက်မဆိုတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် CMPအသုံးပြုပါက အောင်မြင်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှု၊ အမြင့်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျသောကုန်ကျစရိတ်စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ rheological စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဤစီးပွားရေးဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို အောင်မြင်ရန် လိုအပ်သော မရှိမဖြစ်ဒေတာအခြေခံအဆောက်အအုံကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်
စဉ်ဆက်မပြတ်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အရည်ပျော်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အသုံးပြုမှုနေရာ (POU) သို့ ပို့ဆောင်ပေးသော အရေးကြီးသော အရည်ပျော်ကန့်သတ်ချက်များသည် အထက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆူညံသံ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အလွန်တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း အာမခံပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝင်လာသော ကုန်ကြမ်းအရည်ပျော်အသုတ်များတွင် သိပ်သည်းဆကွဲပြားမှုရှိသောကြောင့် ချက်ပြုတ်နည်းကို လိုက်နာရုံဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ ဘလင်းဒါးတိုင်ကီရှိ သိပ်သည်းဆကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တိကျသောပစ်မှတ်အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပြီး ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တိကျသောပစ်မှတ်အာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မညီမညာဖြစ်သော ကုန်ကြမ်းများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှုကို သိသိသာသာ လျော့ပါးစေပြီး အလွန်ခန့်မှန်းနိုင်သော ඔප දැමීමစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုများ၏ ကြိမ်နှုန်းနှင့် ပမာဏကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်
မတည်ငြိမ်သော အရည်အခြေအနေများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းခြင်းသည် မြှင့်တင်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။cmp တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးအထွက်နှုန်း။ ခန့်မှန်းနိုင်သော၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များသည် မြင့်မားသောတန်ဖိုးထုတ်ကုန်ကို ကြိုတင်ကာကွယ်ပေးသည်။ ထိုကဲ့သို့သောစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ချို့ယွင်းချက်လွတ်မြောက်မှု ၂၅% အထိ လျော့ကျသွားခြင်းအပါအဝင် သိသာထင်ရှားသောအောင်မြင်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ဤကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်စွမ်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပုံစံကို မလွဲမသွေချို့ယွင်းချက်များကို တုံ့ပြန်ခြင်းမှ ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းမှုကို တက်ကြွစွာကာကွယ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဒေါ်လာသန်းပေါင်းများစွာတန်ဖိုးရှိသော ဝေဖာများကို မတည်မငြိမ်အမှုန်လူဦးရေကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြားပျက်စီးမှုများမှ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်ကာကွယ်ပေးသည်။ အပူ သို့မဟုတ် ရှပ်အားကို အချက်ပြသည့် ရုတ်တရက် viscosity ကျဆင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနေသောပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်နိုင်စွမ်းသည် ဤအချက်များသည် ဝေဖာများစွာတွင် ချို့ယွင်းချက်များပျံ့နှံ့သွားခြင်းမပြုမီ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်နိုင်စေပါသည်။
ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်
ထုတ်ကုန်ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းအမှားအယွင်းများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည့်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုကို တိုင်းတာသည့် အရေးကြီးသော KPI တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်း မြင့်မားခြင်းသည် အဖိုးတန်လုပ်အား၊ အလဟဿပစ္စည်းများကို သုံးစွဲပြီး သိသာထင်ရှားသော နှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပန်းကန်ဆေးခြင်း၊ တစ်ပြေးညီမဟုတ်သော ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် rheological မတည်ငြိမ်မှု၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးဆက်များဖြစ်သောကြောင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် slurry စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေခြင်းသည် ဤအရေးကြီးသော အမှားအယွင်းများ စတင်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု throughput နှင့် အဖွဲ့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည်
CMP အရည်ပျော်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း များပြားလှသော သုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်မသေချာမှုကြောင့် ရောစပ်ခြင်းနှင့် သုံးစွဲခြင်းတွင် ကျယ်ပြန့်ပြီး ကွန်ဆာဗေးတစ်ဆန်သော ဘေးကင်းရေးအနားသတ်များကို အသုံးပြုရသောအခါ၊ ရလဒ်အနေဖြင့် ထိရောက်မှုမရှိသော အသုံးပြုမှုနှင့် မြင့်မားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပါးလွှာပြီး တိကျသော အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ စီမံခန့်ခွဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် တိကျသော ရောစပ်မှုအချိုးအစားများကို ခွင့်ပြုပြီး ရေရောစပ်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကြောင်း သေချာစေသည်။cmp အရည်ပျော်ဖွဲ့စည်းမှုပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး အကောင်းဆုံးအသုံးချပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ rheological ရောဂါရှာဖွေရေးသည် pad ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် pump ချို့ယွင်းခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းပြဿနာများ၏ ကြိုတင်သတိပေးလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းမှုကြောင့် အရေးပါသော slurry ရွေ့လျားမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲလည်ပတ်မှုရပ်တန့်မှုမဖြစ်ပွားမီ အခြေအနေအလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်ထွက်နှုန်းမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ယူနစ်လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင် မတူညီမှုများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ Lonnmeter resonant နည်းပညာသည် slurry ပို့ဆောင်မှု အခြေခံအဆောက်အအုံကို အန္တရာယ်လျှော့ချရန် လိုအပ်သော ကြံ့ခိုင်မှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity အချက်အလက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဉာဏ်ရည်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော ඔප දැමීම စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး colloidal မတည်ငြိမ်မှုမှ wafer အထွက်နှုန်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ဓာတ်ပြုထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုမှ တက်ကြွသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသို့ ကူးပြောင်းရန်-
အများဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါဖွင့်ချိန်နှင့်လျှော့ချပါပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း-ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်စတင်ပါယနေ့ RFQ။
အကြီးတန်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အထွက်နှုန်း အင်ဂျင်နီယာများကို ကျွန်ုပ်တို့ ဖိတ်ခေါ်ပါသည်တင်ပြပါအသေးစိတ် RFQ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် တိကျသော အကောင်အထည်ဖော်မှု လမ်းပြမြေပုံတစ်ခုကို ရေးဆွဲပြီး ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆနှင့် အရည်သုံးစွဲမှု လျှော့ချမှုကို ခန့်မှန်းတွက်ချက်ရန် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော Lonnmeter နည်းပညာကို သင်၏ အရည်ဖြန့်ဖြူးရေး အခြေခံအဆောက်အအုံထဲသို့ ပေါင်းစပ်ပေးပါမည်။ဆက်သွယ်ရန်ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်စနစ်အဖွဲ့ဟာ အခုဆိုရင်လုံခြုံသောသင့်ရဲ့ အထွက်နှုန်း အားသာချက်။ရှာဖွေတွေ့ရှိပါသင့်ရဲ့ အရေးအကြီးဆုံး planarization အဆင့်ကို တည်ငြိမ်စေဖို့ လိုအပ်တဲ့ မရှိမဖြစ် တိကျမှု။
