ဒိန်ချဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သကြားပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်း
သိမ်မွေ့သော နားလည်မှုတစ်ခုဒိန်ချဉ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတိကျစွာတိုင်းတာရန်အတွက် အထိရောက်ဆုံးအချက်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုများ၏ သိမ်မွေ့သောအပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး မည်သည့်အဆင့်တွင်မဆို သိမ်မွေ့သောကွဲပြားမှုများသည် သိသာထင်ရှားသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မညီညွတ်မှုများအဖြစ်သို့ ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ဤရှုပ်ထွေးသောတန်ဖိုးကွင်းဆက်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး တိကျသောရည်ရွယ်ချက်နှင့် အရေးကြီးသောအချိန်ကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။သကြားပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းအဆင့်တိုင်းတွင်။
Thအီး အမ်odအင်းYogurt Proဒတ်ခ်tionပရအိုက်စ်s
ကနဦးပါဝင်ပစ္စည်းများ ရောနှောခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း
ဤသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပစ်မှတ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကုန်ကြမ်းနို့၊ နို့မှုန့်နှင့် အရည်အချိုဓာတ်များကို ရောစပ်သည့် အခြေခံအဆင့်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးသည် ဤကနဦးစံနှုန်းသတ်မှတ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤနေရာတွင် အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုလုံးအတွက် တိကျပြီး တည်ငြိမ်သော အစပြုမှတ်တစ်ခုကို ချမှတ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ လက်တို့စ်နှင့် ထပ်ထည့်ထားသော အချိုဓာတ်များအပါအဝင် အချဉ်ဖောက်နိုင်သော သကြားဓာတ်အားလုံး၏ ပါဝင်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ခန့်မှန်းနိုင်သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်နှင့် အသုတ်မှအသုတ်အထိ ညီညွတ်မှုကို အာမခံရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒိန်ချဉ်အတွက် ကုန်ကြမ်းများသည် 11.2% ထက် မနည်းသော နို့အစိုင်အခဲများကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် စံနှုန်းများ လိုအပ်သည်။ သကြားပါဝင်မှုသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းအဖျော်ယမကာများတွင် အာရုံခံအရည်အသွေးညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပျော်ဝင်နိုင်သော အစိုင်အခဲများ၏ ရာခိုင်နှုန်း (°Brix) အဖြစ် တိုင်းတာသည်။
ဤပထမဆုံးတိုင်းတာမှု၏ တိကျမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် လှိုင်းထသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကနဦးသကြားပါဝင်မှုတွင် အမှားအယွင်းအနည်းငယ်သည် အချဉ်ဖောက်ခြင်း kinetics တွင် သိသာထင်ရှားပြီး မခန့်မှန်းနိုင်သော ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဇီဝဖြစ်စဉ်လှုပ်ရှားမှုစထရက်ပတိုကော့ကပ်စ် သာမိုဖီးလပ်စ်နှင့်လက်တိုဘေဆယ်လ်စ် ဘူလ်ဂေးရီးကပ်စ်ယဉ်ကျေးမှုများသည် ၎င်းတို့၏ သကြားအောက်ခံ ရရှိနိုင်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး ၎င်းသည် pH ကျဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဒိန်ချဉ်၏ နောက်ဆုံးအရသာ၊ ရနံ့နှင့် ඔප දැමීමීමීමအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကနဦးတိကျမှုသည် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက အချဉ်ဖောက်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အနှစ်သာရဖြစ်သော ခန့်မှန်းနိုင်သော ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုကို ထူထောင်ခြင်းနှင့်လည်း သက်ဆိုင်သည်။
အချဉ်ဖောက်ခြင်းမပြုမီ အခြေခံကုသမှု (တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပါစချူးရိုက်ဇေးရှင်း)
စံသတ်မှတ်ခြင်းပြီးနောက်၊ နို့အခြေခံကို အဆီခွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် homogenized လုပ်ကာ ပရိုတင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး မလိုလားအပ်သော အဏုဇီဝများကို မလှုပ်ရှားစေရန် pasteurized လုပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် တိုင်းတာခြင်းသည် starter cultures များကို မထိုးသွင်းမီ နို့အခြေခံပါဝင်မှုကို နောက်ဆုံးအတည်ပြုချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အလွန်အမင်းအခြေအနေများအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး အပူ၊ ဖိအားနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လေပါဝင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အာရုံခံကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
ဤအဆင့်တွင် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ညှိနှိုင်း၍မရသော အရည်အသွေးစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာအလင်း သို့မဟုတ် ဆွဲငင်အားဆိုင်ရာ အာရုံခံကိရိယာများသည် ဤကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် မအောင်မြင်ပါ။ Refractometer များသည် အပူချိန်အတက်အကျနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသောနို့၏ မြင့်မားသောအငွေ့ပျံမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အာထရာဆောင်း အာရုံခံကိရိယာသို့သော် ဤအပူချိန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည် (အထိ)၂၀၀°C) ရှိပြီး ဒိန်ချဉ်အခြေခံ၏ ဝိသေသလက္ခဏာဖြစ်သော အရောင်၊ အလင်းပိတ်မှုနှင့် အမြှုပ်ထွက်မှုမြင့်မားမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်မှုမဟုတ်ပါ။ ဤအရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆုံမှတ်တွင် inline တိုင်းတာမှုကို ဖြစ်နိုင်စေသည့် အခြေခံစွမ်းရည်ဖြစ်သည်။
အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်နှင့် အရသာထည့်ခြင်း
အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်၊ ဒိန်ချဉ်ကို အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေရန် အအေးခံသည်။ ဤအဆင့်သည် အရသာများ၊ သစ်သီးများနှင့် အချိုဓာတ်များကို ယခုပျစ်လာသည့် အခြေခံထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးအဆင့်အတွက် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။သကြားပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်း၎င်းသည် နောက်ဆုံး အာရုံခံပရိုဖိုင်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ တိုင်းတာခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်သည် အရသာ၊ အာဟာရဆိုင်ရာ ဖော်ပြချက်များနှင့် ချိုမြိန်မှုအတွက် အညွှန်းတပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ဒိန်ချဉ်၏ နောက်ဆုံးအရသာ၊ ရနံ့၊ အရောင်နှင့် အထူကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် သကြားထည့်ခြင်းသည် အဓိကအချက်ဖြစ်ကြောင်း သုတေသနပြုချက်များက ဖော်ပြသည်။ သကြားပါဝင်မှု မြင့်တက်လာခြင်းသည် ချဉ်သောအရသာကို လျော့ကျစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရသာနှင့် ရနံ့ကို ထိခိုက်စေကြောင်း လေ့လာမှုတစ်ခုက တွေ့ရှိခဲ့သည်။
ဤအဆင့်တွင် တိုင်းတာခြင်းသည် အမှတ်တံဆိပ်တည်ဆောက်ရေးကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးသကြားပါဝင်မှုသည် သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ပေါ်ရှိ ဂဏန်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် စားသုံးသူများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့် အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ စားသုံးသူများသည် သကြားပါဝင်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ ပိုမိုစိုးရိမ်ပူပန်လာသည့် လုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည့်အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ်မှတ်ချိုမြိန်မှုအဆင့်ကို တိကျစွာရောက်ရှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့၏အမှတ်တံဆိပ်အတွက် တသမတ်တည်း၊ မျှော်လင့်ထားသည့် အရသာပရိုဖိုင်ကို သေချာစေနိုင်ပြီး စားသုံးသူများ၏ တိုင်ကြားမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး အမှတ်တံဆိပ်သစ္စာစောင့်သိမှုကို အားကောင်းစေနိုင်သည်။ အသုတ်လိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို အားကိုးမည့်အစား ဤအဆင့်တွင် ချက်ချင်း၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းသည် အရည်အသွေးခေါင်းဆောင်မှုဆီသို့ တိုက်ရိုက်လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကြိုတင်ဖြည့်ခြင်း/ထုပ်ပိုးခြင်း
ဤသည်မှာ ထုတ်ကုန်ကို တံဆိပ်ခတ်ပြီး ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ နောက်ဆုံး အရည်အသွေးဂိတ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် နောက်ဆုံးအခွင့်အရေးဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကွန်တိန်နာတိုင်းသည် အရသာပရိုဖိုင်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် နောက်ဆုံး၊ အပြီးသတ် အရည်အသွေးအာမခံချက်စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
ဤနောက်ဆုံးတိုင်းတာမှုသည် တုံ့ပြန်သည့်၊ ပြင်ဆင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်မှ ကြိုတင်ကာကွယ်သည့်၊ ကြိုတင်ကာကွယ်သည့်ပုံစံသို့ ပုံစံပြောင်းလဲပေးသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြင်ဆင်ခြင်းထက် ၎င်းကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် ပိုမိုသက်ဆိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်၊ နောက်ဆုံးအတည်ပြုချက်ရှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် မည်သည့်သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်ကိုမဆို ဈေးကွက်သို့မရောက်မီ လျင်မြန်စွာ ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပြီး သီးခြားထားရှိနိုင်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုများ၊ ဂုဏ်သတင်းပျက်စီးမှုနှင့် ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုပြဿနာများ၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ in-line ultrasonic sensor ၏ လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်မှုအချိန်သည် ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းကို diverter valve ကို ထိန်းချုပ်ရန်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ မေးခွန်းများရှိပါသလား။
ဇယား ၁ သည် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများနှင့် မန်နေဂျာများအတွက် အဓိကထိန်းချုပ်မှုအချက်များ၊ ၎င်းတို့၏ရည်ရွယ်ချက်နှင့် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးသည့် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော၊ တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရုံဖြင့် မြင်နိုင်သော လမ်းပြမြေပုံကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မဟာဗျူဟာမြောက်ဆွေးနွေးမှုတစ်ခုလုံးအတွက် မြင်သာသော မူဘောင်တစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး နက်ရှိုင်းသောနားလည်မှုကို ပြသပါသည်။စီးပွားဖြစ်ဒိန်ချဉ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်.
ဇယား ၁: ဒိန်ချဉ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုအဆင့်များနှင့် ရည်မှန်းချက်များ
| စင်မြင့် | အဓိကရည်ရွယ်ချက် | အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ | လိုအပ်သော တိကျမှု |
| ကနဦးပါဝင်ပစ္စည်းများ ရောနှောခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း | တည်ငြိမ်သော စတင်အမှတ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပါ။ | သကြားပါဝင်မှု (°Brix)၊ လက်တို့စ်ပါဝင်မှု၊ အပူချိန်။ | ±၀.၀၁ ဘရစ်စ် (သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမြင့်သည်) |
| အချဉ်ဖောက်ခြင်းမပြုမီ အခြေခံကုသမှု | ထိုးနှံခြင်းမပြုမီ ပါဝင်မှုကို နောက်ဆုံးအတည်ပြုခြင်း၊ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေပါ။ | သကြားပါဝင်မှု (°Brix)၊ အပူချိန်၊ သိပ်သည်းဆ။ | ±၀.၀၅ ဘရစ်စ် |
| အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်နှင့် အရသာထည့်ခြင်း | နောက်ဆုံး အာရုံခံပရိုဖိုင်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အညွှန်းကပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ | နောက်ဆုံးသကြားပါဝင်မှု (°Brix)၊ အက်ဆစ်ဓာတ် (pH)။ | ±၀.၀၅ ဘရစ်စ် |
| ကြိုတင်ဖြည့်ခြင်း/ထုပ်ပိုးခြင်း | နောက်ဆုံး အရည်အသွေးအာမခံချက် စစ်ဆေးမှု၊ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းအတွက် အန္တရာယ်လျှော့ချခြင်း။ | နောက်ဆုံးသကြားပါဝင်မှု (°Brix)၊ ပျစ်ချွဲမှု။ | ±၀.၀၅ ဘရစ်စ် |
Ultrasonic အားသာချက်- နည်းပညာဆိုင်ရာ နက်ရှိုင်းသော လေ့လာစူးစမ်းမှု
ဤအပိုင်းတွင် အာထရာဆောင်းနည်းပညာသည် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ ဒိန်ချဉ်ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ရသည့်အကြောင်းရင်းကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားသည်။
အာထရာဆောင်းတိုင်းတာခြင်း၏ အခြေခံမူများ
အသံလွန်လှိုင်း အာရုံစူးစိုက်မှု တိုင်းတာခြင်း၏ အဓိကအခြေခံမူမှာ ကြားခံတစ်ခုမှတစ်ဆင့် အသံ၏အလျင်နှင့် ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆတို့အကြား တိုက်ရိုက်ဆက်နွယ်မှုဖြစ်သည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် အသံလွန်လှိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ပြီး လက်ခံကိရိယာသို့ ပုံသေအကွာအဝေးသို့ ခရီးသွားရန် ကြာချိန်ကို တိုင်းတာကာ အောက်ပါဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ အသံ၏အလျင်ကို တွက်ချက်သည်။
v=d/t။ ထို့နောက် ဤအသံအလျင်သည် ပျော်ဝင်နေသော အစိုင်အခဲများ၏ ပြင်းအားနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။အာထရာဆောင်း အာရုံစူးစိုက်မှု မီတာဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ဤမူပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး 0.05% မှ 0.1% အထိ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို ကြွားဝါပါသည်။
တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများ၏ နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
ဒိန်ချဉ်ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ကြားခံတစ်ခုတွင် ရိုးရာတိုင်းတာမှုနည်းပညာများသည် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ဘေးချင်းယှဉ်နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် အာထရာဆောင်းချဉ်းကပ်မှု၏ ရှင်းလင်းသော နည်းပညာဆိုင်ရာ သာလွန်မှုကို ဖော်ပြသည်။
အလင်းယိုင်တိုင်းကိရိယာများ-ဤကိရိယာများသည် အလင်း၏ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းပေါ်တွင် မှီခိုနေရသည်။ ဒိန်ချဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းတို့၏ အဓိကအားနည်းချက်မှာ အရည်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်သော မှိုင်းခြင်း၊ အရောင်နှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အမွှားများအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အခြေခံအားဖြင့် အလင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး မှုန်ဝါးသော မီဒီယာများအတွက် မသင့်တော်ပါ။
သိပ်သည်းဆ မီတာများ-ဤတူရိယာများသည် သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာပြီး ပြင်းအားကို ကောက်ချက်ချသည်။ အသုံးဝင်သော်လည်း၊ အမြှုပ်ပြင်းအားများခြင်း သို့မဟုတ် လေထဲတွင် စုပုံနေသောလေထုကြောင့် တိုင်းတာမှုအမှားများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဆိုးကျိုးများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အနီအောက်ရောင်ခြည်အနီး (NIR) ရောင်စဉ်တန်းစစ်ဆေးခြင်း-သကြားဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် မြန်ဆန်ပြီး အသုံးဝင်သော်လည်း NIR သည် ရှုပ်ထွေးနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းသောနမူနာ၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မျိုးစုံပြောင်းလဲမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု လိုအပ်နိုင်သည်။
အဓိကခြားနားချက်မှာ ရောင်ပြန်ကိရိယာများနှင့် သိပ်သည်းဆမီတာများသည် တူညီသောတန်ဖိုး (°Brix) ကို ကောက်ချက်ချရန်အတွက် မတူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ရောင်ပြန်ညွှန်းကိန်းနှင့် သိပ်သည်းဆ အသီးသီး) ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းက တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများစွာပါသော နမူနာအတွက် မတူညီသောရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်အသေးအဖွဲမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် မရေမရာမှုနှင့် မကိုက်ညီမှု၏ အခြေခံပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ခုတည်းသော၊ in-line တိုင်းတာမှုဖြစ်သည့် ultrasonic sensor သည် ဤမရေမရာမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော၊ တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အမှန်တရားရင်းမြစ်ကို ပေးစွမ်းပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး မတူညီသော စက်ရုံနေရာများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် နှိုင်းယှဉ်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးဆန်သော၊ ကိရိယာပေါ်မူတည်သော လုပ်ငန်းစဉ်မှ တစ်ခုတည်းသော၊ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။
ဇယား ၂ တွင် ဤနည်းပညာများ၏ ပြည့်စုံသော နှိုင်းယှဉ်ချက်ကို ပေးထားသည်။
ဇယား ၂: လိုင်းတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှု တိုင်းတာခြင်း နည်းပညာ နှိုင်းယှဉ်ချက်
| နည်းပညာ | တိကျမှု | မှိုင်းခြင်း/အရောင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း | အမြှုပ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု | CIP/SIP ခံနိုင်ရည်ရှိမှု | ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု | ချိန်ညှိမှု ရှုပ်ထွေးမှု |
| အာထရာဆောင်း | မြင့်မားသော (အပိုင်းအခြား၏ ±0.01%) | မြင့်မားသော (သက်ရောက်မှုမရှိ) | မြင့်မားသော (သက်ရောက်မှုမရှိ) | မြင့်မားသော (ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ တည်ဆောက်ထားသော) | အလွန်နိမ့် (ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မရှိပါ) | အလတ်စား (ML ဖြင့်) |
| ရီဖရက်တိုမီတာ | မြင့်မားသော (ကြည်လင်သော အရည်များတွင်) | နိမ့် (မမြင်ရသော အရည်များတွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ) | အလယ်အလတ် | အလတ်စား (ပရစ်ဇမ်သည် အညစ်အကြေးဖြစ်စေနိုင်သည်) | အလတ်စား (သန့်ရှင်းရေး/ပြန်လည် သုညဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း) | နည်း (သန့်စင်သော သကြားဓာတ်အတွက်) |
| သိပ်သည်းဆ မီတာ | မြင့်မားသော | မြင့်မားသော (သက်ရောက်မှုမရှိ) | နိမ့် (လေကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်) | အလတ်စား (အာရုံခံကိရိယာ ချို့ယွင်းနိုင်သည်) | အလတ်စား (သန့်ရှင်းရေး/ပြန်လည် သုညဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း) | နည်း (သန့်စင်သော သကြားဓာတ်အတွက်) |
| NIR ရောင်စဉ်တန်း စစ်ဆေးခြင်း | မြင့်မားသော | နိမ့်ကျ (ထိခိုက်လွယ်နိုင်သည်) | အလယ်အလတ် | နိမ့်ကျသော | မြင့်မားသော (ရှုပ်ထွေးသော ချိန်ညှိမှု) | မြင့်မားသော (မျိုးစုံမျိုးကွဲ) |
သိပ်သည်းဆမီတာများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ
အွန်လိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် မီတာများ ပိုမို
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားခြင်း
နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဖိအားများနှင့် တင်းကျပ်သောသန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအာရုံခံကိရိယာများအတွက် အလိုအပ်ဆုံးပတ်ဝန်းကျင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာသည် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖြေရှင်းချက်၏ အကောင်းဆုံးဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရောင်၊ မှိုင်းခြင်းနှင့် အမြှုပ်များပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 200°C အထိ အပူချိန်နှင့် 500 Bar အထိ ဖိအားများတွင် လည်ပတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုးသတ်ခြင်း (90-95°C) နှင့် CIP/SIP လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်များ (130°C အထိ) ထက် များစွာသာလွန်သည်။ အာရုံခံကိရိယာကို CIP နှင့် လိုက်ဖက်ညီစေရန်အတွက်လည်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သန့်ရှင်းသော transducer နှင့် stainless steel တည်ဆောက်ပုံပါရှိသည်။
လူကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားခြင်းမရှိဘဲ CIP/SIP လည်ပတ်မှုများကို အာရုံခံကိရိယာတစ်ခု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် ငွေကြေးဆိုင်ရာ အားသာချက်ကြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ အာထရာဆောင်းအဆင့်အာရုံခံကိရိယာဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းသောဒီဇိုင်းများသည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် အမြှုပ်များမှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မှားယွင်းသောဖတ်ရှုမှုများကို မည်သို့ဖယ်ရှားပေးသည်ကို ပြသထားပြီး ၎င်းသည် တိုက်ရိုက်အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရာတွင် ရပ်တန့်ချိန်လျော့နည်းခြင်း၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခုသာမက စက်ရုံ၏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပရိုတိုကောများတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ROI ကို တိုက်ရိုက်အထောက်အကူပြုပါသည်။
အဆင့်မြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းအားပေးခြင်း
ခိုင်မာတဲ့ sensor တစ်ခုရဲ့ စစ်မှန်တဲ့တန်ဖိုးကို intelligent automation framework က အပြည့်အဝအသုံးချတဲ့အခါ သဘောပေါက်လာပါတယ်။ ဒီအပိုင်းမှာ ultrasonic sensor တွေကနေရရှိတဲ့ raw data ကို actionable intelligence အဖြစ် ဘယ်လိုပြောင်းလဲပြီး multi-component analysis နဲ့ plant-wide integration ရဲ့ အရှုပ်ထွေးဆုံးစိန်ခေါ်မှုတွေကို ဖြေရှင်းပေးပါတယ်။
ရှုပ်ထွေးသော မက်ထရစ်များအတွက် ချိန်ညှိခြင်းကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်း
ဒိန်ချဉ်ဟာ ရေထဲမှာ သကြားဓာတ်ပါဝင်တဲ့ ရိုးရှင်းတဲ့ ပျော်ရည်တစ်ခု မဟုတ်ပါဘူး။ ဒါဟာ လက်တို့စ်၊ ထပ်ထည့်ထားတဲ့ အချိုဓာတ်တွေ၊ ပရိုတင်းနဲ့ အဆီတွေရဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ မက်ထရစ်တစ်ခုပါ။ ဒီ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ခွဲခြားဖို့ အသံအလျင် တိုင်းတာမှုတစ်ခုတည်းနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။ သုတေသနပြုချက်တွေအရ ရှုပ်ထွေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်တဲ့ ဆိုင်းထိန်းစနစ်တွေမှာ ပါဝင်မှုတွေကို ခန့်မှန်းဖို့အတွက် Partial Least Squares (PLS) နဲ့ Support Vector Machines (SVM) လိုမျိုး အဆင့်မြင့် စက်သင်ယူမှု အယ်လဂိုရစ်သမ်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ ဒါက အစားအစာထုတ်လုပ်မှုမှာ သိသာထင်ရှားတဲ့ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း အားသာချက်တစ်ခုကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ Multi-sensor fusion ဟာ ရင်းမြစ်အမျိုးမျိုးက ဒေတာတွေကို ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ဖို့အတွက် နောက်ထပ် အစွမ်းထက်တဲ့ ဗျူဟာတစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။
အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သော သကြားခွဲခြားမှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုကို အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုတည်းဖြင့် ဖြေရှင်းခြင်းမဟုတ်ဘဲ အာရုံခံကိရိယာနှင့် အဆင့်မြင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများ၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဒေတာများစွာကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထုတ်ကုန်ချက်ပြုတ်နည်းအမျိုးမျိုးမှ သမိုင်းဝင်ဒေတာများအပေါ် အခြေခံ၍ လေ့ကျင့်ထားသော စက်သင်ယူမှုပုံစံသည် ထိုစီးဆင်းမှုကို လိုချင်သောသကြားပါဝင်မှုနှင့် တိကျစွာဆက်စပ်ရန် သင်ယူသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော ရူပဗေဒအခြေခံတိုင်းတာမှုမှ ခေတ်မီပြီး အချက်အလက်အခြေပြု ခန့်မှန်းချက်ပုံစံသို့ အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် အာရုံခံကိရိယာကို ရိုးရှင်းသောကိရိယာတစ်ခုမှ လက်တွေ့ကမ္ဘာအစားအစာထုတ်လုပ်မှု၏ သိမ်မွေ့မှုနှင့် ကွဲပြားမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော "စမတ်ကျသော" ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။
SCADA/DCS ပေါင်းစပ်မှု ချောမွေ့စွာ
အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုသည် အပင်၏ဗဟိုအာရုံကြောစနစ်နှင့် ဆက်သွယ်ပြီး ပေါင်းစပ်နိုင်စွမ်းရှိသလောက်သာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ PS7020 အာရုံခံကိရိယာသည် RS485၊ Modbus၊ Profibus-DP၊ Bluetooth 5.3 နှင့် HART ပါရှိသော dual 4-20mA output များအပါအဝင် ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောအမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ HART နှင့် Modbus ကဲ့သို့သော စံဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောများသည် လယ်ကွင်းစက်ပစ္စည်းများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ပေါင်းကူးပေးရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဒေတာရယူခြင်းစနစ်များ (DAQs) သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပြီး နှောင့်နှေးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ပေးစွမ်းသည်။
နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို တားဆီးသည့် "သီးသန့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဒေတာနှင့် သတင်းအချက်အလက်" များကြောင့် ဒုက္ခရောက်နေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းပရိုတိုကောများအတွက် မူရင်းပံ့ပိုးမှုပါရှိသော အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ပေါင်းစပ်စီမံကိန်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ HART သို့မဟုတ် Modbus ကဲ့သို့သော ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရိုတိုကောမှတစ်ဆင့် တစ်ခုတည်းသော အာရုံစူးစိုက်မှုတန်ဖိုးကိုသာမက အသံအလျင်နှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော ဒုတိယကိန်းရှင်များကိုပါ ဆွဲယူနိုင်စွမ်းသည် အဆင့်မြင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းအတွက် ပိုမိုကြွယ်ဝသောဒေတာစုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် စနစ်ဒီဇိုင်းကို ရိုးရှင်းစေပြီး "စမတ်ထုတ်လုပ်မှု" ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်ခုတည်းသော၊ စုစည်းထားသောအမြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
ထုတ်ကုန် တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ခြင်း
အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိခြင်းသည် အမှတ်တံဆိပ်သစ္စာစောင့်သိမှု၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုစနစ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် စားသုံးသူမျှော်လင့်ချက်များနှင့် တသမတ်တည်း ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ တိကျသော အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာမှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချက်ချင်းဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရသာနှင့် အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိခြင်းသည် နောက်ဆုံးသကြားပါဝင်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
တသမတ်တည်းရှိမှုရဲ့တန်ဖိုးဟာ ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုတွေကို ရှောင်ရှားခြင်းထက် များစွာသာလွန်ပါတယ်။ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်အတွက် လူသိများတဲ့ အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုဟာ ပရီမီယံဈေးနှုန်းကို ရယူနိုင်သလို ဈေးကွက်ဝေစုကို တိုးချဲ့နိုင်ပြီး စျေးကွက်ရှာဖွေရေးကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ အချိန်နဲ့တပြေးညီ တိုင်းတာမှုစနစ်ဟာ ဒီအရည်အသွေးခွဲခြားမှုအတွက် အချက်အလက်အခြေပြု အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။ ဒါဟာ တုံ့ပြန်တဲ့၊ ပြင်ဆင်ပေးတဲ့ အရည်အသွေးအာမခံချက်ပုံစံကနေ တက်ကြွတဲ့၊ အမှတ်တံဆိပ်တည်ဆောက်တဲ့ပုံစံကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါတယ်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း
အာထရာဆောင်းအာရုံခံကိရိယာများ၏ ခိုင်မာသောဒီဇိုင်းသည် သိသာထင်ရှားသော ရေရှည်လည်ပတ်မှုအကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။ အဆင့်မြင့် အာထရာဆောင်းအာရုံခံကိရိယာများ၏ ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များသည် အခြားစနစ်များကို ဒုက္ခပေးသော မှားယွင်းသောဖတ်ရှုမှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းစက်ရုံတစ်ခုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတိုးတက်လာပြီး ရပ်တန့်ချိန်လျော့နည်းသွားသည့် ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ပြသထားသည့်အတိုင်း ရပ်တန့်ချိန်နှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ မရှိခြင်းက ၎င်းကို တပ်ဆင်ပြီး မေ့ပစ်ရန်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်စေပြီး အဖိုးတန်အင်ဂျင်နီယာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ကို လွတ်လပ်စေသည်။ ခိုင်မာသော အာထရာဆောင်းစနစ်အတွက် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) သည် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပြန်လည်ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သက်တမ်းတိုတောင်းသော ရိုးရာစနစ်များထက် သိသိသာသာ နည်းပါးပါသည်။
လိုင်းတွင်း အာထရာဆောင်းသကြားပါဝင်မှုတိုင်းတာခြင်းနို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ကွမ်တမ်ခုန်ပျံကျော်လွှားမှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး၊ တုံ့ပြန်နိုင်သော၊ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်နိုင်သော နှင့် မယုံကြည်ရသော နည်းလမ်းများအပေါ် မှီခိုအားထားမှုမှ တက်ကြွသော၊ အချက်အလက်အခြေပြု နှင့် အကျိုးအမြတ်များစွာရရှိသော မော်ဒယ်သို့ ပြောင်းလဲလာပါသည်။Coအန်တက်တီ လီအွန်နမ်အီတာ နှင့် stအနုပညာ မင်းrpရိုစီအက်စ်အက်စ် အိုပတင်မ်အိဇတ်အိုင်းယွန်း။
